一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机制造技术

技术编号:19361017 阅读:20 留言:0更新日期:2018-11-07 22:48
本实用新型专利技术涉及一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,包括主体、滑动室、活塞、推杆、连接块、除泡箱和清洗箱,除泡箱内设有工作机构和除泡机构,清洗箱内设有清洗机构,工作机构包括进油管、第一阀门、油泵和排油管,除泡机构包括消泡单元、曲轴箱和抽气单元,该具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,通过清洗机构,能够将沉积在该液压启闭机的滑动室的内壁上的杂质去除,避免该液压启闭机工作时杂质进入滑动室的内壁与活塞之间,从而避免滑动室的内壁上出现划痕,不仅如此,通过除泡机构,该液压启闭机能够有效的将液压油中的空气去除,避免液压油在高压高温环境下与液压油中内的空气中的氧气反应而氧化变质。

A hydraulic hoist with functions of defoaming and oil cylinder cleaning

The utility model relates to a hydraulic hoist with functions of defoaming and cylinder cleaning, which comprises a main body, a sliding chamber, a piston, a push rod, a connecting block, a defoaming box and a cleaning box. A working mechanism and a defoaming mechanism are arranged in the defoaming box, and a cleaning mechanism is arranged in the cleaning box. The working mechanism includes an oil inlet pipe, a first valve, an oil pump and a cleaning box. The defoaming mechanism includes defoaming unit, crankcase and pumping unit. The hydraulic hoist with defoaming and cylinder cleaning functions can remove impurities deposited on the inner wall of the sliding chamber of the hydraulic hoist through the cleaning mechanism, so as to avoid the impurities entering the inner wall of the sliding chamber and activating when the hydraulic hoist works. In order to avoid scratches on the inner wall of sliding chamber, the hydraulic hoist can effectively remove air from hydraulic oil by defoaming mechanism, and avoid oxidative deterioration of hydraulic oil by reacting with oxygen in air in hydraulic oil under high pressure and high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机
本技术涉及液压启闭机领域,特别涉及一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机。
技术介绍
