一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钥匙扣装配领域，特别涉及一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，包括工作台、支撑装置、工件定位装置、旋转装置、承载装置和装配装置，所述装配装置包括螺母装配组件、底盘装配组件、刀片装配组件、螺钉装配组件和检测组件，本发明专利技术当对钥匙扣进行装配，首先通过螺母装配部件将螺母放置到工件定位装置上，再通过底盘装配部件将底盘放置在工件定位装置上并进夹紧固定，再通过刀片装配部件将刀片装配到底盘上，最终通过螺钉装配部件将螺钉旋进刀片和底盘内并和螺母螺纹连接，加工完成后进入检测组件，检测是否加工成功，加工成功进行下料，不成功停止运行。

Assembly device of a multifunctional automatic assembly machine for key buckles

The invention relates to the field of key-fastener assembly, in particular to an assembly device of a multifunctional automatic key-fastener assembly machine, including a worktable, a support device, a workpiece positioning device, a rotating device, a bearing device and an assembly device. The assembly device comprises a nut assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly assembly When assembling the key fastener, the screw assembly assembly component and the detection component, the invention first places the nut on the workpiece positioning device through the nut assembly component, then places the chassis on the workpiece positioning device through the chassis assembly component and clamps and fixes it, and then assembles the blade on the chassis through the blade assembly component, and finally passes through. The screw is screwed into the blade and chassis through the screw assembly part and connected with the nut thread. After processing, the screw enters the detection component to check whether the processing is successful or not. The cutting process is successful and the operation is unsuccessfully stopped.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置
本专利技术涉及钥匙扣装配领域，特别涉及一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置。
技术介绍
钥匙扣，又称锁匙扣、钥匙圈、钥匙链、钥匙挂等。制作钥匙扣的材料一般为金属、皮革、塑料、木头等。钥匙扣精致小巧、造型千变万化，是人们喜欢随身携带的日常用品。常见钥匙扣的结构主要包括一个扣座和悬挂于扣座上的钥匙环。对扣座进行装饰和改进，则可以增加钥匙扣的美观度或改进其性能。目前的一种多功能钥匙扣可以达到切割、削铅笔、开启啤酒灯功能，但装配起来仅仅能够通过手工进行装配，制作缓慢，耗费时间较长，当大批量生产时，往往供不应求，且工人较疲劳，目前也有类似的钥匙扣装配机，但一般为半自动设备，且加工完成后没有检验装置，因此常常出现一些不合格的产品。我国专利公开号：CN106108279A；公开了一种钥匙扣，其包括扣座，扣座上设有第一、第二挂接部及导向部。第一挂接部及第二挂接部分别位于所述导向部的相对两端。第一挂接部为具有一开口的挂钩。钥匙扣还包括推合件、滑动件及弹性件。滑动件滑动地设于所述导向部内。推合件与滑动件连接并封闭第一挂接部的开口。弹性件位于所述导向部内，其一端与导向部的侧壁连接，弹性件的另一端与滑动件相接。推合件能够在外力的作用下带动滑动件沿导向部运动并压缩弹性件，以打开所述第一挂接部的开口。该钥匙扣方便钥匙圈、钥匙等物件的取出和放入。上述钥匙扣主要是从钥匙扣的稳固性、方便性等方面考虑，钥匙扣的主要功能还是用于悬挂钥匙等小配件，利用率低，且未能实现自动化装配。