纽扣光整加工工艺制造技术

技术编号:19345579 阅读:47 留言:0更新日期:2018-11-07 15:10
纽扣光整加工工艺,包括以下步骤:A.构建无死角磁场:将至少一对磁体安装在转动盘,将电机一安装在滑动板上,滑动板的一端与电机二传动相连,电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动,将转动盘安装在电机一上;B.构建间距可调的加工工位:在转动磁盘的上方提供一加工箱,并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上;C.磁场测试:将磁性磨料加入到加工腔内,并向加工腔内通入研磨液,使磁性磨料浸没在研磨液中;启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场,其中可通过支撑台一的升降来调节磁场;D.磁性研磨:将纽扣放入加工腔,启动电机二,电机二驱动滑动板横向来回滑动,以使磁场移动分布,磁性磨料通过碰撞纽扣表面对零件进行光整加工。

Button finishing process

Button finishing process includes the following steps: A. Constructing a dead angle magnetic field: installing at least one pair of magnets on the rotating disc, one end of the sliding plate is connected with the second drive of the motor, and the second motor can drive the sliding plate to slide horizontally and horizontally, and installing the rotating disc on the first motor. Adjustable processing position: provide a processing box above the rotating disk and install the processing box on the lifting support platform; C. magnetic field test: add magnetic abrasives into the processing chamber, and feed the abrasive fluid into the processing chamber, so that the magnetic abrasive is immersed in the abrasive fluid; start the motor to drive the rotating disk to rotate. In order to generate magnetic field, the magnetic field can be adjusted by the lifting of the support table 1. D. Magnetic abrasive: Put buttons into the processing chamber, start motor 2, motor 2 drive sliding plate to slide back and forth laterally, so as to make the magnetic field move and distribute. Magnetic abrasive can finish the parts by colliding with the button surface.

