一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选用一光一亚BOPP膜为涂布基材；（2）发色层涂布液制备；（3）防护阻隔层涂布液制备；（4）油墨结合层涂布液制备；（5）将各涂层涂布液分别打入涂布机料槽中，采用计量棒涂布方法在基材上方依次涂布发色层、防护阻隔层、油墨结合层，一次性涂布，下机压光，并在45℃环境下熟化100h后分切成成品；具有优秀的打印性能，良好的保存性及环境抗性。对于UV油墨印刷适应性强，印刷图像精美，油墨层牢固，满足印刷的质量要求。

A method for making BOPP thermal sensitive film suitable for UV ink printing

The invention relates to a method for making BOPP thermal sensitive film suitable for UV ink printing, which is characterized by the following steps: (1) selecting one-photon-one-sub-BOPP film as coating substrate; (2) preparing chromogenic coating solution; (3) preparing protective barrier coating solution; (4) preparing ink binding coating solution; (5) preparing each coating. The coating solution is put into the material trough of the coating machine separately, and the chromogenic layer, protective barrier layer and ink bonding layer are coated on the top of the base material by metering stick coating method. The coating solution is coated once, calendered off the machine, and then ripened at 45 C for 100 hours and cut into finished products. It has excellent printing performance, good preservation and environmental resistance. For UV ink printing adaptability is strong, the printing image is exquisite, the ink layer is firm, to meet the quality requirements of printing.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法
本专利技术涉及一种热敏膜制作方法，尤其涉及一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法。
技术介绍
BOPP热敏膜产品采用双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）进行涂布热敏功能性涂层加工而成，目前主要的应用领域是标签领域，如航空行李标签、物流标签、商品价格标签等。根据用途的需要，有的热敏膜产品涂布面经过印刷加工，印上广告或其他内容。由于国内外环保意识日益加强，越来越多产品使用UV油墨印刷，因此，热敏膜产品涂布相对于UV油墨印刷的适应性显得尤其重要。热敏膜经过UV油墨印刷、干燥后，一般会检测成品的油墨层牢固度、耐摩擦性等方面的质量。由于热敏膜产品在各方面性能要求远远高于热敏纸类产品，因此产品的涂层工艺设计难度较大。目前市场成熟产品里，热敏膜的生产有采用UV涂料工艺或水性涂料工艺，传统热敏纸生产企业由于原有生产设备基本都是适合使用水性涂料生产，因此热敏膜产品也是水性涂料工艺进行生产，普遍采用两个或者三个涂层的结构设计进行生产，均需要发色涂层及防护涂层，以达到热敏发色特性及抗环境适应性，由于热敏膜产品的高防护要求，防护涂层需要给发色层提供很强的防护功能，目前的材料技术情况下，一般热固树脂成膜后其微孔结构不利于热敏图像在水、油、乙醇或增塑剂的环境下保持稳定，而经过改性后的聚乙烯醇通过交联剂进行交联反应后，干燥成膜更加质密，可以达到较强的防护性能。因此普遍的都在顶涂层设计上采用改性聚乙烯醇作为粘结剂。但UV印刷油墨中成膜物质一般使用聚合性预聚物成分，从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子丙烯酸树脂。由于油墨层与热敏膜表面涂层的主要成份分子结构不同，导致印刷后油墨层与表面涂层无法粘合牢固，容易掉层，无法满足印刷品的使用测试要求。但如果仅从热敏膜表面涂层工艺配方本身进行调整，采用与油墨主成份类似的树脂作为胶粘剂，虽然可以做到与油墨层结合较牢固，但热敏特性会受到严重影响。为同时解决UV油墨牢固性及保持优秀的热敏特性，产品涂层结构设计及涂料工艺需要进行优化调整。