预制保温直埋套筒补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制保温直埋套筒补偿器，属于供热管网技术领域。本实用新型专利技术包括第一钢管、第二钢管、套筒补偿器、第一保温管及第二保温管，套筒补偿器的固定端与第二钢管固定连接，其活动端与第一钢管固定连接；其特点是，在套筒补偿器活动端的外表面及第一钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有岩棉保温层，在第一钢管与第一保温管之间填充有聚氨酯保温层，在套筒补偿器与第二保温管及第二钢管与第二保温管之间填充有聚氨酯保温层；在岩棉保温层外表面设置有热缩胶管，在热缩胶管外侧设置有钢套；在钢套外表面设置有波纹管，波纹管两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接，第一法兰固定在第一保温管外侧，第二法兰固定在第二保温管外侧。

Prefabricated thermal insulation directly buried sleeve compensator

The utility model discloses a prefabricated thermal insulation directly buried sleeve compensator, which belongs to the technical field of heating pipe network. The utility model comprises a first steel pipe, a second steel pipe, a sleeve compensator, a first insulating pipe and a second insulating pipe. The fixed end of the sleeve compensator is fixed with the second steel pipe, and the movable end is fixed with the first steel pipe. The utility model is characterized in that the outer surface of the movable end of the sleeve compensator and the first steel pipe are connected with the sleeve compensator. The outer surface is provided with a rock wool insulation layer, which is filled with a polyurethane insulation layer between the first steel pipe and the first heat preservation pipe, a polyurethane insulation layer between the sleeve compensator and the second heat preservation pipe, and between the second steel pipe and the second heat preservation pipe; a heat shrinkable rubber tube is arranged on the outer surface of the rock wool insulation layer, and a heat shrinkable rubber tube is arranged on the outer side of the heat preservation pipe. The outer surface of the steel sleeve is provided with bellows. The two ends of the bellows are fixed with the first flange and the second flange respectively. The first flange is fixed on the outer side of the first insulating pipe and the second flange is fixed on the outer side of the second insulating pipe.