液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成,在液压系统的控制下,液压缸内的活塞沿着内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的目的。现有的液压启闭机在工作一段时间后,由于液压油长期处于高压高温状态,液压油极易与液压油中的残留的空气反应而氧化变质,导致现有的液压启闭机出现失效现象,不仅如此,当现有的液压启闭机长时间不工作时,现有的液压启闭机内的液压油中的杂质会沉积在现有的液压启闭机的缸体的内壁上,当现有的液压启闭机启动时,杂质极易进入缸体的内壁与活塞之间,造成缸体的内壁出现划痕,使得液压油从划痕中泄漏,降低现有的液压启闭机的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,包括主体、滑动室、活塞、推杆、连接块、除泡箱和清洗箱,所述滑动室设置在主体内,所述滑动室与主体同轴设置,所述活塞设置在滑动室内,所述推杆的一端与活塞固定连接,所述推杆的另一端与连接块固定连接,所述除泡箱固定在主体的上方,所述清洗箱固定在主体的远离连接块的一侧,所述清洗箱与除泡箱固定连接,所述除泡箱内设有工作机构和除泡机构,所述清洗箱内设有清洗机构;所述工作机构包括进油管、第一阀门、油泵和排油管,所述进油管的一端与滑动室的靠近连接块的一端连通,所述进油管的另一端与油泵的一端连通,所述油泵的另一端与排油管的一端连通,所述排油管的另一端与滑动室的远离连接块的一端连通,所述第一阀门设置在进油管内,所述排油管内设有第四阀门;所述清洗机构包括储液箱、出液管、进液管和水泵,所述储液箱和水泵分别设置在清洗箱内的顶部和底部,所述出液管和进液管分别设置在储液箱的下方的两侧,所述出液管的一端与滑动室的靠近连接块的一端连通,所述出液管的另一端与储液箱连通,所述水泵的一端与滑动室的靠近连接块的一端连通,所述水泵的另一端与进液管的一端连通,所述进液管的另一端与储液箱连通,所述进液管内设有过滤单元,所述储液箱内充满清洗剂;所述除泡机构包括消泡单元、曲轴箱和抽气单元,所述消泡单元设置在工作机构的上方,所述曲轴箱与消泡单元连接,所述抽气单元设置在曲轴箱内;所述消泡单元包括第一电机、连接杆、转动杆、超声波发射器、除泡池、排气管、连通管、出油管和若干浆叶,所述连接杆的一端与第一电机的输出轴固定连接,所述连接杆的另一端与转动杆的一端固定连接,所述转动杆的另一端与超声波发射器固定连接,各浆叶周向均匀分布在第一电机的输出轴的外周,各浆叶均设置在除泡池内,所述除泡池通过排气管与抽气单元连接,所述连通管的两端分别与除泡池和进油管连通,所述连通管的与进油管的连通处位于第一阀门的远离水泵的一侧,所述连通管内设有第二阀门,所述出油管的两端分别与油泵和除泡池连通,所述出油管内设有第三阀门,所述曲轴箱设置在排气管的上方;所述抽气单元包括第二电机、摆动杆、移动杆、推板、固定块、隔板和止回管,所述第二电机与摆动杆传动连接,所述摆动杆与移动杆的一端铰接,所述移动杆的另一端与推板铰接,所述固定块设置在曲轴箱内的底部,所述隔板设置在排气管与止回管之间,所述隔板与固定块固定连接,所述固定块上设有第一挡板、第二挡板和两个气孔,两个气孔分别设置在隔板的两侧,所述第一挡板和第二挡板分别设置在两个气孔上,两个气孔中,其中一个气孔的顶端和底端分别与曲轴箱和排气管连通,所述第二挡板设置在气孔的顶端,所述第二挡板与固定块铰接,另一个气孔的顶端和底端分别与曲轴箱和止回管连通,所述第一挡板设置在气孔的底端,所述第一挡板与固定块铰接。作为优选,为了避免清洗剂内的异物进入滑动室内,所述过滤单元包括过滤网、保安过滤器和超滤膜,所述过滤网、保安过滤器和超滤膜从上至下依次设置在进液管内。作为优选,为了增强固体大颗粒的清除效果,所述过滤网为活性炭过滤网。作为优选,为了增强密封效果,所述推板的四周设有橡胶密封圈。作为优选,为了使得第一电机和第二电机长时间精确稳定工作,所述第一电机和第二电机均为伺服电机。作为优选,为了精确控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开关,所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。作为优选,为了减小震动,所述油泵和水泵均为离心泵。作为优选,为了增强混合效果,所述浆叶上设有若干通孔。作为优选,为了避免异物进入曲轴箱,所述止回管内设有保护网。作为优选,为了增强消泡效果,所述超声波发射器的发射头上设有扩音罩。本技术的有益效果是,该具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,通过清洗机构,能够将沉积在该液压启闭机的滑动室的内壁上的杂质去除,从而避免该液压启闭机工作时杂质进入滑动室的内壁与活塞之间,从而避免滑动室的内壁上出现划痕,与现有的清洗机构相比,该清洗机构不会带入新的杂质,不仅如此,通过除泡机构,该液压启闭机能够有效的将液压油中的空气去除,避免液压油在高压高温环境下与液压油中内的空气中的氧气反应而氧化变质,与现有的除泡机构相比,该除泡机构的除泡速度较快,除泡效果较好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机的结构示意图;图2是本技术的具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机的清洗机构的结构示意图;图3是本技术的具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机的消泡单元的结构示意图;图4是本技术的具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机的抽气单元的结构示意图;图中:1.