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选用一光一亚BOPP膜为涂布基材，定量为60g/m2；（2）发色层涂布液制备：在发色层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、无机颜料研磨液、显色剂、润湿剂，在高速搅拌条件下搅拌40min，再加入润滑剂、无色染料、改性聚乙烯醇溶液、水性自交联型树脂，架桥剂，继续低速搅拌20min，形成发色层涂布液待用；高速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：分散剂0.5-0.8份；消泡剂0.3-0.6份；无机颜料研磨液10-20份；显色剂24-30份；润湿剂0.5-1份；低速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：润滑剂2-4份；无色染料12-18份；改性聚乙烯醇溶液5-10份；水性自交联型树脂20-30份；架桥剂0.5-1份；（3）防护阻隔层涂布液制备：在防护阻隔层涂配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、改性聚乙烯醇溶液、润湿剂、架桥剂，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成防护阻隔层涂布液待用；所述防护阻隔层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5-1份；消泡剂0.2-0.4份；改性聚乙烯醇溶液90-95份；润湿剂0.5-1.0份；架桥剂5-10份；（4）油墨结合层涂布液制备：在油墨结合层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、聚氨酯合成树脂、丙烯酸树脂、润湿剂、润滑剂、无机填料，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成油墨结合层涂布液待用；所述油墨结合层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5-0.8份；消泡剂0.3-0.5份；聚氨酯合成树脂20-30份；丙烯酸树脂20-30份；润湿剂0.5-1.0份；润滑剂5-10份；无机填料20-30份；（5）将各涂层涂布液分别打入涂布机料槽中，采用计量棒涂布方法在基材上方依次涂布发色层、防护阻隔层、油墨结合层，所述发色层的涂布量为4.0-6.0g/m2，所述防护阻隔层的涂布量为1.0-1.5g/m2，所述油墨结合层的涂布量为1.0-1.5g/m2，三个涂层为一次性涂布，下机压光，并在45℃环境下熟化100h后分切成成品。进一步地，所述步骤（2）中，所述分散剂选用聚丙烯酸钠分散剂；所述消泡剂选用聚醚类消泡剂；所述无机颜料研磨液选用碳酸钙研磨液；所述润湿剂选用辛基酚乙氧基化物润湿剂；所述润滑剂选用硬脂酸锌润滑剂；所述无色燃料选用2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷；所述改性聚乙烯醇溶液选用碳酰基团改性聚乙烯醇溶液；所述水性自交联型树脂选用水性自交联型丙烯酸树脂；所述架桥剂选用己二酸二酰肼架桥剂。进一步地，所述步骤（3）中，所述分散剂选用聚丙烯酸钠分散剂；所述消泡剂选用聚醚类消泡剂；所述改性聚乙烯醇溶液选用碳酰基团改性聚乙烯醇溶液；所述润湿剂选用辛基酚乙氧基化物润湿剂；所述架桥剂选用己二酸二酰肼架桥剂。进一步地，所述步骤（4）中，所述分散剂选用聚丙烯酸钠分散剂；所述消泡剂选用聚醚类消泡剂；所述聚氨酯合成树脂选用水性聚氨酯合成树脂；所述丙烯酸树脂选用水性丙烯酸树脂；所述润湿剂选用辛基酚乙氧基化物润湿剂；所述润滑剂选用硬脂酸锌润滑剂；所述无机填料选用碳酸钙。本专利技术的有益效果是：（1）通过该方法制作的产品能够满足不同类型UV油墨印刷需要。（2）防护阻隔层的封闭性很强，有效防止连续打印或者印刷过程中，发色层有机物熔融并迁移到表面，导致打印头或印刷机翻转杆堆积黑色异物。（3）产品耐候性优异，可长期保存。（4）发色层使用多相聚合及自交联丙烯酸树脂与改性聚乙烯醇作为粘合剂，加强发色层与基材膜结合力；（5）防护阻隔层使用改性聚乙烯醇与架桥剂交联成非常质密的膜层，达到阻隔水、油、溶剂及增塑剂的效果；（6）油墨结合层使用水性聚氨酯合成树脂与水性丙烯酸树脂搭配，涂层可同时满足传统的UV油墨（丙烯酸树脂作为主成份）和新型UV油墨（聚氨酯合成树脂作为主成份）。具体实施方式现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法，包括如下步骤：（1）选用一光一亚BOPP膜为涂布基材，定量为60g/m2；（2）发色层涂布液制备：在发色层配料罐中加水，开动搅拌，加入聚丙烯酸钠分散剂0.5-0.8份、聚醚类消泡剂0.3-0.6份、无机颜料碳酸钙研磨液10-20份、显色剂24-30份、辛基酚乙氧基化物润湿剂0.5-1份，在高速搅拌条件下搅拌40min，再加入硬脂酸锌润滑剂2-4份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷无色染料12-18份、碳酰基团改性聚乙烯醇溶液5-10份、水性自交联型丙烯酸树脂20-30份，二酸二酰肼架桥剂0.5-1份，继续低速搅拌20min，形成发色层涂布液待用；（3）防护阻隔层涂布液制备：在防护阻隔层涂配料罐中加水，开动搅拌，加入聚丙烯酸钠分散剂0.5-1份、聚醚类消泡剂