纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺。将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装得到纯棉活性无盐染色面料；煮练工序：烧碱用量为20‑21g/L，堆布时间为25‑26min，蒸箱温度为96‑97℃。面料的手感及舒适性能高，布面光泽度及色彩的鲜艳度优异，染色均匀，色彩鲜亮，面料各项质量指标均满足市场要求；本发明专利技术还提供其染整工艺，减少纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，利于染色均匀，减少染色时染料和助剂的使用量。

Pure cotton reactive salt free dyeing fabric and dyeing and finishing process

The invention belongs to the technical field of textile finishing and processing, in particular to a cotton reactive salt-free dyeing fabric and its dyeing and finishing process. Active salt-free dyed cotton fabrics were obtained by singeing, desizing, scouring, bleaching, mercerizing, dyeing, stretching, pre-shrinking and testing of cotton grey cloth. The scouring process was as follows: the dosage of caustic soda was 20 21g/L, the stacking time was 25 26min, and the steaming temperature was 96 97 C. The present invention also provides dyeing and finishing technology, reduces yarn damage, reduces fabric hairiness, is beneficial to dyeing uniformity, reduces dyes and dyes during dyeing. The amount of auxiliaries.

【技术实现步骤摘要】
纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺
本专利技术属于纺织品整理加工
，具体涉及一种纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺。
技术介绍
当前，国家环保的治理决心和力度越来越大，2012年国家《纺织染整工业水污染物排放标准》制定了污水中的总盐排放标准，传统印染工艺中大量无机盐的使用成为印染行业致命的弱点，而无盐染色技术的出现，为印染行业开启了新的曙光。现传统染色技术为提升面料颜色饱满度、透染性好，高色牢度等要求，需要加入大量的元明粉Na2SO4、纯碱Na2CO3以及水玻璃Na2SiO3等化学物质，增加了污水处理难度。因无盐染色技术可以实现不用盐进行染色，减少印染废水的排放，且能满足市场品质需求而得到各大纺织染整企业的倾昧，因此需要专利技术一种无盐染色面料的整理流程及工艺，与无盐染色技术相结合，进一步降低生产成本及污水的排放。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种纯棉活性无盐染色面料，面料的手感及舒适性能高，布面光泽度及色彩的鲜艳度优异，染色均匀，色彩鲜亮，面料各项质量指标均满足市场要求；本专利技术还提供其染整工艺，减少纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，利于染色均匀，减少染色时染料和助剂的使用量。本专利技术所述的纯棉活性无盐染色面料，将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装得到纯棉活性无盐染色面料；其中：煮练工序：烧碱用量为20-21g/L，堆布时间为25-26min，蒸箱温度为96-97℃；优选地，煮练工序：烧碱用量20g/l，堆布时间25min，蒸箱温度96℃。其中：煮练工序：车速80～85m/mim，水洗槽温度95℃～98℃；优选地，煮练工序：车速80m/mim，水洗槽温度95℃。烧毛工序：车速90～100m/min，烧毛方式为透烧、火焰强度15～20mbar；优选地，烧毛工序：车速100m/min，烧毛机的2#、3#火口位置透烧、火焰强度20mbar。漂白工序：车速60～70m/min，螯合剂：6～7g/l，烧碱：20～25g/l，双氧水：20～25g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间15～20min；优选地，漂白工序：车速70m/min，螯合剂：6g/l，烧碱：25g/L，双氧水：20g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间20min。丝光工序：张力200N～300N，碱浓度为200～220g/l。拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂30～40g/l，渗透剂1～2g/l，余量为水。柔软剂为TF-4911，购于传化智联股份有限公司，渗透剂为MRZ，购于昂高化工(上海)有限公司。染色为浸轧无盐染色染液染色。染色条件：无盐染色染液为染料、碱剂SFA-01、NaOH和水，碱剂SFA-01用量为染料用量的60％～62％，NaOH用量为染料用量的3.0％～3.2％，轧余率60％～65％。优选地：染料为活性染料红：0.5～50g/L，活性染料黄：0.5～50g/L，活性染料蓝：0.5～50g/L。