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种多功能钥匙扣自动装配机，包括工作台、设置在工作台底部的支撑装置、设置在工作台顶部的工件定位装置、设置在支撑装置上并与工作台转动连接的旋转装置、设置在工作台旁侧的承载装置和设置在承载装置顶部的装配装置，所述装配装置包括螺母装配组件、底盘装配组件、刀片装配组件、螺钉装配组件和检测组件，所述螺母装配组件包括螺母上料部件和螺母装配部件，所述螺母上料部件固定设置在承载装置的顶部，所述螺母装配部件固定设置在承载装置的顶部并位于螺母上料部件的旁侧，所述底盘装配组件包括底盘上料部件和底盘装配部件，所述底盘装配部件固定设置在承载装置的顶部并位于螺母上料部件的旁侧，所述底盘上料部件固定设置在承载装置的顶部并位于底盘装配部件的旁侧，所述刀片装配组件包括刀片装配部件和刀片上料部件，所述刀片装配部件固定设置在承载装置的顶部并位于底盘装配部件的旁侧，所述刀片上料部件固定设置在承载装置的顶部并位于刀片装配部件的旁侧，所述螺钉装配组件包括螺钉装配部件和螺钉上料部件，所述螺钉装配部件固定设置在承载装置的顶部并位于刀片装配部件的旁侧，所述螺钉上料部件固定设置在承载装置的顶部并位于螺钉装配部件的旁侧，所述检测组件固定设置在承载装置的顶部并位于螺钉装配部件的旁侧。进一步的，所述螺母装配部件包括第一旋转座、第一气缸、第一移动片、第二气缸和第三气缸，所述第一旋转座设置在承载装置上并与承载装置转动连接，所述第一气缸固定设置在第一旋转座的顶部并与第一旋转座固定连接，所述第一移动片固定设置在第一气缸的输出端上，所述第二气缸固定设置在第一移动片的顶部并自第一移动片的顶部向下穿过第一移动片并向下延伸，所述第三气缸固定设置在第二气缸的输出端上，所述第三气缸的输出端设有两个可滑动的夹块。进一步的，所述螺母上料部件包括第一上料盘、第一上料器、第一步进电机和第一转动盘，所述第一上料器固定设置在承载装置顶部，所述第一上料盘上设有第一上料轨道，所述第一上料轨道固定设置在第一上料器上，所述第一上料器上还设有用于上料螺母的上料气缸，所述第一步进电机固定设置在承载装置顶部，所述第一转动盘不可旋转的套设在第一步进电机的输出端上，所述第一转动盘上设有若干个用于固定螺母的螺母定位槽。进一步的，所述底盘装配部件包括第四气缸、转动块和夹料器，所述第四气缸固定设置在承载装置顶部，所述转动块固定设置在第四气缸的顶部，所述夹料器固定设置在转动块的顶部并与转动块插接配合，所述夹料器包括推拉气缸、齿条、插接板和两个夹持块，所述推拉气缸固定设置在转动块上并与转动块插接配合，所述插接板固定设置在转动块上并位于第四气缸的输出端处，所述齿条固定设置在第四气缸的输出端上并与插接板插接配合，所述夹持块可旋转的设置在插接板内，所述夹持块与齿条啮合，所述夹持块远离齿条的一端还设有用于夹持底盘的橡胶片。进一步的，所述底盘上料部件包括上料板，所述上料板上设有用于固定底盘圆杆和方杆。进一步的，所述刀片装配部件包括第一支撑台和第五气缸，所述第一支撑台固定设置在承载装置的顶部，所述第五气缸固定设置在第一支撑台上。进一步的，所述刀片上料部件包括第二上料盘和第二上料轨道，所述第二上料盘固定设置在承载装置的顶部，所述第二上料轨道固定设置在第二上料盘上并与第一支撑台固定连接，所述第二上料轨道包括横向轨道和纵向轨道，所述第五气缸的输出端固定设有推料块，所述推料块设置在纵向轨道内并与纵向轨道滑动连接。进一步的，所述螺钉装配部件包括第二步进电机、第二支撑台、第六气缸、第二移动片、第七气缸和旋转电机，所述第二步进电机固定设置在承载装置的顶部，所述第二支撑台不可旋转的套设在第二步进电机的输出端，所述第六气缸固定设置在第二支撑台上并与第二支撑台插接配合，所述第二移动片固定设置在第六气缸的输出端上，所述第七气缸固定设置在第二移动片的顶部并自第二移动片的顶部向下穿过第二移动片并向下延伸，所述旋转电机固定设置在第七气缸的输出端上，所述旋转电机的输出端设有用于旋紧螺钉的十字旋转头。进一步的，所述螺钉上料部件包括第三上料盘、第二上料器、第三步进电机和第二转动盘，所述第三上料盘固定设置在承载装置的顶部，所述第二上料器设置在第三上料盘的旁侧，所述第三上料盘上固定设有第三上料轨道，所述第三上料轨道与第二上料器固定连接，所述第二上料器上还设有用于顶螺钉的顶料气缸，所述第三步进电机固定设置在承载装置的顶部，所述第二转动盘不可旋转的套设在第三步进电机的输出端上，所述第二转动盘上还设有若干个用于固定螺钉的螺钉槽。进一步的，所述检测组件包括第三支撑台、检测探头和控制器，所述第三支撑台固定设置在承载装置的顶部，所述检测探头固定设置在第三支撑台的底部，所述控制器固定设置在工作台的顶部，所述检测探头和控制器电性连接。有益效果：本专利技术的一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，当对钥匙扣进行装配，首先通过螺母装配部件将螺母放置到工件定位装置上，再通过底盘装配部件将底盘放置在工件定位装置上并进夹紧固定，再通过刀片装配部件将刀片装配到底盘上，最终通过螺钉装配部件将螺钉旋进刀片和底盘内并和螺母螺纹连接，加工完成后进入检测组件，检测是否加工成功，加工成功进行下料，不成功停止运行。附图说明图1为钥匙扣自动装配机的立体结构示意图；图2为钥匙扣自动装配机的俯视图；图3为钥匙扣自动装配机的主视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图5为钥匙扣自动装配机的局部拆分结构示意图一；图6为图5中B处的放大示意图；图7为钥匙扣自动装配机的局部拆分结构示意图二；图8为钥匙扣自动装配机的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)底部的支撑装置(2)、设置在工作台(1)顶部的工件定位装置(3)、设置在支撑装置(2)上并与工作台(1)转动连接的旋转装置(4)、设置在工作台(1)旁侧的承载装置(5)和设置在承载装置(5)顶部的装配装置(6)，所述装配装置(6)包括螺母装配组件(7)、底盘装配组件(8)、刀片装配组件(9)、螺钉装配组件(10)和检测组件(11)，所述螺母装配组件(7)包括螺母上料部件(7a)和螺母装配部件(7b)，所述螺母上料部件(7a)固定设置在承载装置(5)的顶部，所述螺母装配部件(7b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺母上料部件(7a)的旁侧，所述底盘装配组件(8)包括底盘上料部件(8a)和底盘