主体,2.滑动室,3.活塞,4.推杆,5.连接块,6.除泡箱,7.清洗箱,8.储液箱,9.出液管,10.进液管,11.水泵,12.第一电机,13.连接杆,14.转动杆,15.超声波发射器,16.除泡池,17.浆叶,18.通孔,19.排气管,20.进油管,21.第一阀门,22.油泵,23.排油管,24.连通管,25.第二阀门,26.出油管,27.第三阀门,28.曲轴箱,29.第二电机,30.摆动杆,31.移动杆,32.推板,33.固定块,34.气孔,35.第一挡板,36.隔板,37.止回管,38.第二挡板,39.第四阀门。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,包括主体1、滑动室2、活塞3、推杆4、连接块5、除泡箱6和清洗箱7,所述滑动室2设置在主体1内,所述滑动室2与主体1同轴设置,所述活塞3设置在滑动室2内,所述推杆4的一端与活塞3固定连接,所述推杆4的另一端与连接块5固定连接,所述除泡箱6固定在主体1的上方,所述清洗箱7固定在主体1的远离连接块5的一侧,所述清洗箱7与除泡箱6固定连接,所述除泡箱6内设有工作机构和除泡机构,所述清洗箱7内设有清洗机构;所述工作机构包括进油管20、第一阀门21、油泵22和排油管23,所述进油管20的一端与滑动室2的靠近连接块5的一端连通,所述进油管20的另一端与油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,其特征在于,包括主体(1)、滑动室(2)、活塞(3)、推杆(4)、连接块(5)、除泡箱(6)和清洗箱(7),所述滑动室(2)设置在主体(1)内,所述滑动室(2)与主体(1)同轴设置,所述活塞(3)设置在滑动室(2)内,所述推杆(4)的一端与活塞(3)固定连接,所述推杆(4)的另一端与连接块(5)固定连接,所述除泡箱(6)固定在主体(1)的上方,所述清洗箱(7)固定在主体(1)的远离连接块(5)的一侧,所述清洗箱(7)与除泡箱(6)固定连接,所述除泡箱(6)内设有工作机构和除泡机构,所述清洗箱(7)内设有清洗机构;所述工作机构包括进油管(20)、第一阀门(21)、油泵(22)和排油管(23),所述进油管(20)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述进油管(20)的另一端与油泵(22)的一端连通,所述油泵(22)的另一端与排油管(23)的一端连通,所述排油管(23)的另一端与滑动室(2)的远离连接块(5)的一端连通,所述第一阀门(21)设置在进油管(20)内,所述排油管(23)内设有第四阀门(39);所述清洗机构包括储液箱(8)、出液管(9)、进液管(10)和水泵(11),所述储液箱(8)和水泵(11)分别设置在清洗箱(7)内的顶部和底部,所述出液管(9)和进液管(10)分别设置在储液箱(8)的下方的两侧,所述出液管(9)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述出液管(9)的另一端与储液箱(8)连通,所述水泵(11)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述水泵(11)的另一端与进液管(10)的一端连通,所述进液管(10)的另一端与储液箱(8)连通,所述进液管(10)内设有过滤单元,所述储液箱(8)内充满清洗剂;所述除泡机构包括消泡单元、曲轴箱(28)和抽气单元,所述消泡单元设置在工作机构的上方,所述曲轴箱(28)与消泡单元连接,所述抽气单元设置在曲轴箱(28)内;所述消泡单元包括第一电机(12)、连接杆(13)、转动杆(14)、超声波发射器(15)、除泡池(16)、排气管(19)、连通管(24)、出油管(26)和若干浆叶(17),所述连接杆(13)的一端与第一电机(12)的输出轴固定连接,所述连接杆(13)的另一端与转动杆(14)的一端固定连接,所述转动杆(14)的另一端与超声波发射器(15)固定连接,各浆叶(17)周向均匀分布在第一电机(12)的输出轴的外周,各浆叶(17)均设置在除泡池(16)内,所述除泡池(16)通过排气管(19)与抽气单元连接,所述连通管(24)的两端分别与除泡池(16)和进油管(20)连通,所述连通