一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法技术

本发明专利技术属于发泡鞋底的加工技术领域，具体涉及一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，其成分包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、改性凹凸棒土、星形异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、1,2‑二硝基胍、过氧化双2，4‑二氯苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯、吡啶硫酸锌、聚磷酸铵、发泡剂、氧化锌、促进剂。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中通过合理配比原料组分，综合考虑各添加料对发泡鞋底材料的作用于反作用，使所得发泡材料均匀，密度明显下降，冲击回弹性达到62%以上，改性凹凸棒土在发泡材料中均匀分布，能够提高材料的热变形温度、尺寸稳定性和耐划力，改善冲击性同时保证了材料的拉伸强度，该产品可用于对弹性和耐磨性要求较高的产品。

A processing method to improve resilience of foamed sole

The invention belongs to the processing technology field of foamed soles, and specifically relates to a processing method for improving the resilience of foamed soles, which comprises ethylene vinyl acetate copolymer, modified attapulgite, star-shaped isoprene styrene block copolymer, 1,2 dinitroguanidine, bis(2,4)-dichlorobenzoyl peroxide and triallyl. Isocyanuric acid, pyridinium sulfate, ammonium polyphosphate, foaming agent, Zinc Oxide and accelerant. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: by reasonably proportioning the raw material components and considering the reaction of each additive on the foamed sole material, the obtained foamed material is uniform, the density is obviously reduced, the impact resilience is over 62%, and the modified attapulgite is evenly distributed in the foamed material; It can improve the thermal deformation temperature, dimensional stability and scratch resistance of the material, improve the impact and ensure the tensile strength of the material. The product can be used for products with higher requirements for elasticity and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法
本专利技术属于发泡鞋底的加工
，具体涉及一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法。
技术介绍
我国现在为世界制鞋第一大国，有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100亿双，近年来由于劳动力成本上升、原材料价格上涨等因素的影响，给国内制鞋企业带来了经济压力，发泡鞋底与传统实心鞋底相比，具有轻盈舒适、物理性能优异、成本较低的优点，目前主要采用乙烯-醋酸乙烯共聚物及其共混物的发泡材料，乙烯-醋酸乙烯共聚物及其发泡材料具有质轻、保暖舒适、成本低的特点，但存在弹性较差的问题，回弹率为30-42%，而篮球、跑步鞋等运动中鞋底则要求具有回弹性大于50%的高弹性，上述材料无法满足，为了提高其弹性，现有技术中通过引入天然橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙丙橡胶等来改善其效果，虽然能适当提高其回弹性，但其拉伸强度却受到影响，因此，如何在保证拉伸强度的同时提高发泡材料的回弹性是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，包括以下内容：（1）其成分和重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物65-75份、改性凹凸棒土12-16份、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-26份、1,2-二硝基胍1-3份、过氧化双2，4-二氯苯甲酰2-5份、三烯丙基异氰脲酸酯3-4份、吡啶硫酸锌1-2份、聚磷酸铵0.8-1.4份、发泡剂6-8份、氧化锌1-2份、促进剂1-2份；所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量20-30倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量1-2%的有机阳离子化合物，在75-85℃的条件下搅拌反应6-8小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为60-70%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为120-130℃的条件下真空干燥22-26分钟，然后经研磨后过200目筛即得；（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、1,2-二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在开放式炼胶机上压制成厚度为1-3mm的片材；（4）将上述所得片材放入硫化机进行模压交联发泡，成型出片，在温度为10℃的条件下出片，即得发泡鞋底材料。作为对上述方案的进一步改进，所述凹凸棒土钠基化处理后CEC为65-105mmol/100g。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中真空条件的真空度为1×104-3×104Pa。作为对上述方案的进一步改进，所述有机阳离子化合物为十六烷基二甲基苄基氯化铵或十六烷基二甲基苄基溴化铵中的一种。作为对上述方案的进一步改进，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺以重量比2-4:1混合得到；促进剂为N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中混炼温度为90-100℃，混炼时间为20-30分钟；步骤（3）中密炼温度为105-115℃，密炼时间为3-5分钟，密炼机转子的转速为55-65转/分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）中硫化机在使用前将模具一热至195-205℃、然后均匀的涂膜脱模剂，待水汽蒸发完后使用。作为对上述方案的进一步改进，所述脱模机为聚氨酯水性脱模剂，所述脱模剂包括以下重量百分比的原料：乳化蜡液12-16%、甲基硅油乳液16-18%、含有硅烷氧基的有机硅树脂乳液4-7%、乳化剂1-2%、木质素磺酸钠0.2-0.8%、防腐剂0.1-0.3%，余量为去离子水。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中通过合理配比原料组分，综合考虑各添加料对发泡鞋底材料的作用于反作用，使所得发泡材料均匀，密度明显下降，冲击回弹性达到62%以上，改性凹凸棒土在发泡材料中均匀分布，能够提高材料的热变形温度、尺寸稳定性和耐划力，改善冲击性同时保证了材料的拉伸强度，该产品可用于对弹性和耐磨性要求较高的产品。