装配部件(8b)，所述底盘装配部件(8b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺母上料部件(7a)的旁侧，所述底盘上料部件(8a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于底盘装配部件(8b)的旁侧，所述刀片装配组件(9)包括刀片装配部件(9a)和刀片上料部件(9b)，所述刀片装配部件(9a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于底盘装配部件(8b)的旁侧，所述刀片上料部件(9b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于刀片装配部件(9a)的旁侧，所述螺钉装配组件(10)包括螺钉装配部件(10a)和螺钉上料部件(10b)，所述螺钉装配部件(10a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于刀片装配部件(9a)的旁侧，所述螺钉上料部件(10b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺钉装配部件(10a)的旁侧，所述检测组件(11)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺钉装配部件(10a)的旁侧。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)底部的支撑装置(2)、设置在工作台(1)顶部的工件定位装置(3)、设置在支撑装置(2)上并与工作台(1)转动连接的旋转装置(4)、设置在工作台(1)旁侧的承载装置(5)和设置在承载装置(5)顶部的装配装置(6)，所述装配装置(6)包括螺母装配组件(7)、底盘装配组件(8)、刀片装配组件(9)、螺钉装配组件(10)和检测组件(11)，所述螺母装配组件(7)包括螺母上料部件(7a)和螺母装配部件(7b)，所述螺母上料部件(7a)固定设置在承载装置(5)的顶部，所述螺母装配部件(7b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺母上料部件(7a)的旁侧，所述底盘装配组件(8)包括底盘上料部件(8a)和底盘装配部件(8b)，所述底盘装配部件(8b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺母上料部件(7a)的旁侧，所述底盘上料部件(8a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于底盘装配部件(8b)的旁侧，所述刀片装配组件(9)包括刀片装配部件(9a)和刀片上料部件(9b)，所述刀片装配部件(9a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于底盘装配部件(8b)的旁侧，所述刀片上料部件(9b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于刀片装配部件(9a)的旁侧，所述螺钉装配组件(10)包括螺钉装配部件(10a)和螺钉上料部件(10b)，所述螺钉装配部件(10a)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于刀片装配部件(9a)的旁侧，所述螺钉上料部件(10b)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺钉装配部件(10a)的旁侧，所述检测组件(11)固定设置在承载装置(5)的顶部并位于螺钉装配部件(10a)的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，其特征在于：所述螺母装配部件(7b)包括第一旋转座(7c)、第一气缸(7d)、第一移动片(7e)、第二气缸(7f)和第三气缸(7g)，所述第一旋转座(7c)设置在承载装置(5)上并与承载装置(5)转动连接，所述第一气缸(7d)固定设置在第一旋转座(7c)的顶部并与第一旋转座(7c)固定连接，所述第一移动片(7e)固定设置在第一气缸(7d)的输出端上，所述第二气缸(7f)固定设置在第一移动片(7e)的顶部并自第一移动片(7e)的顶部向下穿过第一移动片(7e)并向下延伸，所述第三气缸(7g)固定设置在第二气缸(7f)的输出端上，所述第三气缸(7g)的输出端设有两个可滑动的夹块。3.根据权利要求2所述的一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，其特征在于：所述螺母上料部件(7a)包括第一上料盘(7h)、第一上料器(7i)、第一步进电机(7j)和第一转动盘(7k)，所述第一上料器(7i)固定设置在承载装置(5)顶部，所述第一上料盘(7h)上设有第一上料轨道，所述第一上料轨道固定设置在第一上料器(7i)上，所述第一上料器(7i)上还设有用于上料螺母的上料气缸，所述第一步进电机(7j)固定设置在承载装置(5)顶部，所述第一转动盘(7k)不可旋转的套设在第一步进电机(7j)的输出端上，所述第一转动盘(7k)上设有若干个用于固定螺母的螺母定位槽。4.根据权利要求3所述的一种多功能钥匙扣自动装配机的装配装置，其特征在于：所述底盘装配部件(8b)包括第四气缸(8c)、转动块(8d)和夹料器，所述第四气缸(8c)固定设置在承载装置(5)顶部，所述转动块(8d)固定设置在第四气缸(8c)的顶部，所述夹料器固定设置在转动块(8d)的顶部并与转动块(8d)插接配合，所述夹料器包括推拉气缸(8e)、齿条(8f)、插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丹，
申请(专利权)人：文丹，
类型：发明
国别省市：广东,44