带材焊接机构制造技术

本发明专利技术涉及一种带材焊接机构，包括设置在截断机构的刀板两侧下方的第一、第二焊接压板，垫块上设置有第一、第二竖直槽板，第一焊接压板滑动设置在第一竖直槽板内，第二焊接压板滑动设置在第二竖直槽板内，第一、第二焊接压板上设置有第一延伸支架，第二延伸支架上设置有第二横板，导向柱竖直穿过第一横板与垫块的下板面连接，导向柱上套设有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧的上下端分别与第一横板及第二横板抵靠，第一横板的下板面设置有铁芯杆，铁芯杆竖直向下且伸出第二横板的下板面，第二横板上设置有第二电磁线圈，第二电磁线圈套设在铁芯杆的下端，该带材焊接机构能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。

Strip welding mechanism

The invention relates to a strip welding mechanism, which comprises the first and second welding pressure plates arranged below the two sides of the cutter plate of the cutting mechanism, the first and second vertical groove plates are arranged on the cushion blocks, the first welding pressure plate sliding is arranged in the first vertical groove plate, the second welding pressure plate sliding is arranged in the second vertical groove plate, and the first and the second welding pressure plates sliding are arranged in the second vertical groove plate. The second welding press plate is provided with a first extension bracket, and the second extension bracket is provided with a second transverse plate. The guide column is vertically connected with the lower plate surface of the pad through the first transverse plate. The guide column is covered with a second support spring. The upper and lower ends of the second support spring are respectively against the first transverse plate and the second transverse plate, and the lower plate surface of the first transverse plate. A core rod is arranged, and the core rod is vertically downward and extends to the lower surface of the second transverse plate. A second electromagnetic coil is arranged on the second transverse plate. The second electromagnetic coil is sleeved at the lower end of the core rod. The strip welding mechanism can adapt to the continuous production of profiles, reduce manual participation and improve the production efficiency of profiles.