0.2-0.4份、碳酰基团改性聚乙烯醇溶液90-95份、辛基酚乙氧基化物润湿剂0.5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选用一光一亚BOPP膜为涂布基材，定量为60g/m2；（2）发色层涂布液制备：在发色层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、无机颜料研磨液、显色剂、润湿剂，在高速搅拌条件下搅拌40min，再加入润滑剂、无色染料、改性聚乙烯醇溶液、水性自交联型树脂，架桥剂，继续低速搅拌20min，形成发色层涂布液待用；高速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：分散剂0.5‑0.8份；消泡剂0.3‑0.6份；无机颜料研磨液10‑20份；显色剂24‑30份；润湿剂0.5‑1份；低速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：润滑剂2‑4份；无色染料12‑18份；改性聚乙烯醇溶液5‑10份；水性自交联型树脂20‑30份；架桥剂0.5‑1份；（3）防护阻隔层涂布液制备：在防护阻隔层涂配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、改性聚乙烯醇溶液、润湿剂、架桥剂，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成防护阻隔层涂布液待用；所述防护阻隔层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5‑1份；消泡剂0.2‑0.4份；改性聚乙烯醇溶液90‑95份；润湿剂0.5‑1.0份；架桥剂5‑10份；（4）油墨结合层涂布液制备：在油墨结合层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、聚氨酯合成树脂、丙烯酸树脂、润湿剂、润滑剂、无机填料，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成油墨结合层涂布液待用；所述油墨结合层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5‑0.8份；消泡剂0.3‑0.5份；聚氨酯合成树脂20‑30份；丙烯酸树脂20‑30份；润湿剂0.5‑1.0份；润滑剂5‑10份；无机填料20‑30份；（5）将各涂层涂布液分别打入涂布机料槽中，采用计量棒涂布方法在基材上方依次涂布发色层、防护阻隔层、油墨结合层，所述发色层的涂布量为4.0‑6.0g/m2，所述防护阻隔层的涂布量为1.0‑1.5g/m2，所述油墨结合层的涂布量为1.0‑1.5g/m2，三个涂层为一次性涂布，下机压光，并在45℃环境下熟化100h后分切成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于UV油墨印刷的BOPP热敏膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选用一光一亚BOPP膜为涂布基材，定量为60g/m2；（2）发色层涂布液制备：在发色层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、无机颜料研磨液、显色剂、润湿剂，在高速搅拌条件下搅拌40min，再加入润滑剂、无色染料、改性聚乙烯醇溶液、水性自交联型树脂，架桥剂，继续低速搅拌20min，形成发色层涂布液待用；高速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：分散剂0.5-0.8份；消泡剂0.3-0.6份；无机颜料研磨液10-20份；显色剂24-30份；润湿剂0.5-1份；低速搅拌前所述发色层涂布液各制作组份的重量份数为：润滑剂2-4份；无色染料12-18份；改性聚乙烯醇溶液5-10份；水性自交联型树脂20-30份；架桥剂0.5-1份；（3）防护阻隔层涂布液制备：在防护阻隔层涂配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、改性聚乙烯醇溶液、润湿剂、架桥剂，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成防护阻隔层涂布液待用；所述防护阻隔层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5-1份；消泡剂0.2-0.4份；改性聚乙烯醇溶液90-95份；润湿剂0.5-1.0份；架桥剂5-10份；（4）油墨结合层涂布液制备：在油墨结合层配料罐中加水，开动搅拌，加入分散剂、消泡剂、聚氨酯合成树脂、丙烯酸树脂、润湿剂、润滑剂、无机填料，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成油墨结合层涂布液待用；所述油墨结合层涂布液各制作组分的重量份数为：分散剂0.5-0.8份；消泡剂0.3-0.5份；聚氨酯合成树脂20-30份；丙烯酸树脂20-30份；润湿剂0.5-1.0份...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道力，唐宏磊，钟亚伍，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32