一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，涉及灌浆材料技术领域，包括以下步骤：取钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨，得物料A；将贝壳粉研磨后加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；取物料A加入磁化水搅拌后再倒入物料B，持续搅拌后再将Swf‑05胶粉、稀土偶联剂依次加入充分搅拌后得物料C；磁化水加热后加入到物料C中混合搅拌，搅拌下，加入减水剂混合搅拌，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌。本发明专利技术的灌浆料在物理性能、抗冻性、耐高温性、流动性、机械强度上等方面上均具有全面显著地提升，相比现有技术进步明显，应用性好，使用寿命长。

Preparation method of micro expansion high strength grouting material

The invention discloses a preparation method of a slightly expanded high strength grouting material, which relates to the technical field of grouting material, including the following steps: taking perovskite flotation tailings, illite, shale pottery sand and mixing grinding to obtain material A; adding shell grinding to pozzolanic Portland cement to grind evenly, obtaining material B; Material A is stirred with magnetized water and then poured into Material B. After continuous stirring, Swf_05 rubber powder and rare earth coupling agent are added in turn to fully stir to obtain Material C. Magnetized water is heated and added to Material C to mix and stir, under stirring, water reducer is added to mix and stir, and finally swelling agent and hydrophobic agent are added in turn to mix and stir. The grouting material of the invention has comprehensive and remarkable improvement in physical properties, frost resistance, high temperature resistance, fluidity, mechanical strength, etc. Compared with the existing technology, the grouting material has obvious progress, good application and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法
本专利技术涉及灌浆材料
，具体涉及一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法。
技术介绍
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。如今水泥基灌浆料作为常用的修补加固材料已得到广泛研究和应用。近年来，随着我国基础建设规模的增大，灌浆料的使用范围也全面拓展到电力、港口、海洋等领域。公开号为CN104402345A的专利申请，公开了一种大流态微膨高强灌浆料，其各原料按质量百分比计为水泥23％～34％，微珠3％～5％，磷渣复合粉5％～7.5％，硅灰2.5％～3.5％，石英粉2.5％～3.5％，细集料46％～55％，减水剂0.7％～1％，消泡剂0.01％～0.03％，膨胀剂2.5％～3.5％，早强剂0.5％～1％。该种灌浆料具备较好的流动性和强度，但是其耐温性差，应用性受到限制。公开号为CN104230275A的专利申请，公开了一种高强无收缩建筑灌浆料，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥35份、粒径为100～130μm的铸造废砂25份、粒径为1～6μm的坡缕石13份、粒径为40～55μm的蛇纹石9份、硅酸钡4份、粒径为8～15μm的铁粉2份、二烷基二硫代磷酸锌1.5份、瓜尔豆胶3.5份、聚羧酸碱水剂1份。该种灌浆料对钢筋无锈蚀，耐油污，但是其流动性差，应用性受到限制。目前，对压水堆核电厂设备基础灌浆料的研究还较少，对解决压水堆核电厂设备基础的灌浆质量问题的产品更少。因此，随着压水堆核电站、电力设备等建设的增多，研发一种综合性能优良的压水堆核电厂设备基础灌浆料相当有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，该种该种灌浆料制备简单方便，综合性能优良。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨至细度为240-280目筛，得物料A；取贝壳粉研磨至细度为280-320目筛，再将研磨后的贝壳粉加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；步骤2：取物料A倒入至搅拌机中，先加入1/2重量的磁化水搅拌12-16min，再在搅拌条件下倒入物料B，持续搅拌17-21min；之后再取Swf-05胶粉、稀土偶联剂依次加入到搅拌机中，充分搅拌后得物料C；步骤3：取剩余重量的磁化水加热至38-42℃，随后加入到物料C中，并在搅拌机中混合搅拌3-5min，搅拌条件下，再次加入减水剂混合搅拌3-5min，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌50-55min即可，所述搅拌转速为150-250r/min。进一步地，上述灌浆料由以下按重量份计的原料组成：火山灰质硅酸盐水泥32.5R63份；钙钛浮选尾矿30份；伊利石13份；贝壳粉10份；页岩陶砂15份；Swf-05胶粉8份；减水剂2.8份；憎水剂2.5份；膨胀剂1.9份；稀土偶联剂1.6份；磁化水22份。进一步地，上述灌浆料按照以下步骤进行：步骤1：按重量份称取所述原料，将钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨至细度为260目筛，得物料A；将贝壳粉研磨至细度为300目筛，再将研磨后的贝壳粉加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；步骤2：取物料A倒入至搅拌机中，先加入1/2重量的磁化水搅拌14min，再在搅拌条件下倒入物料B，持续搅拌19min；之后再将Swf-05胶粉、稀土偶联剂依次加入到搅拌机中，充分搅拌后得物料C；步骤3：取剩余重量的磁化水加热至40℃，随后加入到物料C中，并在搅拌机中混合搅拌4min，搅拌条件下，再次加入减水剂混合搅拌4min，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌53min即可，所述搅拌机的搅拌转速为200r/min。优选地，上述减水剂为聚羧酸系减水剂、木质素磺酸钙两种成份的组合物。进一步地，上述减水剂为聚羧酸系减水剂、木质素磺酸钙两种成份按照质量比2:4合并得到的。优选地，上述聚羧酸系减水剂由江苏苏博特新材料股份有限公司生产。优选地，上述憎水剂为三氯化铁、氯化钙、硫酸铝、SHP-50有机硅憎水粉末四种成份的组合物。进一步地，上述憎水剂为三氯化铁、氯化钙、硫酸铝、SHP-50有机硅憎水粉末四种成份按照质量比2:1.5:1.4:6合并得到的。优选地，上述膨胀剂为明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂三种成份的组合物。进一步地，上述膨胀剂为氧化钙膨胀剂、明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂三种成份按照质量比3:1.5:2合并得到的。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的灌浆料通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中火山灰质硅酸盐水泥、钙钛浮选尾矿、伊利石粉、贝壳粉、页岩陶砂等成份的协同相互作用，使制得的成品浆料具备以下特性优点：(1)物理性能：流动性好，流平效果佳，无收缩缺陷或开裂问题，竖向膨胀性稳定，密实度高，初凝时间长，对间隙填充率高，实施方便高效；(2)力学性能：抗压强度高，可在实施第一天达到50MPa以上，在第三天达到70MPa以上，在第28天达到90MPa以上，且对钢材及金属材料握裹强度高，适应性强；(3)其它性能：抗冻耐高温，热震性优良，对接触物无锈蚀，耐油污，耐候性能好，使用寿命长，应用领域场合广泛。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；其中，Swf-05胶粉由山西三维集团生产；聚羧酸系减水剂由江苏苏博特新材料股份有限公司生产。实施例1本实施例涉及一种微膨胀高强度灌浆料及其制备方法，该灌浆料由以下按重量份计的原料组成：火山灰质硅酸盐水泥32.5R59份；钙钛浮选尾矿25份；伊利石10份；贝壳粉8份；页岩陶砂10份；Swf-05胶粉7份；减水剂2份；憎水剂2份；膨胀剂1.5份；稀土偶联剂1份；磁化水18份。上述原料中减水剂、憎水剂、膨胀剂的选用获取如下表1所示：表1上述灌浆料的制备方法大体按照以下步骤进行：步骤1：按重量份称取上述原料，将其中的钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨至细度为240目筛，得物料A；将贝壳粉研磨至细度为280目筛，再将研磨后的贝壳粉加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；步骤2：取物料A倒入至搅拌机中，先加入1/2重量的磁化水搅拌12min，再在搅拌条件下倒入物料B，持续搅拌17min；之后再将Swf-05胶粉、稀土偶联剂依次加入到搅拌机中，充分搅拌后得物料C；步骤3：取剩余重量的磁化水加热至38℃，随后加入到物料C中，并在搅拌机中混合搅拌3min，搅拌条件下，再次加入减水剂混合搅拌3min，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌50min即可，制备过程中搅拌机的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨至细度为240‑280目筛，得物料A；取贝壳粉研磨至细度为280‑320目筛，再将研磨后的贝壳粉加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；步骤2：取物料A倒入至搅拌机中，先加入1/2重量的磁化水搅拌12‑16min，再在搅拌条件下倒入物料B，持续搅拌17‑21min；之后再取Swf‑05胶粉、稀土偶联剂依次加入到搅拌机中，充分搅拌后得物料C；步骤3：取剩余重量的磁化水加热至38‑42℃，随后加入到物料C中，并在搅拌机中混合搅拌3‑5min，搅拌条件下，再次加入减水剂混合搅拌3‑5min，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌50‑55min即可，所述搅拌转速为150‑250r/min。

