开口蛋生产工艺制造技术

本发明专利技术提出开口蛋生产工艺，其包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；本发明专利技术能以注塑工艺生产可直接盛放食品的开口蛋容器。

【技术实现步骤摘要】
开口蛋生产工艺
本专利技术涉及工艺品生产
，尤其是开口蛋生产工艺。
技术介绍
开口蛋是常见的小型礼品盛放容器，传统的生产工艺往往以喷涂方法对其上色，但喷涂油漆往往无法满足食品级标准，使得开口蛋往往不适合以直接接触食品方式来盛放食品礼物，而开口蛋本身又是属于薄壁的软质容器，如以传统的注塑工艺生产有一定难度，如何解决，是一个研究方向。
技术实现思路
本专利技术提出开口蛋生产工艺，能以注塑工艺生产可直接盛放食品的开口蛋容器。本专利技术采用以下技术方案。开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，所述开口蛋容器为以一短系带连接的两个半球形弹性壳，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器。所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料。所述注塑方法依次包括以下步骤；A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g-25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；A5、向注塑机加入配置完成的注塑原料，进行试射胶，待出料颜色接近样板颜色后进行开口蛋注塑试产，把试产的开口蛋与样板再次比对颜色和外观；A6、检测开口蛋外观与样板匹配后，注塑机开机进入正常生产流程。所述开口蛋容器的壁厚小于2mm，开口蛋的两个半壳大小相近。在步骤A1中，预设搅拌时长为20分钟以上；在步骤A2中，预设静置时长为5分钟以上。在步骤A3中，注塑机进行四次加温，第一次加温至230度，第二次加温至240度，第三次加温至255度，第四次加温至260度。在步骤A4中，所述预设保温时长为10分钟。在注塑时，注塑保压时间和冷却时间为20秒至30秒。所述注塑原料符合食品级标准，生产工艺所生产的开口蛋表面材料符合食品级标准；在注塑生产时，开口蛋模具处于被加热状态。熔料注入开口蛋模具内腔后在模具内腔中固化，然后脱模。本专利技术通过对开口蛋容器壁厚的合理设计，并且采用合适的注塑材料及其色粉配比，并且对注塑过程的加温和温度进行严格控制，使得本专利技术可以生产具备柔韧薄壁的开口蛋，而且开口蛋材质符合食品级标准，从而让开口蛋能以直接接触食品的方式来盛放食品礼物，扩大了开口蛋的使用范围，让产品更具实用性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明：附图1是本专利技术所生产的开口蛋的示意图；图中：1-半球形弹性壳；2-短系带；3-嵌合结构；4-气孔。具体实施方式如图1所示，开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，所述开口蛋容器为以一短系带2连接的两个半球形弹性壳1，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构3，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器。所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料。所述注塑方法依次包括以下步骤；A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g-25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；A5、向注塑机加入配置完成的注塑原料，进行试射胶，待出料颜色接近样板颜色后进行开口蛋注塑试产，把试产的开口蛋与样板再次比对颜色和外观；A6、检测开口蛋外观与样板匹配后，注塑机开机进入正常生产流程。所述开口蛋容器的壁厚小于2mm，开口蛋的两个半壳大小相近。在步骤A1中，预设搅拌时长为20分钟以上；在步骤A2中，预设静置时长为5分钟以上。在步骤A3中，注塑机进行四次加温，第一次加温至230度，第二次加温至240度，第三次加温至255度，第四次加温至260度。在步骤A4中，所述预设保温时长为10分钟。在注塑时，注塑保压时间和冷却时间为20秒至30秒。所述注塑原料符合食品级标准，生产工艺所生产的开口蛋表面材料符合食品级标准；在注塑生产时，开口蛋模具处于被加热状态。熔料注入开口蛋模具内腔后在模具内腔中固化，然后脱模。优选地，本专利技术生产的开口蛋，在其顶部划底部设有气孔，当使用者需要把开口蛋闭合时，使用者把两个半球形弹性壳1的开口相对，对弹性壳的壳顶进行施压，则半球形弹性壳即产生形变并以自身弹力相互嵌合于半球开口边缘的嵌合结构处，此过程中，气孔把壳内气体排出以便于嵌合操作；当使用者需要把闭合状态的开口蛋打开时，使用者对开口蛋的嵌合接缝处施力，则半球形弹性壳即产生形变并从嵌合状态分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，其特征在于：所述开口蛋容器为以一短系带连接的两个半球形弹性壳，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器；所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；所述注塑方法依次包括以下步骤；A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g‑25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；A5、向注塑机加入配置完成的注塑原料，进行试射胶，待出料颜色接近样板颜色后进行开口蛋注塑试产，把试产的开口蛋与样板再次比对颜色和外观；A6、检测开口蛋外观与样板匹配后，注塑机开机进入正常生产流程。...

【技术特征摘要】
1.开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，其特征在于：所述开口蛋容器为以一短系带连接的两个半球形弹性壳，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器；所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；所述注塑方法依次包括以下步骤；A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g-25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；A5、向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，
申请(专利权)人：福建盈浩工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35