具体实施方式实施例1一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，包括以下内容：（1）其成分和重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物70份、改性凹凸棒土14份、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物24份、1,2-二硝基胍2份、过氧化双2，4-二氯苯甲酰3.5份、三烯丙基异氰脲酸酯3.5份、吡啶硫酸锌1.5份、聚磷酸铵1.2份、发泡剂7份、氧化锌1.5份、促进剂1.5份；所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量25倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量1.5%的有机阳离子化合物，在80℃的条件下搅拌反应7小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为65%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为125℃的条件下真空干燥24分钟，然后经研磨后过200目筛即得；（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、1,2-二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在开放式炼胶机上压制成厚度为1-3mm的片材；（4）将上述所得片材放入硫化机进行模压交联发泡，成型出片，在温度为10℃的条件下出片，即得发泡鞋底材料。其中，所述凹凸棒土钠基化处理后CEC为65-105mmol/100g。其中，所述步骤（1）中真空条件的真空度为1×104-3×104Pa。其中，所述有机阳离子化合物为十六烷基二甲基苄基氯化铵。其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺以重量比3:1混合得到；促进剂为N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺。其中，所述步骤（2）中混炼温度为95℃，混炼时间为25分钟；步骤（3）中密炼温度为110℃，密炼时间为4分钟，密炼机转子的转速为60转/分钟。其中，所述步骤（4）中硫化机在使用前将模具一热至200℃、然后均匀的涂膜脱模剂，待水汽蒸发完后使用。其中，所述脱模机为聚氨酯水性脱模剂，所述脱模剂包括以下重量百分比的原料：乳化蜡液14%、甲基硅油乳液17%、含有硅烷氧基的有机硅树脂乳液5.5%、乳化剂1.5%、木质素磺酸钠0.5%、防腐剂0.2%，余量为去离子水。实施例2一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，包括以下内容：（1）其成分和重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、改性凹凸棒土16份、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22份、1,2-二硝基胍3份、过氧化双2，4-二氯苯甲酰2份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、吡啶硫酸锌1份、聚磷酸铵1.4份、发泡剂6份、氧化锌2份、促进剂1份；所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量30倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量2%的有机阳离子化合物，在85℃的条件下搅拌反应8小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为70%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为120℃的条件下真空干燥26分钟，然后经研磨后过200目筛即得；（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、1,2-二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，其特征在于，包括以下内容：（1）其成分和重量份为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物65‑75份、改性凹凸棒土12‑16份、星形异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物22‑26份、1,2‑二硝基胍1‑3份、过氧化双2，4‑二氯苯甲酰2‑5份、三烯丙基异氰脲酸酯3‑4份、吡啶硫酸锌1‑2份、聚磷酸铵0.8‑1.4份、发泡剂6‑8份、氧化锌1‑2份、促进剂1‑2份；所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量20‑30倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量1‑2%的有机阳离子化合物，在75‑85℃的条件下搅拌反应6‑8小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为60‑70%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为120‑130℃的条件下真空干燥22‑26分钟，然后经研磨后过200目筛即得；（2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、1,2‑二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在开放式炼胶机上压制成厚度为1‑3mm的片材；（4）将上述所得片材放入硫化机进行模压交联发泡，成型出片，在温度为10℃的条件下出片，即得发泡鞋底材料。...

【技术特征摘要】
1.一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，其特征在于，包括以下内容：（1）其成分和重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物65-75份、改性凹凸棒土12-16份、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-26份、1,2-二硝基胍1-3份、过氧化双2，4-二氯苯甲酰2-5份、三烯丙基异氰脲酸酯3-4份、吡啶硫酸锌1-2份、聚磷酸铵0.8-1.4份、发泡剂6-8份、氧化锌1-2份、促进剂1-2份；所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量20-30倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量1-2%的有机阳离子化合物，在75-85℃的条件下搅拌反应6-8小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为60-70%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为120-130℃的条件下真空干燥22-26分钟，然后经研磨后过200目筛即得；（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、1,2-二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在开放式炼胶机上压制成厚度为1-3mm的片材；（4）将上述所得片材放入硫化机进行模压交联发泡，成型出片，在温度为10℃的条件下出片，即得发泡鞋底材料。2.如权利要求1所述一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，其特征在于，所述凹凸棒土钠基化处理后CEC为65-105mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广强，
申请(专利权)人：安徽省创安体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34