港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法技术

本发明专利技术公开了一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法，包括以下步骤：步骤1，准备并处理隔板组件，包括顶片、腹片和底片；步骤2，将顶片和腹片装配到闪光对焊机上，装配间隙为0；步骤3，夹紧顶片和腹片；步骤4，通电闪光加工；步骤5，完成顶锻焊接；步骤6，保持夹紧状态，采用推瘤机构进行推瘤；步骤7，打磨；步骤8，将焊接完成的顶片和腹片进一步与底片进行组对夹紧，并重复步骤4～7；步骤9，热处理。本发明专利技术可简化生产工序，实现主要生产工序的集成化和自动化，显著提升生产效率、降低生产成本。

Flash butt welding method for Box Girder Diaphragms of port crane

The invention discloses a flash butt welding method for box girder diaphragm of port crane, which comprises the following steps: step 1, preparing and processing diaphragm components, including top plate, web plate and bottom plate; step 2, assembling top plate and web plate to flash butt welding machine with assembly gap of 0; step 3, clamping top plate and web plate; step 4, electrifying flash; Optical processing; Step 5, finish upsetting welding; Step 6, keep clamping state, push tumors with push tumors mechanism; Step 7, grinding; Step 8, further group and clamp the welded top and abdomen with negative, and repeat steps 4-7; Step 9, heat treatment. The invention can simplify the production process, realize the integration and automation of the main production process, significantly improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法
本专利技术涉及钢结构制造，更具体地说，涉及一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法。
技术介绍
隔板是港口起重机(轮胎吊、轨道吊及岸边集装箱起重机等)箱型梁结构的重要部件，数量大且结构较为相近，典型隔板结构形式如图1a-1c所示。为提高钢板利用率，隔板传统制作工艺采用分片下料和焊接制作。隔板一般是由四个组件(顶片、底片和两个腹片)焊接拼装而成，材质一般选用低合金高强钢Q345B(含有少量Q235)，板厚从8mm到32mm不等，对接焊缝长度一般小于400mm。隔板传统制作工艺主要工序包括数控下料、坡口加工、坡口打磨、装配(引、熄弧板)、焊接、翻身、碳弧气刨清根、打磨、焊接、割引(熄)弧板和矫形等，生产效率低，工序繁多，劳动强度大，且作业环境恶劣，生产过程基本采用人工进行，自动化程度很低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法，包括以下步骤：步骤1，准备并处理隔板组件，包括顶片、腹片和底片；步骤2，将顶片和腹片装配到闪光对焊机上，装配间隙为0；步骤3，夹紧顶片和腹片；步骤4，通电闪光加工；步骤5，完成顶锻焊接；步骤6，保持夹紧状态，采用推瘤机构进行推瘤；步骤7，打磨；步骤8，将焊接完成的顶片和腹片进一步与底片进行组对夹紧，并重复步骤4～7；步骤9，热处理。优选地，步骤1进一步包括：对顶片、腹片和底片的焊接截面进行打磨处理，清除对接截面的铁锈及杂物，露出金属光泽。优选地，步骤4进一步包括：采用双电极同时对两条焊缝进行通电闪光，使截面处于熔化状态。优选地，步骤5进一步包括：固定顶片，按照设定参数同时顶进两块腹片；或者固定两块腹片，按照设定参数顶进顶片。优选地，步骤7进一步包括：对推瘤后的焊缝表面进行打磨处理，满足表面粗糙度要求。优选地，步骤9进一步包括：用感应加热方法对焊接接头部位进行正火处理。