一种PE脂塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PE脂塑材料及其制备方法。该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明专利技术的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的二氧化硅环氧树脂线路板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环在利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精确计值。

PE fat plastic material and preparation method thereof

The invention relates to a PE fat plastic material and a preparation method thereof. The PE grease-plastic material consists of the following components: PE plastic granules: 25-35 copies; waste silicon dioxide epoxy resin powder: 60-90 copies; interface modifier 0.5-1.5 copies; lubricant 2-4 copies; stearic acid 1-3 copies; polyethylene wax 0.5-1 copies; flame retardant 3-5 copies; compatibilizer 2-4 copies; colorant 2-4 copies; mixer. The plastic granules were extruded at 100-150 C and then extruded into the mixture. The mixture was moulded, cooled, cut and fixed length. The beneficial effects of the present invention are as follows: realizing the harmful recycling use, and changing the existing treatment methods of SiO 2 epoxy circuit board edges and wastes are incineration or landfill treatment, realizing the environmental protection, energy saving, recyclable utilization of resources advocated by the state, and benefiting mankind. Through reusing, the beneficial effects can not be accurately calculated.

【技术实现步骤摘要】
一种PE脂塑材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种高界面相容性、高强度的PE脂塑材料及其制备方法。
技术介绍
PCB基板边角料及废品经粉碎、磨粉，提取金属后得到废二氧化硅环氧树脂粉，目前的处理方式主要是焚烧和填埋；焚烧产生有毒有害气体及物质，填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种PE脂塑材料及其制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种PE脂塑材料，该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。作为优选，所述的界面改性剂为WPC570。作为优选，所述的润滑剂为滑石粉。作为优选，所述的相容剂为SY-60G。作为优选，所述的阻燃剂为AI(OH)3。本专利技术所述的这种PE脂塑材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：按所述的重量份称取成分，加入高速混炼机中均匀混合；步骤二：将所述的均匀混合后的成分加入冷混料设备，搅拌冷却，得到冷却后的成分；步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的PE脂塑材料。作为优选，所述高速混炼机的温度为100～150℃。作为优选，所述的混炼并造粒的过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度190～220℃；螺杆转速10～25转/分钟。作为优选，所述的挤出成型过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度150～200℃；螺杆转速5～10转/分钟。作为优选，步骤三中的冷却方式为水冷。本专利技术的有益效果为：本专利技术克服了现有产品的不足，经过多次实验，选出合理的物料配方和工艺，机械性能大幅度提高，且二氧化硅环氧树脂粉本身具有阻燃特性，阻燃性显著提高；改变了废二氧化硅环氧树脂粉只作为填料的生产工艺，废二氧化硅环氧树脂粉使用比例大幅提高，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源效果的最大化，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精确计值。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，以更好地理解本专利技术，但本专利技术并不仅仅局限于下述实施例。实施例1一种PE脂塑材料，包括以下重量份的成分：PE塑料可颗粒：25kg；废二氧化硅环氧树脂粉：60kg；WPC5700.5kg；滑石粉2kg；硬脂酸1kg；聚乙烯蜡0.5kg；阻燃剂3kg；相容剂2kg；着色剂2kg；上述PE脂塑材料的制备方法如下步骤一：按所述的重量份比例称取一定量的原料；步骤二：将上述称好的原料加入高速混炼机中均匀混合；设定高速混炼机温度为100℃，待温度达到100℃时，转为低速搅拌，搅拌时间12min；步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒，温度190～220℃；螺杆转速10～25转/分钟；步骤四：造粒好的原料挤出成型，根据生产需要安装所需产品的模具，温度150～200℃；螺杆转速5～10转/分钟；步骤五：冷却，采用方式：水冷。得到实施例1的PE脂塑材料。实施例2一种PE脂塑材料，包括以下重量份的成分：PE塑料可颗粒：35kg；废二氧化硅环氧树脂粉：90kg；WPC5701.5kg；滑石粉4kg；硬脂酸3kg；聚乙烯蜡1kg；阻燃剂5kg；相容剂4kg；着色剂4kg；上述PE脂塑材料的制备方法如下步骤一：按所述的重量份比例称取一定量的原料；步骤二：将上述称好的原料加入高速混炼机中均匀混合；设定高速混炼机温度为100℃，待温度达到100℃时，转为低速搅拌，搅拌时间12min；步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒，温度190～220℃；螺杆转速10～25转/分钟；步骤四：造粒好的原料挤出成型，根据生产需要安装所需产品的模具，温度150～200℃；螺杆转速5～10转/分钟；步骤五：冷却，采用方式：水冷。得到实施例2的PE脂塑材料。将实施例1和实施例2的PE脂塑材料进行测试，本专利技术克服了现有产品的不足，机械性能大幅度提高，且二氧化硅环氧树脂粉本身具有阻燃特性，阻燃性显著提高；改变了废二氧化硅环氧树脂粉只作为填料的生产工艺，废二氧化硅环氧树脂粉使用比例大幅提高，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源效果的最大化，造福人类。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE脂塑材料，其特征在于：该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。

【技术特征摘要】
1.一种PE脂塑材料，其特征在于：该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。2.根据权利要求1所述的PE脂塑材料，其特征在于：所述的界面改性剂为WPC570。3.根据权利要求1所述的PE脂塑材料，其特征在于：所述的润滑剂为滑石粉。4.根据权利要求1所述的PE脂塑材料，其特征在于：所述的相容剂为SY-60G。5.根据权利要求1所述的PE脂塑材料，其特征在于：所述的阻燃剂为AI(OH)3。6.一种根据权利要求1所述的PE脂塑材料的制备方法，其特征在于，包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增平，
申请(专利权)人：浙江禾源塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33