纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，将上述发明专利技术专利实施步骤3中所得原位矿化残液进行回收，对其进行酸碱度调节和简单过滤后直接用于后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色。将本发明专利技术的方法与中国发明专利技术专利“纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂(专利号：ZL201510106886.2)”中披露的染色方法结合，可以显著减少纤维素纤维活性染料原位矿化染色过程中无机促染盐的用量和排放量，进一步提高该染色技术的环保性能，同时可降低染色加工的成本。

In situ mineralization dyeing of cellulose fiber with reactive dyes

The invention discloses an ultra-low salt in-situ mineralization dyeing method for cellulose fibre reactive dyes, which recovers the in-situ mineralization residue obtained in step 3 of the patent implementation of the invention, adjusts its acidity and basicity, and filters it simply, and then directly applies it to the in-situ mineralization dyeing of subsequent cellulose fibre reactive dyes. Combining the method of the invention with the dyeing method disclosed in the Chinese invention patent \In-situ mineralization deep water-saving and emission-reducing dyeing post-treatment method of cellulose fibers and auxiliary agent (patent No. ZL201510106886.2)\, the amount and discharge of inorganic dyeing promoters in the process of in-situ mineralization dyeing of cellulose fibers can be significantly reduced. The environmental performance of the dyeing technology can be further improved and the cost of dyeing processing can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法
本专利技术属于纺织品染整
，具体涉及一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法。
技术介绍
在中国专利技术专利“纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂(专利号：ZL201510106886.2)”中披露了具体的染色后处理方法及所采用的相关助剂，所披露的染色方法事实上为纤维素纤维活性染料原位矿化染色方法。在发表的论文“粘胶毛条的活性染料原位矿化染色(印染，2017,No.19，p17～21)”上，介绍了纤维素纤维原位矿化染色新技术。在上述授权专利技术专利及发表论文中所介绍的染色方法中，在上染及碱剂固色环节结束后，不排放染色残液，在染色残浴与被染物共存的情况下加入矿化助剂，通过矿化助剂的矿化作用使染色残浴中及被染物上的包括废弃染料在内的有机污染物主要被消解为CO2和水，可减少染色废水中有机污染物的含量，同时减少对染品的后续净洗环节，可产生显著的节水减排效果。在上述原位矿化染色过程中，原位矿化环节所产生的矿化残液是被排放掉的，其中含有大量的促染盐，促染盐一般为元明粉或食盐，含量一般为40g/l～100g/l，在后续废水处理过程中难以分离去除，排放后可对环境造成危害。由于促染盐对纤维素纤维无亲和力，且矿化助剂对其不产生矿化消解作用，其在矿化残液中的含量与在之前染浴中的含量基本一致。此外，经过原位矿化环节处理后，残浴的色度基本上得以消除，其中溶质主要为促染盐，固体杂质主要为纤维碎屑和少量矿化沉淀物。因此，通过简单的物理方法对矿化残液进行处理，使其回用于后续染品的染色，可使纤维素纤维活性染料原位矿化染色工艺具有的超低盐染色特性，对于进一步实现纤维素纤维绿色染色加工及降低染色加工成本具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，在原位矿化环节结束后，利用储水设备回收矿化残液，调整其酸碱度，并通过简单的过滤方式净化矿化残液，使其应用于后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色，在纤维素纤维活性染料原位矿化染色的基础上实现超低盐染色。本专利技术所采用的技术方案是，纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将原位矿化残液收集至储水设备；具体来说，就是将使用纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法中步骤三得到的原位矿化残液排放进入储水设备；步骤2，待步骤1完成后，对回收的原位矿化残液进行处理，步骤3，利用步骤2中获得的处理后的原位矿化残液，作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行原位矿化深度接水减排染色，步骤4，对步骤3得到的染色残浴进行原位矿化处理；步骤5，按步骤1至步骤2的方法对步骤4中的原位矿化残液进行处理；步骤6，按步骤3的方法对后续待染纺织品进行染色；步骤7，按步骤4的方法对染色残浴进行原位矿化处理；步骤8，重复步骤1至步骤7的方法，使原位矿化残液周而复始地应用于后续待染纺织品的染色加工。本专利技术的特点还在于，步骤1中采用的储水设备为任何具有耐一般酸碱性能(pH＝2.5-10.0)的容器或水池。步骤2具体为：步骤2.1、向所排放并收集的原位矿化残液中投入碱剂，加入碱剂数量的原则为可调节原位原位矿化残液pH范围至6.0～8.0；步骤2.2、经步骤2.1后，对原位矿化残液进行过滤，滤除残液中的固体残渣；步骤2.3、经步骤2.2后，测试原位矿化残液中无机盐的含量，通过向其中补加无机盐或补加水的方式调整残液中无机盐含量，补加无机盐或补加水数量的原则为使上述残液中无机盐浓度满足后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色的需求。步骤2.1中所采用的碱剂为NaOH、KOH、Na2CO3中的一种或上述三种碱剂中的两种或三种的任意组合。步骤2.2中所采用的过滤装置为各种具有耐一般酸碱性能(pH＝2.5-10.0)的液-固过滤分离装置。液-固过滤分离装置为液压系统过滤器，过滤器直径为200mm，过滤面积为0.4m2，过滤器流量为300m3/h，过滤精度为100微米，过滤阻力为0.1mpa，最大工作压力为6mpa。过滤分离装置为陶瓷过滤器，过滤器直径为230mm，过滤面积为0.5m2，过滤器流量为150m3/h，过滤精度为10微米，过滤阻力为0.1mpa，最大工作压力为6mpa。步骤2.3所采用的无机盐含量的测试方法为现有的任意测试方法，所提及的无机盐为元明粉或食盐。步骤3具体步骤为：步骤3.1，将待染色纺织品置入染色设备中；步骤3.2、利用步骤2中经处理后的矿化残液作为染色用水，该染色用水与待染色纺织品的质量比为5:1～11：1，保持染浴充分循环。步骤3.3，按照纤维素纤维的染色方法对步骤1中的待染纺织品进行染色加工，具体为：首先加入染料，对染浴循环15min后开始升温，升温速率为1.2℃/min，升温至60℃；10min后分两次加入纯碱，40min后取样对色，染品达到色泽准确性后结束染色环节，不排放染色残液。本专利技术的有益效果是，纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，是在中国专利技术专利“纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂(专利号：ZL201510106886.2)”上的进一步发展。在原位矿化环节结束后，收集并处理原位矿化残液，使其应用于后续的纤维素纤维活性染料原位矿化染色，使废弃无机盐得以重复利用，减少染色加工过程中无机盐的排放，实现纤维素纤维活性染料原位矿化超低盐染色的目标。本专利技术技术对于进一步实现纤维素纤维绿色染色和降低染色加工成本具有重要的意义。具体实施方式下面结合具体实施方法对本专利技术进行详细说明。在中国专利技术专利《纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂》(专利号：ZL201510106886.2)中公开的纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法，包括步骤一，将待染纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前准备；步骤二，按照纤维素纤维的一般染色方法对步骤一中的待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；步骤三，利用纤维素纤维染色后处理助剂XAC、纤维素纤维染色后处理助剂XBC和纤维素纤维染色后处理助剂XYC对纤维素纤维染色加工的染色残浴及染色纤维同时进行原位矿化处理。矿化环节结束后残液中含有大量的无机盐，难以处理，经排放后可对环境造成不利影响。本专利技术的纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，就是在上述的中国专利技术专利《纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂》中的这一染色方法的基础上进行的补充和创新，将上述步骤三进行矿化处理后的矿化残液进行处理，使其回用于后续染品的染色，使大量的无机盐得以重复利用，在降低染色加工成本的前提下降低染色排放废水的污染负荷。一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将原位矿化残液收集至储水设备；具体来说，就是将使用纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法中步骤三得到的原位矿化残液排放进入储水设备；其中，纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法记载在专利号为ZL201510106886.2，名称为《纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂》的专利技术专利中。储水设备为任何具有耐一般酸碱性能(pH＝2.5-10.0)的容器或水池；储水设备为与染色主缸联通且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将原位矿化残液收集至储水设备；具体来说，就是将使用纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法中步骤三得到的原位矿化残液排放进入储水设备；步骤2，待步骤1完成后，对回收的原位矿化残液进行处理；步骤3，利用步骤2中获得的处理后的原位矿化残液，作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行原位矿化深度接水减排染色；步骤4，对步骤3得到的染色残浴进行原位矿化处理；步骤5，按步骤1至步骤2的方法对步骤4中的原位矿化残液进行处理；步骤6，按步骤3的方法对后续待染纺织品进行染色；步骤7，按步骤4的方法对染色残浴进行原位矿化处理；步骤8，重复步骤1至步骤7的方法，使原位矿化残液周而复始地应用于后续待染纺织品的染色加工。

