原油负压气提脱硫与稳定方法技术

本发明专利技术提供了一种原油负压气提脱硫方法，包括：(1)使脱硫与稳定塔建立负压环境；(2)将干气由脱硫与稳定塔中部以下的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中干气自下而上流动；(3)将待处理原油由脱硫与稳定塔中部以上的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中待处理原油自上而下流动；(4)干气与待处理原油接触之后的产物依次经增压、冷却和气液分离处理。本发明专利技术的方法在脱硫同时也起到原油稳定的作用，降低可挥发性硫化物在储运、加工等过程中的危害，还减少原油在储运过程中的挥发损耗，减少能源损失。

Desulfurization and stabilization of crude oil by negative pressure gas stripping

The invention provides a negative pressure gas stripping desulfurization method for crude oil, which includes: (1) establishing a negative pressure environment for desulfurization and stabilization tower; (2) importing dry gas from the position below the middle of the desulfurization and stabilization tower into the desulfurization and stabilization tower, and flowing dry gas from bottom to top in the desulfurization and stabilization tower; (3) transferring the crude oil to be treated from the middle of the desulfurization and stabilization tower to above. In the desulfurization and stabilization tower, the crude oil to be treated flows from top to bottom; (4) After the dry gas contacts with the crude oil to be treated, the products are treated by pressurization, cooling and gas-liquid separation in turn. The method of the invention also plays the role of crude oil stabilization in desulfurization, reduces the hazards of volatile sulfides in the process of storage, transportation and processing, reduces the volatilization loss of crude oil in the process of storage and transportation, and reduces the energy loss.

