本发明专利技术公开了一种管道加工用智能化出料装置，包括机座，所述机座上端通过若干滑轨与底座活动连接，所述底座上端设有珩磨辊，所述机座内设有固定槽，所述固定槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有对称分布的转盘，所述转盘之间设有若干均匀分布的珩磨槽，所述珩磨槽内通过若干第一固定杆与管道固定块连接，所述管道固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述固定槽底部设有出料槽，所述出料槽底部设有输送带，所述输送带两端设有转轮，所述转轮两端通过第二固定杆与固定板连接，所述固定板底部通过若干均匀分布的第四液压杆与出料槽底部连接，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用智能化出料装置
：本专利技术涉及管道精加工
，具体涉及一种管道加工用智能化出料装置。
技术介绍
：利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。管道加工用智能化出料装置有立式和卧式两种。一些管道珩磨加工设备，在加工完成后的出料大多采用人工出料，智能化程度较低，大大影响了整体的生产效率。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种管道加工用智能化出料装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道加工用智能化出料装置，包括机座，其特征在于：所述机座上端通过若干滑轨与底座活动连接，所述底座上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上端通过第一液压杆与固定块连接，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与珩磨辊连接，所述机座一侧的上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器通过第二液压杆与底座连接，所述机座内设有固定槽，所述固定槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有对称分布的转盘，所述转盘之间设有若干均匀分布的珩磨槽，所述珩磨槽内通过若干第一固定杆与管道固定块连接，所述管道固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述固定槽底部设有出料槽，且固定槽一侧设有进料槽，所述机座内设有储液槽，所述储液槽内设有水泵，所述水泵上设有第一连接软管，所述第一连接软管出口端通过底座固定在珩磨辊的上方，所述出料槽底部设有输送带，所述输送带两端设有转轮，所述转轮两端通过第二固定杆与固定板连接，所述固定板上设有第三电机，所述第三电机与转轮连接，所述固定板底部通过若干均匀分布的第四液压杆与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆相匹配的第四电动液压调节器。优选的，所述机座一侧设有第二电机，所述第二电机与连接轴一侧连接。优选的，所述固定槽一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器上设有第三液压杆，所述第三液压杆前端通过连接块与连接管固定连接，所述连接管底部设有第二连接软管，所述第二连接软管底部与储液槽连接，所述第三电动液压调节器同一侧的转盘上设有若干与珩磨槽相匹配的排水孔。进一步的，所述排水孔外侧设有倾斜向下且与连接管相卡合的连接槽。进一步的，所述珩磨槽底部的侧剖面为锥形，且珩磨槽底部的高度从排水孔向另一侧为逐渐升高。优选的，所述第一连接软管外侧与喷淋环连接，所述喷淋环上下两端通过若干连接杆与底座连接，喷淋环设于珩磨辊上方，且喷淋环内侧设有若干均匀分布的喷淋孔。优选的，所述输送带设于固定槽底部珩磨槽的正下方，且输送带的长度大于出料槽的长度。优选的，所述卡槽内设有若干均匀分布的圆弧形卡块，所述圆弧形卡块外侧均设有防滑橡胶层，且圆弧形卡块内侧均通过第五液压杆与卡槽内侧壁连接，所述管道固定块内设有与第五液压杆相匹配的第五电动液压调节器。优选的，所述卡槽底部设有卡板，所述卡板为两个，且卡板之间通过压力感应器连接，所述卡槽底部的卡板与卡槽固定连接。进一步的，所述卡板由呈放射形的连接杆与连接环组成，所述压力感应器与第五电动液压调节器电性连接。优选的，所述进料槽内设有定位块，所述定位块与固定槽内相对应的珩磨槽相对齐，且定位块内设有与卡槽数量和形状相匹配的定位槽，所述进料槽与出料槽呈90度分布。进一步的，所述进料槽外侧设有第六电动液压调节器，所述第六电动液压调节器通过第六液压杆与推板连接，所述推板的长度与定位块的长度一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在出料槽底部采用输送带和第四液压杆伸缩的结合，既能有效的接住出料槽掉落的管道，防止管道掉落造成损坏，而且能够同时将收集的管道进行输送，大大提高了管道出料的效率，提高了整体的自动化水平。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。