在上述技术方案中，本专利技术的港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法可简化生产工序，实现主要生产工序的集成化和自动化，显著提升生产效率、降低生产成本。附图说明图1a-1c是箱型梁典型隔板的结构示意图；图2是本专利技术方法的流程图；图3a-3c分别是顶片、腹片和底片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。为简化制造工序、提高生产效率，本专利技术在传统生产工艺的基础上，创造性的引入闪光对焊工艺，实现隔板组件的高效组对拼接。目前闪光对焊工艺已广泛应用于型钢(轨道、钢筋及角钢等)的对接焊接，以轨道闪光对焊工艺为例，主要生产工序包括配轨、除锈、焊接、推瘤、打磨和正火处理，可显著提升轨道对接生产效率和自动化水平，降低生产成本和劳动强度。目前闪光对焊工艺尚未应用到结构件(如箱型梁隔板)制作中，采用闪光对焊工艺进行隔板制造的主要工序包括数控下料、坡口准备、上料组对、夹紧、通电闪光、顶锻、推瘤、打磨和热处理等，如图2所示。S1：坡口准备，即准备并处理隔板组件，包括顶片、腹片和底片。数控下料的隔板组件包括顶片、腹片和底片，如图3a-3c所示，对组件(顶片、腹片和底片)的焊接截面进行打磨处理，清除对接截面的铁锈及杂物，露出金属光泽。在本专利技术中，顶片大致为矩形，其底部中央具有一个半圆形的开口，开口朝向矩形的底边。顶片上部的两个顶角上具有圆弧形处理，且圆弧朝向矩形内部。腹片大致为矩形，其底部中央具有一个圆角矩形的开口，开口朝向腹片矩形的底边。腹片的形状接近于拉长的顶片。腹片上部的两个顶角上具有圆弧形处理，且圆弧朝向矩形内部。底片大致为矩形，其中央部位具有一个圆角矩形形状的开孔。底片的四个角上具有圆弧形处理，且圆弧朝向矩形内部。S2：上料组对。将隔板顶片和腹片装配到闪光对焊机上，装配间隙为0，装配后如图1b所示。S3：夹紧。采用夹紧机构将顶片和腹片夹紧。S4：通电闪光加工。采用双电极同时对两条焊缝进行通电闪光，使截面处于熔化状态。S5：顶锻。作为S5的第一种实施方式，固定顶片，按照设定参数同时顶进两块腹片，完成顶锻焊接。作为S5的第二种实施方式，固定两块腹片，按照设定参数顶进顶片，完成顶锻焊接。S6：推瘤。顶锻完成后，保持夹紧状态，立即采用推瘤机构(推刀)进行推瘤。S7：打磨。推瘤完成后，松开夹紧机构，对推瘤后的焊缝表面进行打磨处理，满足表面粗糙度要求。S8：顶片和腹片焊接完成后，与底片进行组对夹紧，重复步骤S4-S7，完成四条焊缝的焊接。S9：热处理。为改善焊接接头力学性能，采用感应加热方法对焊接接头部位进行正火处理。综上所述，本专利技术的方法具有的技术优势如下：(1)生产准备简单。采用闪光对焊进行组对焊接前，可对数控下料的组件进行简单打磨处理，清除对接截面的铁锈及杂物，露出金属光泽，防止出现焊缝夹渣，无需进行坡口加工。(2)生产工序简化。与传统制作工艺相比，减少了坡口加工、装配(装引、熄弧板)、翻身、碳刨及焊后矫形等工序，极大的简化生产工序。(3)采用双电极进行隔板组件(双腹板与顶片、双腹板与底片)的闪光对焊，一次可完成两条对接缝的焊接。(4)通电闪光、顶锻和推瘤过程时间短，可显著提升焊接效率。(5)生产的自动化与集成化。采用闪光对焊工艺进行隔板组对焊接时，主要生产工序坡口准备、上料组对、夹紧、通电闪光、顶锻、推瘤、打磨和热处理等，均可实现自动化和集成化。(6)生产环境改善。焊接方法的改变，可避免弧焊作业和碳弧气刨清根，减少弧光、烟粉尘和噪声污染，有助于实现绿色制造。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，准备并处理隔板组件，包括顶片、腹片和底片；步骤2，将所述顶片和腹片装配到闪光对焊机上，装配间隙为0；步骤3，夹紧所述顶片和腹片；步骤4，通电闪光加工；步骤5，完成顶锻焊接；步骤6，保持夹紧状态，采用推瘤机构进行推瘤；步骤7，打磨；步骤8，将焊接完成的顶片和腹片进一步与底片进行组对夹紧，并重复步骤4～7；步骤9，热处理。

【技术特征摘要】
1.一种港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，准备并处理隔板组件，包括顶片、腹片和底片；步骤2，将所述顶片和腹片装配到闪光对焊机上，装配间隙为0；步骤3，夹紧所述顶片和腹片；步骤4，通电闪光加工；步骤5，完成顶锻焊接；步骤6，保持夹紧状态，采用推瘤机构进行推瘤；步骤7，打磨；步骤8，将焊接完成的顶片和腹片进一步与底片进行组对夹紧，并重复步骤4～7；步骤9，热处理。2.如权利要求1所述的港口起重机箱型梁隔板闪光对焊方法，其特征在于，步骤1进一步包括：对所述顶片、腹片和底片的焊接截面进行打磨处理，清除对接截面的铁锈及杂物，露出金属光泽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，赵德龙，包孔，周弋琳，陈阿静，高丽彬，冯健，杜渝，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31