【技术实现步骤摘要】
纽扣光整加工工艺本专利技术是2017年9月13日提交的、专利技术名称为“一种光整加工工艺”、申请号为2017108234487的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于机械
,涉及一种光整加工工艺。
技术介绍
钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等,钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具,还能起到点缀装饰性作用,所以是服装上面不可缺少的一部分,纽扣的表面质量影响到装饰性的高低。现有金属纽扣采用模具加工,为消除模具加工中在纽扣表面留下的痕迹,为保证纽扣外观的精美度,获得光滑的表面,光整加工(即抛光技术)成为纽扣生产过程中必不可少的重要工艺。但是对于具有曲面结构的纽扣其加工难度比较高,现有的抛光工具难以很好地接触到其表面进行加工,容易产生死角无法处理到,即使用手工操作也不能很好地解决这一问题,因此现有的纽扣光整加工精度低,无法达到质量要求,并且光整加工效率低,这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种光整加工工艺,用于解决光整加工精度低的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种光整加工工艺,包括以下步骤:A.构建无死角磁场:将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘,磁体包括N级磁体和S级磁体,转动盘的中心位置开设有轴孔,N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布;将电机一朝上地安装在滑动板上,使滑动板的一端与电机二传动相连,电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动;将转动磁盘安装在电机一上,电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔,形成无死角的磁场布置;B.构建间距可调的加工工位:在转动磁盘的上方提供一加工箱,并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上,形成间距可调的加工工位;C.磁场测试:将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内,并向加工腔内通入研磨液,使磁性磨料浸没在研磨液中;启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场;其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否,同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱,并通过支撑台一的升降来调节磁场;D.磁性研磨:将待加工的零件浸入到加工腔的研磨液中,同时启动电机二,电机二驱动滑动板来回滑动,以使磁场移动分布,磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。根据权利要求1所述的光整加工工艺,其特征在于,磁性磨料和零件放置在过滤板上,在磁性研磨过程中,过滤板通过上下晃动对磁性磨料和零件进行弹性支撑。在上述的光整加工工艺中,当研磨液中有废屑形成时,开启加工箱底部的排液管,使研磨液和废屑通过过滤板并经由排液管排出加工箱;研磨液全部排出后,向加工腔内加入新的研磨液,期间先保持排液管的开启,先通入新的研磨液对加工腔进行冲洗,冲洗完成后再关闭排液管,并将研磨液加至浸没磁性磨料和零件。在上述的光整加工工艺中,研磨液为循环使用。在上述的光整加工工艺中,加工腔的内壁包覆有软包层,软包层的内部为海绵,磁性磨料碰撞到软包层后产生回弹。在上述的光整加工工艺中,过滤板设置在加工箱的箱体的底部上方,箱体的内壁开设有纵向的滑槽,过滤板的侧部安装于滑槽,过滤板的底部和箱体的底部通过弹簧相连;过滤板将箱体的内部区隔为上部的加工腔和下部的排屑腔,过滤板具有过滤孔,过滤孔连通加工腔和排屑腔,过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料的尺寸。在上述的光整加工工艺中,滑动板安装在支撑台二的滑轨上,电机二朝下的固定在支撑台二上,电机二的输出轴上固定有齿轮一;滑动板的其中一端开设有和滑轨方向相垂直的连接槽,支撑台二嵌设有轴承,滑动板的旁侧设有转动连杆,转动连杆具有转轴一和转轴二,转轴一和转轴二分处在两侧并且不同轴,转轴一穿设固定于轴承的内圈,转轴一的端部固定有和齿轮一相啮合的齿轮二,转轴二穿设过连接槽并能沿着连接槽滑动。在上述的光整加工工艺中,齿轮一为不完全齿轮。与现有技术相比,本技术方案具有的优势是:1、电机一启动时其输出轴驱动转动磁盘转动从而生成磁场,电机二启动时,滑动板带动转动磁盘水平滑动,使磁场的中心处于移动状态,避免了磁力死角的产生,使磁性磨料能够全方位地摩擦到零件,零件表面能够获得高精度的光洁度;2、过滤板对磁性磨料和零件提供纵向的弹性力,过滤板的晃动使磁性磨料和零件能产生纵向的移动,使零件的下表面能够与过滤板相分离,磁性磨料得以碰撞加工到零件的下表面,避免零件因与过滤板接触而产生碰撞死角;3、软包层不仅降低了碰撞箱体的噪音,而且能回弹至碰撞零件以及其他磁性磨料,使磁性磨料和零件在加工腔的分布因回弹碰撞而发生改变,使碰撞时刻处于变化状态,实现全面光整加工。附图说明图1是本专利技术的光整加工工艺的流程示意图。图2是本专利技术的磁性磨料光整加工机的结构示意图。图3是本专利技术的磁性磨料光整加工机的加工箱的结构示意图。图中,1、机座;2、加工箱;3、转动磁盘;4、支撑台一;5、支撑台二;6、转动盘;7、磁体;8、电机一;9、箱体;10、盖体;11、过滤板;12、滑槽;13、弹簧;14、加工腔;15、排屑腔;16、磁性磨料;17、进液管;18、喷头;19、储液桶一;20、储液桶二;21、排液管;22、滑轨;23、滑动板;24、电机二;25、齿轮一;26、连接槽;27、轴承;28、转动连杆;29、转轴一;30、转轴二;31、齿轮二;32、软包层;33、滤网;34、集屑腔;35、集液腔;36、回流管。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示,本专利技术提供一种光整加工工艺,主要应用于金属纽扣的表面处理,但也不限于纽扣,包括以下步骤:A.构建无死角磁场:将一对磁体7安装在转动盘6上构成转动磁盘3,磁体7包括N级磁体7和S级磁体7,转动盘6的中心位置开设有轴孔,N级磁体7和S级磁体7以转动盘6的轴孔为对称中心进行排布;将电机一8朝上地安装在滑动板23上,滑动板23的一端通过转动连杆与电机二24传动相连,电机二24能够驱动滑动板23横向地水平滑动;将转动磁盘3安装在电机一8上,电机一8的输出轴穿设过转动盘6的轴孔,形成无死角的磁场布置。电机一8启动时其输出轴驱动转动磁盘3转动从而生成磁场,电机二24启动时,滑动板23带动转动磁盘3水平滑动,使磁场的中心处于移动状态,避免了磁力死角的产生。B.构建间距可调的加工工位:在转动磁盘3的上方提供一加工箱2,并且将加工箱2安装在可升降的支撑台一4上,形成间距可调的加工工位;转动磁盘3所设置的高度为固定不变,加工箱2与磁场之间的间距是通过支撑台的升降来进行调节,加工箱2和转动磁盘3间距越小,其内部所受到的磁场作用力越强,反之越弱。C.磁场测试:将若干磁性磨料16加入到加工箱2的加工腔14内,并向加工腔14内通入研磨液,使磁性磨料16浸没在研磨液中;启动电机一8驱动转动磁盘3旋转以生成磁场;此时还未放入零件,其中根据磁性磨料16的运动分布判断磁场的稳定与否,同时根据磁性磨料16相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱,并通过支撑台一4的升降调节磁场与加工腔14的间距,使其置于合适的加工工位。D.磁性研磨:将待加工的零件即纽扣浸入到加工腔14的研磨液中,同时启动电机二24,电机二24驱动滑动板23进行间歇性的横向来回滑动,以使磁场移动分布,消除了磁性磨料16在碰撞中的死角,磁性磨料16通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纽扣光整加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:A)构建无死角磁场:将一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘,磁体包括N级磁体和S级磁体,转动盘的中心位置开设有轴孔,N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布;将电机一朝上地安装在滑动板上,使滑动板的一端与电机二传动相连,电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动;将转动磁盘安装在电机一上,电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔,形成无死角的磁场布置;电机一启动时其输出轴驱动转动磁盘转动从而生成磁场,电机二启动时,滑动板带动转动磁盘水平滑动;B)构建间距可调的加工工位:在转动磁盘的上方提供一加工箱,并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上,形成间距可调的加工工位;C)磁场测试:将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内,并向加工腔内通入研磨液,使磁性磨料浸没在研磨液中;启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场;其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否,同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱,并通过支撑台一的升降来调节磁场;D)磁性研磨:将纽扣浸入到加工腔的研磨液中,同时启动电机二,电机二驱动滑动板来回滑动,以使磁场移动分布,磁性磨料通过碰撞纽扣表面对纽扣进行光整加工;磁性磨料的粒径小于纽扣的尺寸。...