【技术特征摘要】
1.一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取钙钛浮选尾矿、伊利石、页岩陶砂混合粉碎研磨至细度为240-280目筛，得物料A；取贝壳粉研磨至细度为280-320目筛，再将研磨后的贝壳粉加入到火山灰质硅酸盐水泥中碾磨均匀，得物料B；步骤2：取物料A倒入至搅拌机中，先加入1/2重量的磁化水搅拌12-16min，再在搅拌条件下倒入物料B，持续搅拌17-21min；之后再取Swf-05胶粉、稀土偶联剂依次加入到搅拌机中，充分搅拌后得物料C；步骤3：取剩余重量的磁化水加热至38-42℃，随后加入到物料C中，并在搅拌机中混合搅拌3-5min，搅拌条件下，再次加入减水剂混合搅拌3-5min，最后依次加入膨胀剂、憎水剂混合搅拌50-55min即可，所述搅拌转速为150-250r/min。2.根据权利要求1所述的一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、木质素磺酸钙两种成份的组合物。3.根据权利要求1所述的一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，所述憎水剂为三氯化铁、氯化钙、硫酸铝、SHP-50有机硅憎水粉末四种成份的组合物。4.根据权利要求1所述的一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，所述膨胀剂为明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂三种成份的组合物。5.根据权利要求1所述的一种微膨胀高强度灌浆料的制备方法，其特征在于，所述灌浆料由以下按重量份计的原料组成：火山灰质硅酸盐水泥32.5R63份；钙钛浮选尾矿30份；伊利石13份；贝壳粉10份；页岩陶砂15份；Swf-05胶粉8份；减水剂2.8份；憎水剂2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：合肥梵腾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34