【技术特征摘要】
1.纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将原位矿化残液收集至储水设备；具体来说，就是将使用纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法中步骤三得到的原位矿化残液排放进入储水设备；步骤2，待步骤1完成后，对回收的原位矿化残液进行处理；步骤3，利用步骤2中获得的处理后的原位矿化残液，作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行原位矿化深度接水减排染色；步骤4，对步骤3得到的染色残浴进行原位矿化处理；步骤5，按步骤1至步骤2的方法对步骤4中的原位矿化残液进行处理；步骤6，按步骤3的方法对后续待染纺织品进行染色；步骤7，按步骤4的方法对染色残浴进行原位矿化处理；步骤8，重复步骤1至步骤7的方法，使原位矿化残液周而复始地应用于后续待染纺织品的染色加工。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，其特征在于，步骤1中采用的储水设备为任何具有耐一般酸碱性能(pH＝2.5-10.0)的容器或水池。3.根据权利要求1所述的纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：步骤2.1、向所排放并收集的原位矿化残液中投入碱剂，加入碱剂数量的原则为可调节原位原位矿化残液pH范围至6.0～8.0；步骤2.2、经步骤2.1后，对原位矿化残液进行过滤，滤除残液中的固体残渣；步骤2.3、经步骤2.2后，测试原位矿化残液中无机盐的含量，通过向其中补加无机盐或补加水的方式调整残液中无机盐含量，补加无机盐或补加水数量的原则为使上述残液中无机盐浓度满足后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色的需求。4.根据权利要求3所述的纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，其特征在于，步骤2.1中所采用的碱剂为NaOH、K...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建伟，徐成书，沈兰萍，苏广召，欧阳磊，魏欣月，郑文婷，李超，同晓妮，段喜莹，苏小桦，马靖，王志刚，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61