【技术实现步骤摘要】
原油负压气提脱硫与稳定方法
本专利技术涉及一种原油脱硫方法，尤其涉及一种原油负压气提脱硫方法。
技术介绍
含硫原油不仅在原油储运过程中对管道、车辆等产生化学腐蚀、应力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产，也会对人的健康和环境带来危害。原油脱硫出硫化氢成为现阶段原油处理的一大难题。目前原油脱除硫化氢主要采用以下两种方法：一是化学脱硫法。化学脱硫法是目前原油脱除硫化氢的主要方法。化学法脱硫是目前应用较广、技术成熟的一种脱除硫化氢方法，但其技术有一定的局限性，如在处理高含硫原油时所需脱硫剂加量较高，处理成本高。此外，化学脱硫剂大多为有机碱，腐蚀性较强，对设备和管道造成腐蚀，且只是将硫化氢转化其它形式的有机硫，对下游炼化系统脱硫造成严重的负担。二是气提法脱硫。气提法脱硫是最近几年发展起的新型脱硫方法，气提工艺是应用相平衡原理向气提塔内通入更易分离的气体，通入的气体中H2S分压很低，降低了气相中H2S的分压，有利于H2S从液相向气相的传质。气提气的作用主要有以下两个：①气提气的主要组分为C1～C3，由于气提气中H2S的含量低，有效地降低了H2S在塔内气相中的分压，促使原油的H2S由液相进入气相；②气提气在塔内自下而上运动，对原油中已分离出的气相组分起到一定程度的冲击携带作用，有利于气相的分出。气提法虽然在很大程度上降低了脱硫剂的使用，但所需干气量大，多数原油处理站场易出现干气不足情况，同时，大量干气也导致干气重复处理量大。为了克服现有化学试剂脱硫法加药量大，成本高，对设备腐蚀性大以及气提脱硫法所需干气量大的不足等缺陷，本领域技术人员亟需研究开发一种原油负压气提脱硫与稳定一体化技术方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种原油负压气提脱硫与稳定一体化技术，在脱除原油中可挥发硫化物的同时还能够脱除原油中的轻组分，具有原油脱硫与稳定的双重作用。本专利技术的技术方案具体如下：一种原油负压气提脱硫方法，该方法包括：(1)使脱硫与稳定塔建立负压环境；(2)将干气由脱硫与稳定塔中部以下的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中干气自下而上流动；(3)将待处理原油由脱硫与稳定塔中部以上的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中待处理原油自上而下流动；(4)干气与待处理原油接触之后的产物依次经增压、冷却和气液分离处理。其中，步骤(1)中，脱硫与稳定塔中建立的负压环境是相对压力为-20kPa至-40kPa。其中，所述干气与所述待处理原油的体积比是(0.5-2):(1-1.5)，优选是1:1。其中，步骤(4)中，增压是指将压力增加至300kPa至1000kPa。其中，步骤(4)中，冷却是指冷却至25℃至45℃。其中，步骤(4)中气液分离出的气相进入天然气处理系统。其中，步骤(4)中气液分离出的液相进行回收处理。其中，所述脱硫与稳定塔是单塔、双塔或多塔脱硫与稳定塔。其中，所述脱硫与稳定塔配置有抽气压缩机、气提气冷却器和气提气分离器。本专利技术的有益之处在于：在脱硫同时也起到原油稳定的作用，降低硫化氢、硫醇等可挥发性硫化物在储运、加工等过程中的危害，减少原油在储运过程中的挥发损耗，减少能源损失。此外，本专利技术是在负压条件下进行，所需干气量少，具体地，本专利技术所需干气为常规气提脱硫法的1/10，降低了干气的循环处理量。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图，其中，各标号的说明如下：1脱硫与稳定塔2干气3待处理原油4抽气压缩机5空冷气6高含硫气体7混烃8经过脱硫处理的原油具体实施方式为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。除非另有说明，否则本专利技术中涉及的术语均具有本领域技术人员通常理解的含义。针对目前化学脱硫法和气提法脱硫中存在的缺陷，本专利技术提出了一种原油负压气提脱硫与稳定一体化技术，包括：(1)使脱硫与稳定塔建立负压环境；(2)将干气由脱硫与稳定塔中部以下的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中干气自下而上流动；(3)将待处理原油由脱硫与稳定塔中部以上的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中待处理原油自上而下流动；(4)干气与待处理原油接触之后的产物依次经增压、冷却和气液分离处理。下面结合图1对本专利技术的方法详细说明如下：(1)利用抽气压缩机4使脱硫与稳定塔1建立负压环境，相对压力为-20kPa至-40kPa。在本专利技术中，脱硫与稳定塔可以是单塔、双塔或多塔脱硫与稳定塔，均能够实施本专利技术的方法。(2)将干气2由脱硫与稳定塔1中部以下的位置输入脱硫与稳定塔1，在脱硫与稳定塔1中干气2自下而上流动。所谓干气是指油田的伴生天然气，经过脱水、脱硫以及轻烃回收等净化工艺，分离出液化气和轻质油以后，主要成分是甲烷的天然气，通常来说，甲烷的含量在95％以上。在本步骤中，干气的通入速度范围是200Nm3/h至800Nm3/h，采用的干气的温度是30℃至50℃。(3)将待处理原油3由脱硫与稳定塔1中部以上的位置输入脱硫与稳定塔1，在脱硫与稳定塔1中待处理原油3自上而下流动。在本专利技术中，待处理原油3与干气2的体积比是(0.5-2):(1-1.5)，优选是1:1。在脱硫与稳定塔1中，抽气压缩机4将稳定与脱硫塔1建立负压环境，干气2由塔中下部自下而上流动，含硫的待处理原油3由塔中上部自上而下流动。负压条件下可以促使干气2和分离出的硫化物、轻组分快速的排出塔外，有利于降低原油表面挥发出气体的浓度，提高传质推动力。塔中下部的干气2由下而上流动，在塔内穿透原油，起到冲击携带作用，促进原油中可挥发气体与原油的分离。原油负压脱硫与稳定技术利用相平衡原理和干气冲击携带作用，同时起到原油脱除硫化氢作用和原油稳定作用，解决原油脱硫难题和降低原油在集输过程中的挥发损耗。在本步骤中，原油的输入速度范围是200m3/h至800m3/h，本步骤在40℃至80℃进行。(4)干气2与待处理原油3充分接触之后，将经过脱硫处理的原油8由脱硫与稳定塔1的底部输出。干气2以及其脱除的硫化氢等物质经增压至300kPa至1000kPa、采用空冷气5将其冷却至25℃至45℃，随后进行气液分离处理。气液分离出的气相进入天然气处理系统，与天然气处理系统原料气进行混合，气液分离出的液相进行回收处理。天然气处理系统是指对油田伴生气进行脱水、脱硫、轻烃回收处理的系统，油田伴生气经该系统处理后产生合格天然气、液化气、轻烃。气液分离的液相碳数分布主要为C3～C8，可进一步分离为液化气和轻烃。实施例下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例中，原油处理站处理原油11000t/d，原油中硫化氢含量为700mg/L，原油饱和蒸汽压为93kPa。采用的脱硫与稳定塔的直径是1200mm，高是18000mm。实施例1(1)利用抽气压缩机4使脱硫与稳定塔1建立负压环境，相对压力为-30kPa。(2)以480Nm3/h的速度将温度是40℃的干气2由脱硫与稳定塔1中部以下的位置输入脱硫与稳定塔1，在脱硫与稳定塔1中干气2自下而上流动。(3)按照待处理原油3与干气2的体积比是1:1的比例将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油负压气提脱硫方法，其特征在于，该方法包括：(1)使脱硫与稳定塔建立负压环境；(2)将干气由脱硫与稳定塔中部以下的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中干气自下而上流动；(3)将待处理原油由脱硫与稳定塔中部以上的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中待处理原油自上而下流动；(4)干气与待处理原油接触之后的产物依次经增压、冷却和气液分离处理。

【技术特征摘要】
1.一种原油负压气提脱硫方法，其特征在于，该方法包括：(1)使脱硫与稳定塔建立负压环境；(2)将干气由脱硫与稳定塔中部以下的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中干气自下而上流动；(3)将待处理原油由脱硫与稳定塔中部以上的位置输入脱硫与稳定塔，在脱硫与稳定塔中待处理原油自上而下流动；(4)干气与待处理原油接触之后的产物依次经增压、冷却和气液分离处理。2.根据权利要求1所述的原油负压气提脱硫方法，其特征在于，步骤(1)中，脱硫与稳定塔中建立的负压环境是相对压力为-20kPa至-40kPa。3.根据权利要求1所述的原油负压气提脱硫方法，其特征在于，所述干气与所述待处理原油的体积比是(0.5-2):(1-1.5)，优选是1:1。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶帆，赵德银，文军红，钟荣强，黎志敏，姚丽蓉，常小虎，郭靖，滕建强，李鹏，杨思远，崔伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11