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术烧毛工艺采用透烧的方式，火焰强力20mbar，能够减少火焰对纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，利于染色均匀，色彩鲜亮。(2)本专利技术煮练工艺中通过调整煮练的堆置时间，由原来蒸箱堆置20min调整为25-26min，可以有效的提升面料的渗透性能，面料的瞬时毛效由50～55mm提升至60～65mm，提高染料的上染效果，可以减少染色时染料和助剂的使用量。(3)本专利技术丝光碱浓度由160g/L提高到200～220g/L，有效的提升了面料的稳定性及布面光泽度，可以提升染色布面光泽度及色彩的鲜艳度。(4)本专利技术拉幅工艺中添加柔软剂TF-4911，能够改善面料的手感及舒适性能。(5)本专利技术提供其染整工艺，采用无盐染色，提升纯棉面料的渗透性能，能够使染料在没有盐促染的条件下能够更快地浸入到纤维内部，并且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上，经过加工的面料各项质量指标均能满足市场要求。无盐染色工艺各项指标性能对比如下：①耐洗色牢度：AATCC61-20103A测试方法，变色4.5级以上，沾色4.5级以上；②耐酸汗渍色牢度：AATCC15-2009测试方法，变色4.5级以上，沾色4.5级以上；③耐热压色牢度，AATCC133-2009测试方法，变色4级以上，沾色4级以上；④耐摩擦色牢度，AATCC8-2007测试方法，干磨4级以上，湿磨3级以上；⑤磨损变色，ASTMD4966-12测试方法，变色4级以上。相比传统工艺，无盐染色整理工艺后深色面料湿磨牢度由原来的2-3级提升到3级。(6)本专利技术染整工艺可以减少染色时染料和助剂的使用量，有利于降低生产成本，减少污水排放量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例中柔软剂TF-4911购于传化智联股份有限公司，渗透剂MRZ购于昂高化工(上海)有限公司。实施例1组织规格：CM40*CM40*133*72，花型：平纹颜色：绿色。一种纯棉活性无盐染色面料的染整工艺，包括以下步骤：织物整理工艺流程：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装；其中：烧毛工序：车速100m/min，2#3#火口透烧、火焰强度20bar。煮练工序：车速80m/mim，水洗槽温度95℃，烧碱用量20g/L，堆布时间25min，蒸箱温度96℃。漂白工序：车速70m/min，螯合剂：6g/L，烧碱：25g/L，双氧水：20g/L，蒸箱温度：100℃，堆布时间20min。丝光工序：张力220N，碱浓度为210g/l。浸轧无盐染色染液染色，无盐染色染液为染料、碱剂SFA-01、NaOH和水，碱剂SFA-01用量为染料用量的60％，NaOH用量为染料用量的3.0％，轧余率60％。拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂TF-4911用量35g/l，渗透剂MRZ用量1.5g/l，余量为水。整理后的面料经测试各项色牢度如下：①耐洗色牢度：AATCC61-20103A测试方法，变色4级，沾色4.5级；②耐酸汗渍色牢度：AATCC15-2009测试方法，变色4级，沾色4.5级；③耐热压色牢度，AATCC133-2009测试方法，变色4级，沾色4.5级；④耐摩擦色牢度，AATCC8-2007测试方法，干磨4.5级，湿磨3.5级；⑤磨损变色，ASTMD4966-12测试方法，变色4级。对比例1组织规格、染整工艺流程及工艺条件与实施例1相同，唯一的不同点在于：煮练工序堆布时间为20min。对实施例1及对比例1染色前的产品性能进行测试：实施例1：使用FZ/T01071-2008方法检测面料毛效为60mm；对比例1：使用FZ/T01071-2008方法检测面料毛效为52mm；通过检测数据可看出，实施例1的面料毛效明显好于对比例1。对比例2组织规格、染整工艺流程及工艺条件与实施例1相同，唯一的不同点在于：丝光工序碱浓度为160g/l。对实施例1及对比例1染色后的产品性能进行测试：实施例1：使用光谱测色仪检测面料光泽度为319。对比例2：使用光谱测色仪检测面料光泽度为301。通过检测数据可看出，实施例1的面料光泽度明显好于对比例2。实施例2组织规格：CM80/2*CM80/2*160*60，花型：纬重平，颜色：红色一种纯棉活性无盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装得到纯棉活性无盐染色面料；其中：煮练工序：烧碱用量为20‑21g/L，堆布时间为25‑26min，蒸箱温度为96‑97℃。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装得到纯棉活性无盐染色面料；其中：煮练工序：烧碱用量为20-21g/L，堆布时间为25-26min，蒸箱温度为96-97℃。2.根据权利要求1所述的纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：煮练工序：车速80～85m/mim，水洗槽温度95℃～98℃。3.根据权利要求1所述的纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：烧毛工序：车速90～100m/min，烧毛方式为透烧、火焰强度15～20mbar。4.根据权利要求1所述的纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：漂白工序：车速60～70m/min，螯合剂：6～7g/l，烧碱：20～25g/l，双氧水：20～25g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间15～20min。5.根据权利要求1所述的纯棉活性无盐染色面料，其特征在于：丝光工序：张...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，齐元章，仲伟浩，宋琳，李兴攀，郇长梅，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37