【技术实现步骤摘要】
预制保温直埋套筒补偿器
本技术属于供热管网
，特别是涉及一种预制保温直埋套筒补偿器。
技术介绍
目前，在供热管网
中，为了减少热量损失，套筒补偿器在使用过程中要进行保温。现有的保温方法有很多，比较常见的是采用增加保温层的方法；但是，保温层长时间使用，在周围温度发生变化时，容易发生断裂；现有技术中，在套筒补偿器活动端外表面设置的保温层外未设置保护套，该部分保温层发生断裂后，使地下水及脏污通过保温层的裂缝进入保温层内部，腐蚀套筒补偿器，降低了套筒补偿器的使用寿命。另外，现有的具有保温结构的套筒补偿器结构比较单一，如遇周围温度发生剧烈变化、加工安装误差、地基沉降以及地震等影响时，容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长的预制保温直埋套筒补偿器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种预制保温直埋套筒补偿器，包括第一钢管、第二钢管、套筒补偿器、第一保温管及第二保温管，套筒补偿器的固定端与第二钢管固定连接，其活动端与第一钢管固定连接；在套筒补偿器固定端的外表面及第二钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有第二保温管，在第一钢管的外表面设置有第一保温管；其特点是，在套筒补偿器活动端的外表面及第一钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有岩棉保温层，在第一钢管与第一保温管之间填充有聚氨酯保温层，在套筒补偿器与第二保温管之间及第二钢管与第二保温管之间填充有聚氨酯保温层；在所述岩棉保温层的外表面设置有热缩胶管，在热缩胶管的外侧设置有钢套；在钢套的外表面设置有波纹管，波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接，所述第一法兰固定在第一保温管的外侧，第二法兰固定在第二保温管的外侧。在所述第二法兰上固定有位移传感器，所述位移传感器与显示装置相连接；所述显示装置包括中央处理器、显示模块及报警指示模块；所述位移传感器的输出端与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端分别与报警指示模块和显示模块的输入端相连接。所述位移传感器采用激光位移传感器。所述钢套通过钢带固定在热缩胶管的外侧。所述波纹管的两端分别通过螺栓与第一法兰和第二法兰固定连接。本技术的有益效果：1、本技术的预制保温直埋套筒补偿器，在岩棉保温层的外表面设置有热缩胶管，在热缩胶管的外侧设置有钢套；就使得本技术在岩棉保温层发生断裂后，能够通过热缩胶管和钢套防止地下水及脏污通过保温层的裂缝进入保温层内部，腐蚀套筒补偿器，延长了本技术的使用寿命；2、本技术的预制保温直埋套筒补偿器，在钢套的外表面设置有波纹管，波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接，第一法兰固定在第一保温管的外侧，第二法兰固定在第二保温管的外侧；就使得本技术在遇到周围温度发生剧烈变化、加工安装误差、地基沉降以及地震等影响时，能够通过波纹管吸收变形，使其不容易损坏，延长了本技术的使用寿命；3、另外，本技术的预制保温直埋套筒补偿器，在第二法兰上固定有位移传感器，位移传感器与显示装置相连接；显示装置包括中央处理器、显示模块及报警指示模块；位移传感器的输出端与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端分别与报警指示模块和显示模块的输入端相连接；就使得本技术可通过位移传感器实时测量波纹管的轴向长度，并通过显示装置进行显示；安装时，可通过显示装置读取波纹管轴向长度的数值，避免了人工测量的误差，提高了安装精度；在安装后巡检的过程中，也可直接通过显示装置进行读数，在波纹管损坏时还能通过报警指示模块进行提醒，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的预制保温直埋套筒补偿器的结构示意图；图2为图1中显示装置与位移传感器连接后的原理框图；图中：1—第一钢管，2—第一保温管，3—钢套，4—热缩胶管，5—岩棉保温层，6—钢带，7—第二保温管，8—套筒补偿器，9—第一法兰，10—第二法兰，11—螺栓，12—波纹管，13—位移传感器，14—显示装置，15—第二钢管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种预制保温直埋套筒补偿器，包括第一钢管1、第二钢管15、套筒补偿器8、第一保温管2及第二保温管7，套筒补偿器8的固定端与第二钢管15固定连接，其活动端与第一钢管1固定连接；在套筒补偿器8固定端的外表面及第二钢管15与套筒补偿器8连接处的外表面设置有第二保温管7，在第一钢管1的外表面设置有第一保温管2；在套筒补偿器8活动端的外表面及第一钢管1与套筒补偿器8连接处的外表面设置有岩棉保温层5，在第一钢管1与第一保温管2之间填充有聚氨酯保温层，在套筒补偿器8与第二保温管7之间及第二钢管15与第二保温管7之间填充有聚氨酯保温层；在所述岩棉保温层5的外表面设置有热缩胶管4，在热缩胶管4的外侧设置有钢套3，所述钢套3通过钢带6固定在热缩胶管4的外侧；在钢套3的外表面设置有波纹管12，波纹管12的两端分别通过螺栓11与第一法兰9和第二法兰10固定连接，所述第一法兰9固定在第一保温管2的外侧，第二法兰10固定在第二保温管7的外侧。在所述第二法兰10上固定有位移传感器13，所述位移传感器13与显示装置14相连接；位移传感器13用于实时测量波纹管12的轴向长度，显示装置14用于显示波纹管12轴向长度的数值，所述显示装置14包括中央处理器、显示模块及报警指示模块；所述位移传感器13的输出端与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端分别与报警指示模块和显示模块的输入端相连接；所述报警指示模块用于在波纹管12损坏时，进行报警提醒，所述中央处理器用于接收位移传感器13采集的数据，在进行处理后，发送至显示模块进行显示，并在波纹管12的轴向长度超出设定阈值时，驱动报警指示模块进行报警。当所述中央处理器无嵌入式供电电源时，所述显示装置14还包括供电模块，所述供电模块具有储能与稳压功能，为其他模块提供电能，能够确保装置的稳定工作。在本实施例中，所述位移传感器13采用激光位移传感器。本技术在岩棉保温层5的外表面设置有热缩胶管4，在热缩胶管4的外侧设置有钢套3；使得本技术在岩棉保温层5发生断裂后，能够通过热缩胶管4和钢套3防止地下水及脏污通过保温层的裂缝进入保温层内部，腐蚀套筒补偿器8，延长了本技术的使用寿命。本技术在钢套3的外表面设置有波纹管12，波纹管12的两端分别与第一法兰9和第二法兰10固定连接，第一法兰9固定在第一保温管2的外侧，第二法兰10固定在第二保温管7的外侧；使得本技术在遇到周围温度发生剧烈变化、加工安装误差、地基沉降以及地震等影响时，能够通过波纹管12吸收变形，使其不容易损坏，延长了本技术的使用寿命。本技术在第二法兰10上固定有位移传感器13，位移传感器13与显示装置14相连接；显示装置14包括中央处理器、显示模块及报警指示模块；位移传感器13的输出端与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端分别与报警指示模块和显示模块的输入端相连接；使得本技术可通过位移传感器13实时测量波纹管12的轴向长度，并通过显示装置14进行显示；安装时，可通过显示装置14读取波纹管12轴向长度的数值，避免了人工测量的误差，提高了安装精度；在安装后巡检的过程中，也可直接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制保温直埋套筒补偿器，包括第一钢管、第二钢管、套筒补偿器、第一保温管及第二保温管，套筒补偿器的固定端与第二钢管固定连接，其活动端与第一钢管固定连接；在套筒补偿器固定端的外表面及第二钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有第二保温管，在第一钢管的外表面设置有第一保温管；在套筒补偿器活动端的外表面及第一钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有岩棉保温层，在第一钢管与第一保温管之间填充有聚氨酯保温层，在套筒补偿器与第二保温管之间及第二钢管与第二保温管之间填充有聚氨酯保温层；在所述岩棉保温层的外表面设置有热缩胶管，在热缩胶管的外侧设置有钢套；在钢套的外表面设置有波纹管，波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接，所述第一法兰固定在第一保温管的外侧，第二法兰固定在第二保温管的外侧；其特征在于，在所述第二法兰上固定有位移传感器，所述位移传感器与显示装置相连接；所述显示装置包括中央处理器、显示模块及报警指示模块；所述位移传感器的输出端与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端分别与报警指示模块和显示模块的输入端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制保温直埋套筒补偿器，包括第一钢管、第二钢管、套筒补偿器、第一保温管及第二保温管，套筒补偿器的固定端与第二钢管固定连接，其活动端与第一钢管固定连接；在套筒补偿器固定端的外表面及第二钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有第二保温管，在第一钢管的外表面设置有第一保温管；在套筒补偿器活动端的外表面及第一钢管与套筒补偿器连接处的外表面设置有岩棉保温层，在第一钢管与第一保温管之间填充有聚氨酯保温层，在套筒补偿器与第二保温管之间及第二钢管与第二保温管之间填充有聚氨酯保温层；在所述岩棉保温层的外表面设置有热缩胶管，在热缩胶管的外侧设置有钢套；在钢套的外表面设置有波纹管，波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德，陈闽钢，
申请(专利权)人：沈阳天航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21