一种蓄热式焚化炉制造技术

本实用新型专利技术公开的一种蓄热式焚化炉，包括炉体，所述炉体内并联设置有燃烧室与蓄热室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述蓄热室的下端设置有分流组件，所述分流组件的顶部设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的上端设置有蓄热球，所述蓄热球的上端设置有格栅板。本实用新型专利技术通过在陶瓷蓄热体的顶部设置有蓄热球，在不影响换热效率的情况下，有效的保护了陶瓷蓄热体，避免其直接受到燃烧器的灼烧而造成的毁坏，延长了蓄热体的使用寿命，蓄热球也方便清理和更换，给维修提供方便，并且分流炉栅的设置，可使有机气体均匀的通过陶瓷蓄热体，从而提高了预热效率，减少了燃烧气体的投入。

A regenerative incinerator

The utility model discloses a regenerative incinerator, which comprises a furnace body, in which a combustion chamber and a regenerative chamber are arranged in parallel, a burner is arranged in the combustion chamber, a shunt assembly is arranged at the lower end of the regenerative chamber, a ceramic regenerator is arranged at the top of the shunt assembly, and an upper end of the ceramic regenerator is arranged. The upper end of the regenerative ball is provided with a grid plate. The utility model has a regenerator ball on the top of the ceramic regenerator, which effectively protects the ceramic regenerator without affecting the heat transfer efficiency, avoids the damage caused by burning directly by the burner, prolongs the service life of the regenerator, and the regenerator ball is also easy to clean and replace, thus providing convenience for maintenance. Moreover, the setting of the distributor grate can make the organic gas pass through the ceramic regenerator evenly, thus improving the preheating efficiency and reducing the input of combustion gas.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚化炉
本技术涉及焚化炉
，尤其涉及一种蓄热式焚化炉。
技术介绍
蓄热式焚化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，但是，现有的蓄热焚化炉，通常是直接将有机废气通过引风机送入到炉体内，使有机废气通过陶瓷蓄热体进入到燃烧室进行燃烧，这种输气方式使得有机废气无法均匀的通过陶瓷蓄热体，从而使得有机废气的预热效率低下，增加了处理成本，并且，靠近燃烧器一端的陶瓷蓄热体，经常受到燃烧器的灼烧，在进行换热时又会急冷急热，从而造成陶瓷蓄热体的坏损，继而影响换热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种蓄热式焚化炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蓄热式焚化炉，包括炉体，所述炉体内并联设置有燃烧室与蓄热室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述蓄热室的下端设置有分流组件，所述分流组件的顶部设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的上端设置有蓄热球，所述蓄热球的上端设置有格栅板；所述分流组件包括设置在陶瓷蓄热体底部的分流炉栅，所述分流炉栅内设置有空腔，分流炉栅的顶部设置有若干与所述空腔连通的分流孔，分流炉栅的底部设置有进气管接头与出气管接头，所述进气管接头与所述出气管接头分别穿过所述炉体，两接头穿过炉体的部分分别与进气管和出气管连通。进一步，所述炉体的炉壁内设置有保温层。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在陶瓷蓄热体的顶部设置有蓄热球，在不影响换热效率的情况下，有效的保护了陶瓷蓄热体，避免其直接受到燃烧器的灼烧而造成的毁坏，延长了蓄热体的使用寿命，蓄热球也方便清理和更换，给维修提供方便，并且分流炉栅的设置，可使有机气体均匀的通过陶瓷蓄热体，从而提高了预热效率，减少了燃烧气体的投入。附图说明图1为本技术实施例平面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例所述的一种蓄热式焚化炉，包括炉体1，炉体1内并联设置有燃烧室12与蓄热室11，燃烧室12内设置有燃烧器2，蓄热室11的下端设置有分流组件3，分流组件3的顶部设置有陶瓷蓄热体4，陶瓷蓄热体4的上端设置有蓄热球5，蓄热球5的上端设置有格栅板6，格栅板6可拆卸的设置在蓄热球5上端，用以防止蓄热球5四处散落；分流组件3包括设置在陶瓷蓄热体4底部的分流炉栅31，分流炉栅31内设置有空腔32，分流炉栅31的顶部设置有若干与空腔32连通的分流孔33，空腔32内在远离分流孔33的位置设置有若干支撑板35，分流炉栅31的底部设置有进气管接头34与出气管接头，进气管接头34与出气管接头分别穿过炉体1，两接头穿过炉体1的部分分别与进气管7和出气管连通，进气管7与出去管上均设置有控制阀与引风机，分流炉栅31的设置，既可以将有机废气进行分流，又起到对陶瓷蓄热体4支撑作用，支撑板35用以加强分流炉栅31的支撑效果，避免陶瓷蓄热体4过重使分流炉栅31损坏。炉体1的炉壁内设置有保温层。本技术的工作原理为：进气管7处的引风机将有机废气通过进气管7引入到蓄热室11内，有机废气穿过蓄热室11进入燃烧室12内，此时燃烧器2对有机气体进行加温，使其氧化分解成二氧化碳和水，通过控制阀的调控，出气管的引风机将氧化分解后的气体引出，氧化产生的高温从蓄热室11通过，使陶瓷蓄热体4进行升温蓄热，降温后的氧化气体通过出气管排出，再次进行有机废气处理时，有机气体进入蓄热室11内时，陶瓷蓄热体4会对有机气体进行预热，从而减少燃烧器2燃料的消耗。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式焚化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内并联设置有燃烧室与蓄热室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述蓄热室的下端设置有分流组件，所述分流组件的顶部设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的上端设置有蓄热球，所述蓄热球的上端设置有格栅板；所述分流组件包括设置在陶瓷蓄热体底部的分流炉栅，所述分流炉栅内设置有空腔，分流炉栅的顶部设置有若干与所述空腔连通的分流孔，分流炉栅的底部设置有进气管接头与出气管接头，所述进气管接头与所述出气管接头分别穿过所述炉体，两接头穿过炉体的部分分别与进气管和出气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内并联设置有燃烧室与蓄热室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述蓄热室的下端设置有分流组件，所述分流组件的顶部设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的上端设置有蓄热球，所述蓄热球的上端设置有格栅板；所述分流组件包括设置在陶瓷蓄热体底部的分流炉栅，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，
申请(专利权)人：河间市正蓝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13