管(24)的与进油管(20)的连通处位于第一阀门(21)的远离水泵(11)的一侧,所述连通管(24)内设有第二阀门(25),所述出油管(26)的两端分别与油泵(22)和除泡池(16)连通,所述出油管(26)内设有第三阀门(27),所述曲轴箱(28)设置在排气管(19)的上方;所述抽气单元包括第二电机(29)、摆动杆(30)、移动杆(31)、推板(32)、固定块(33)、隔板(36)和止回管(37),所述第二电机(29)与摆动杆(30)传动连接,所述摆动杆(30)与移动杆(31)的一端铰接,所述移动杆(31)的另一端与推板(32)铰接,所述固定块(33)设置在曲轴箱(28)内的底部,所述隔板(36)设置在排气管(19)与止回管(37)之间,所述隔板(36)与固定块(33)固定连接,所述固定块(33)上设有第一挡板(35)、第二挡板(38)和两个气孔(34),两个气孔(34)分别设置在隔板(36)的两侧,所述第一挡板(35)和第二挡板(38)分别设置在两个气孔(34)上,两个气孔(34)中,其中一个气孔(34)的顶端和底端分别与曲轴箱(28)和排气管(19)连通,所述第二挡板(38)设置在气孔(34)的顶端,所述第二挡板(38)与固定块(33)铰接,另一个气孔(34)的顶端和底端分别与曲轴箱(28)和止回管(37)连通,所述第一挡板(35)设置在气孔(34)的底端,所述第一挡板(35)与固定块(33)铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有除泡和油缸清洗功能的液压启闭机,其特征在于,包括主体(1)、滑动室(2)、活塞(3)、推杆(4)、连接块(5)、除泡箱(6)和清洗箱(7),所述滑动室(2)设置在主体(1)内,所述滑动室(2)与主体(1)同轴设置,所述活塞(3)设置在滑动室(2)内,所述推杆(4)的一端与活塞(3)固定连接,所述推杆(4)的另一端与连接块(5)固定连接,所述除泡箱(6)固定在主体(1)的上方,所述清洗箱(7)固定在主体(1)的远离连接块(5)的一侧,所述清洗箱(7)与除泡箱(6)固定连接,所述除泡箱(6)内设有工作机构和除泡机构,所述清洗箱(7)内设有清洗机构;所述工作机构包括进油管(20)、第一阀门(21)、油泵(22)和排油管(23),所述进油管(20)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述进油管(20)的另一端与油泵(22)的一端连通,所述油泵(22)的另一端与排油管(23)的一端连通,所述排油管(23)的另一端与滑动室(2)的远离连接块(5)的一端连通,所述第一阀门(21)设置在进油管(20)内,所述排油管(23)内设有第四阀门(39);所述清洗机构包括储液箱(8)、出液管(9)、进液管(10)和水泵(11),所述储液箱(8)和水泵(11)分别设置在清洗箱(7)内的顶部和底部,所述出液管(9)和进液管(10)分别设置在储液箱(8)的下方的两侧,所述出液管(9)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述出液管(9)的另一端与储液箱(8)连通,所述水泵(11)的一端与滑动室(2)的靠近连接块(5)的一端连通,所述水泵(11)的另一端与进液管(10)的一端连通,所述进液管(10)的另一端与储液箱(8)连通,所述进液管(10)内设有过滤单元,所述储液箱(8)内充满清洗剂;所述除泡机构包括消泡单元、曲轴箱(28)和抽气单元,所述消泡单元设置在工作机构的上方,所述曲轴箱(28)与消泡单元连接,所述抽气单元设置在曲轴箱(28)内;所述消泡单元包括第一电机(12)、连接杆(13)、转动杆(14)、超声波发射器(15)、除泡池(16)、排气管(19)、连通管(24)、出油管(26)和若干浆叶(17),所述连接杆(13)的一端与第一电机(12)的输出轴固定连接,所述连接杆(13)的另一端与转动杆(14)的一端固定连接,所述转动杆(14)的另一端与超声波发射器(15)固定连接,各浆叶(17)周向均匀分布在第一电机(12)的输出轴的外周,各浆叶(17)均设置在除泡池(16)内,所述除泡池(16)通过排气管(19)与抽气单元连接,所述连通管(24)的两端分别与除泡池(16)和进油管(20)连通,所述连通管(24)的与进油管(20)的连通处位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛乃安杨浩李楚阳沈慧敏王海东韦善亮徐建霖
申请(专利权)人:扬州市慧宇科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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