【技术实现步骤摘要】
带材焊接机构
本专利技术涉及型材生产
，具体涉及一种带材焊接机构。
技术介绍
金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。上述的卷料拼接在一起的难点是如何使得对带材焊接过程中，还不影响型材的连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种带材焊接机构，能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：带材焊接机构，包括设置在截断机构的刀板两侧下方的第一、第二焊接压板，所述垫块上设置有第一、第二竖直槽板，所述第一焊接压板滑动设置在第一竖直槽板内，所述第二焊接压板滑动设置在第二竖直槽板内，所述第一、第二焊接压板上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板，所述垫块的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板，所述第二横板位于第一横板的下方布置，所述第二横板上设置有导向柱，所述导向柱竖直穿过第一横板与垫块的下板面连接，所述导向柱上套设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的上下端分别与第一横板及第二横板抵靠，所述第一横板的下板面设置有铁芯杆，所述铁芯杆竖直向下且伸出第二横板的下板面，所述第二横板上设置有第二电磁线圈，所述第二电磁线圈套设在铁芯杆的下端。本专利技术还存在以下特征：所述垫块滑动设置在滑动横杆上，所述滑动横杆上设置有第三无杆气缸上，所述第三无杆气缸与滑动横杆平行，所述第三无杆气缸的活塞与垫块固定，所述滑动横杆的前端两侧设置有第二限位槽轮，所述第二限位槽轮的轮芯竖直布置。本专利技术还公开了一种金属型材生产系统，所述金属型材生产系统包括上述的带材焊接机构。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：当带材截断并且刀板转移远离焊接机构后，第二电磁线圈通电，使得第一横板向下移动，连动第一、第二焊接压板与垫块上板面靠近，实现对新带材的端面及在先使用带材上板面的夹紧，带材与带材的端面贴靠，进而形成条状焊缝，在垫块的上板面设置滑轨，滑轨与刀板的长度方向平行，滑轨上设置焊枪，启动驱动机构驱动焊枪实施对带材与带材之间焊缝的焊接操作，从而实现新带材与在线使用的带材的无缝连接，该带材焊接机构能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。附图说明图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图；图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图；图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图；图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图；图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图；图12和图13是金属型材生产系统中的起卷机构的两种视角结构示意图；图14是起卷机构移出一块剪切板的结构示意图；图15是金属型材生产系统中带材导送机构的结构示意图；图16是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引机构的结构示意图；图17是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引辊的结构示意图；图18至图21是金属型材生产系统中焊接机构及截断机构的四种视角的结构示意图。具体实施方式结合图1至图21，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。下面结合整个金属型材生产系统，对本专利技术的带材焊接机构进行详尽的说明：下面详尽说明该金属型材生产系统的具体特征：金属型材生产系统，包括卷料导送机构10，所述卷料导送机构10的出料口设置有卷料供料机构20，所述卷料供料机构20与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构30，所述卷料转运机构30驱动卷料位于卷料导送机构10的出料口及卷料供料机构20的进料口之间往复移动，所述卷料供料机构20的旁侧设置有起卷机构40，所述起卷机构40用于实施对卷料的起卷操作，所述卷料供料机构20的出料口与焊接机构60的进料口衔接，所述焊接机构60的出料口与弯折机构的进料口衔接；结合图1至图5所示，将卷料导送至上述的卷料导送机构10上，利用卷料转运机构30使得卷料供料机构20位于出料口及起卷机构40处往复移动，从而实现对卷料的承接及转运，启动上述的起卷机构40实施对卷料的起卷操作，起卷后的带材导出至焊接机构60内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，从而能够实现对带材的连续化弯折操作，因此利用该系统可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。作为本专利技术的优选方案，所述卷料供料机构20的出料口设置有带材导送机构50，所述带材导送机构50用于夹持卷料供料机构20的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构60的进料口位置处；上述的带材导送机构50实施对起卷后的带材的一端的承接，而后直线转运至焊接机构上，实现对新的卷料的首端与在前使用卷料尾端的焊接固定，从而能够确保金属型材的连续化作业。作为本专利技术的优选方案，所述焊接机构60的进料口位置处设置有端面截断机构70，所述带材导送机构50夹持卷料供料机构20的卷料首端搭设在焊接机构60上的在前使用的卷料尾端的上板面，所述截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作；上述在前使用的卷料尾端位于带材导送机构50导出的带材的下方，带材的首端搭设在先前使用的卷料尾端上板面，利用截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料进行截断，从而可确保在前使用的卷料尾端与新的卷料的首端的贴合，进而还方便后续的焊接操作，可进一步简化整个系统的结构。进一步地，结合图9至图11所示，所述卷料导送机构10包括倾斜布置的供料槽11，所述供料槽11的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽11上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽111及落料槽112，所述接料槽111及落料槽112的槽长方向水平，所述落料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带材焊接机构，其特征在于：包括设置在截断机构(70)的刀板(72)两侧下方的第一、第二焊接压板(61、62)，所述垫块(71)上设置有第一、第二竖直槽板(711、712)，所述第一焊接压板(61)滑动设置在第一竖直槽板(711)内，所述第二焊接压板(62)滑动设置在第二竖直槽板(712)内，所述第一、第二焊接压板(61、62)上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板(63)，所述垫块(71)的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板(64)，所述第二横板(64)位于第一横板(63)的下方布置，所述第二横板(64)上设置有导向柱(65)，所述导向柱(65)竖直穿过第一横板(63)与垫块(71)的下板面连接，所述导向柱(65)上套设有第二支撑弹簧(66)，所述第二支撑弹簧(66)的上下端分别与第一横板(63)及第二横板(64)抵靠，所述第一横板(631)的下板面设置有铁芯杆(631)，所述铁芯杆(631)竖直向下且伸出第二横板(64)的下板面，所述第二横板(64)上设置有第二电磁线圈(641)，所述第二电磁线圈(641)套设在铁芯杆(631)的下端。...

【技术特征摘要】
1.带材焊接机构，其特征在于：包括设置在截断机构(70)的刀板(72)两侧下方的第一、第二焊接压板(61、62)，所述垫块(71)上设置有第一、第二竖直槽板(711、712)，所述第一焊接压板(61)滑动设置在第一竖直槽板(711)内，所述第二焊接压板(62)滑动设置在第二竖直槽板(712)内，所述第一、第二焊接压板(61、62)上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板(63)，所述垫块(71)的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板(64)，所述第二横板(64)位于第一横板(63)的下方布置，所述第二横板(64)上设置有导向柱(65)，所述导向柱(65)竖直穿过第一横板(63)与垫块(71)的下板面连接，所述导向柱(65)上套设有第二支撑弹簧(66)，所述第二支撑弹簧(66...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34