【技术特征摘要】
1.纽扣光整加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:A)构建无死角磁场:将一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘,磁体包括N级磁体和S级磁体,转动盘的中心位置开设有轴孔,N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布;将电机一朝上地安装在滑动板上,使滑动板的一端与电机二传动相连,电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动;将转动磁盘安装在电机一上,电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔,形成无死角的磁场布置;电机一启动时其输出轴驱动转动磁盘转动从而生成磁场,电机二启动时,滑动板带动转动磁盘水平滑动;B)构建间距可调的加工工位:在转动磁盘的上方提供一加工箱,并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上,形成间距可调的加工工位;C)磁场测试:将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内,并向加工腔内通入研磨液,使磁性磨料浸没在研磨液中;启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场;其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否,同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱,并通过支撑台一的升降来调节磁场;D)磁性研磨:将纽扣浸入到加工腔的研磨液中,同时启动电机二,电机二驱动滑动板来回滑动,以使磁场移动分布,磁性磨料通过碰撞纽扣表面对纽扣进行光整加工;磁性磨料的粒径小于纽扣的尺寸。2.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺,其特征在于,磁性磨料和纽扣放置在过滤板上,在磁性研磨过程中,过滤板通过上下晃动对磁性磨料和纽扣进行弹性支撑。3.根据权利要求2所述的纽扣光整加工工艺,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:海宁市盛祥线业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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