附图说明：图1为本专利技术实施例1的侧视整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1的喷淋环底部整体结构示意图；图3为本专利技术实施例2的主视整体结构示意图；图4为本专利技术实施例2的图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术实施例3的珩磨槽主视整体结构示意图；图6为本专利技术实施例3的连接管与连接槽整体结构示意图；图7为本专利技术实施例4的侧视整体结构示意图；图8为本专利技术实施例4的推板与定位槽整体结构示意图；图9为本专利技术实施例5的珩磨槽俯视结构示意图；图10为本专利技术实施例5的珩磨槽主视结构示意图；图11为本专利技术实施例5的珩磨槽侧视结构示意图；图中：1-固定块、2-第一液压杆、3-第一电动液压调节器、4-底座、5-滑轨、6-机座、7-定位块、8-进料槽、9-储液槽、10-第一连接软管、11-水泵、12-连接块、13-第一电机、14-转轴、15-喷淋环、16-珩磨管、17-固定槽、18-连接轴、19-珩磨槽、20-转盘、21-输送带、22-第四液压杆、23-第四电动液压调节器、24-第二电机、25-第三电机、26-固定板、27-第二固定杆、28-转轮、29-第二电动液压调节器、30-第二液压杆、31-第一固定杆、32-卡槽、33-圆弧形卡块、34-卡板、35-连接杆、36-管道固定块、37-第五电动液压调节器、38-第五液压杆、39-喷淋孔、40-排水孔、41-连接块、42-第三液压杆、43-第三电动液压调节器、44-连接管、45-连接槽、46-压力感应器、47-第二连接软管、48-定位槽、49-第六电动液压调节器、50-第六液压杆、51-推板。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1，请参阅图1-2，一种管道加工用智能化出料装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道加工用智能化出料装置，包括机座，其特征在于：所述机座上端通过若干滑轨与底座活动连接，所述底座上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上端通过第一液压杆与固定块连接，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与珩磨辊连接，所述机座一侧的上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器通过第二液压杆与底座连接，所述机座内设有固定槽，所述固定槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有对称分布的转盘，所述转盘之间设有若干均匀分布的珩磨槽，所述珩磨槽内通过若干第一固定杆与管道固定块连接，所述管道固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述固定槽底部设有出料槽，且固定槽一侧设有进料槽，所述机座内设有储液槽，所述储液槽内设有水泵，所述水泵上设有第一连接软管，所述第一连接软管出口端通过底座固定在珩磨辊的上方；所述出料槽底部设有输送带，所述输送带两端设有转轮，所述转轮两端通过第二固定杆与固定板连接，所述固定板上设有第三电机，所述第三电机与转轮连接，所述固定板底部通过若干均匀分布的第四液压杆与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆相匹配的第四电动液压调节器。...
【技术特征摘要】
1.一种管道加工用智能化出料装置，包括机座，其特征在于：所述机座上端通过若干滑轨与底座活动连接，所述底座上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上端通过第一液压杆与固定块连接，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与珩磨辊连接，所述机座一侧的上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器通过第二液压杆与底座连接，所述机座内设有固定槽，所述固定槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有对称分布的转盘，所述转盘之间设有若干均匀分布的珩磨槽，所述珩磨槽内通过若干第一固定杆与管道固定块连接，所述管道固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述固定槽底部设有出料槽，且固定槽一侧设有进料槽，所述机座内设有储液槽，所述储液槽内设有水泵，所述水泵上设有第一连接软管，所述第一连接软管出口端通过底座固定在珩磨辊的上方；所述出料槽底部设有输送带，所述输送带两端设有转轮，所述转轮两端通过第二固定杆与固定板连接，所述固定板上设有第三电机，所述第三电机与转轮连接，所述固定板底部通过若干均匀分布的第四液压杆与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆相匹配的第四电动液压调节器。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔良，姚运厂，姚文礼，朱卫士，
申请(专利权)人：安徽万协智能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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