闪光中频逆变直流焊轨机制造技术

本发明专利技术公开了一种闪光中频逆变直流焊轨机，涉及一种焊接设备，其技术方案要点是：包括基座，基座上固定有后座和静架，后座和静架之间设置有导杆，导杆上滑动设置有动架、设置有驱动动架滑动的顶锻油缸，静架和动架上均开设有供钢轨穿过的窗口、均设置有用于夹紧钢轨的液压夹紧机构，静架的窗口内设置有与钢轨接触的导电板一，动架的窗口内设置有与钢轨接触的导电板二，还包括中频电源，中频电源的两个输出端分别电连接于导电板一和导电板二。本闪光中频逆变直流焊轨机采用中频电源进行加热焊接，具有工作效率高、节能的优势；通过设置对中机构，提高了钢轨焊接时的对中精度；通过设置导向机构，提高了焊接稳定性的同时方便了上下料。

Flash medium frequency inverter DC rail welding machine

The invention discloses a flash medium frequency inverted direct current rail welding machine, which relates to a welding equipment. The technical scheme points are as follows: a base is fixed with a rear seat and a stationary frame, a guide rod is arranged between the rear seat and the stationary frame, a movable frame is sliding on the guide rod, an upset forging cylinder is arranged to drive the sliding of the movable frame, a stationary frame and a movable frame. There are windows for rail passage, hydraulic clamping mechanism for rail clamping, conductive plate one for rail contact in static frame window, conductive plate two for rail contact in movable frame window, and medium frequency power supply. Two output terminals of medium frequency power supply are electrically connected to conductive plate respectively. One and conductive plate two. The flash medium frequency inverted direct current rail welding machine uses medium frequency power supply for heating and welding, which has the advantages of high efficiency and energy saving. By setting the alignment mechanism, the alignment accuracy of rail welding is improved; by setting the guide mechanism, the welding stability is improved, and the feeding and unloading are facilitated.

【技术实现步骤摘要】
闪光中频逆变直流焊轨机
本专利技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种闪光中频逆变直流焊轨机。
技术介绍
铸造出的钢轨一般长度较短，可由焊轨机进行对焊，从而形成较长延伸距离的钢轨。目前的焊轨机一般通过闪光焊接工艺进行焊接，闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。现有授权公告号为CN1101741C的中国专利技术专利公开了一种固定式接触对接焊焊轨机，为钢轨直通式，液压传动机构将轨端夹紧于焊机钳口内。两焊接变压器直接设于固定夹紧装置之内，为保护焊机部件免受熔融金属火花的损伤，设有封闭型护屏，还设置了推凸装置，用于对焊后的钢轨进行热推凸。但现有的焊轨机普遍使用工频电源进行加热，工频（50Hz）加热金属的深度较大，使用工频加热时存在工作效率低、耗电大的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种闪光中频逆变直流焊轨机，具有工作效率高、节能的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种闪光中频逆变直流焊轨机，包括基座，所述基座上固定有后座和静架，所述后座和静架之间设置有导杆，所述导杆上滑动设置有动架、设置有驱动动架滑动的顶锻油缸，所述静架和动架上均开设有供钢轨穿过的窗口、均设置有用于夹紧钢轨的液压夹紧机构，所述静架的窗口内设置有与钢轨接触的导电板一，所述动架的窗口内设置有与钢轨接触的导电板二，还包括中频电源，所述中频电源的两个输出端分别电连接于导电板一和导电板二，所述动架和静架在电路上相互绝缘。通过上述技术方案，导电板一和导电板二上分别放置待焊接的钢轨，中频电源能产生1000Hz左右的中频电，中频电在通过金属导体时，通过电磁感应原理及涡流作用对工件进行加热。与工频电源相比，采用中频电源进行加热由于频率提升明显，则具有加热效率高的优势，两根钢轨的接触面能快速到达预定温度，减少了钢轨加热过程中的散热量，起到节能的作用；且中频电源的加热层厚度较薄，能够减少加热过程中的用电量。优选的，所述导电板二的数量为两个且相互电连接，两个所述导电板二分别位于钢轨的上下两侧，其一所述导电板二与液压夹紧机构的活动端相连。通过上述技术方案，导电板一和导电板二在起到夹紧作用的同时起到导电作用，且导电板一和导电板二通过面积较大的板面与钢轨接触，能够可靠地进行导电。优选的，还包括对中机构，所述对中机构包括固定于动架两侧的两个对中缸一、固定于静架两侧的两个对中缸二；所述对中缸一的活塞杆端分别固定有对中片一，所述对中缸二的活塞杆端分别固定有对中片二；两个所述对中片一相互正对的侧壁上均开设有定位槽一，两个所述定位槽一用于嵌入其一钢轨并将其定位；两个所述对中片二相互正对的侧壁上均开设有定位槽二，两个所述定位槽二用于嵌入另一钢轨并将其定位。通过上述技术方案，当对中片一和对中片二分别将两个钢轨扣合时，两根钢轨的端部能可靠对齐，确保两根钢轨焊接后的对中精度；在焊接的过程中，对中片一和对中片二兼做防护，用于阻挡电火花和焊渣飞溅。优选的，还包括推凸机构，所述推凸机构包括滑动设置在静架或动架两侧的两个推凸板、分别驱动两个推凸板滑动的两个推凸缸，两个所述推凸板相互正对的侧壁上均开设有推凸槽，两个所述推凸板能扣合于钢轨周向，所述推凸槽通过槽壁与钢轨的外壁相接触。通过上述技术方案，焊接完成后松开液压夹紧机构，用外设的驱动源驱动钢轨前进，推凸板环抱钢轨，将焊接顶锻过程产生的焊瘤推除。优选的，还包括导向机构，所述导向机构位于后座背离静架的一侧；所述导向机构包括转动设置在后座上的提升架、驱动提升架转动的提升缸、转动设置在提升架上的提升辊，所述提升辊通过辊面与钢轨的底壁相抵。通过上述技术方案，提升缸伸缩时，提升缸驱使提升架产生摆动，提升辊的高度也相应发生改变，从而切换抬升钢轨、放下钢轨的两种状态；放下钢轨时方便上下料，抬升钢轨时进行焊接工序。优选的，所述导向机构还包括位于钢轨两侧的两个导向轮，所述导向轮通过轮面与钢轨的侧壁相抵。通过上述技术方案，两个导向轮用于将钢轨夹紧，降低焊接过程中钢轨发生跑偏的可能性。优选的，所述后座上一一对应于导向轮设置转动杆，所述转动杆内穿设有铰接轴，所述转动杆通过铰接轴与后座建立铰接，所述导向轮转动设置于转动杆的一端，所述转动杆能绕铰接轴摆动从而使导向轮抵紧于钢轨上；所述后座上设置有驱动转动杆摆动的夹紧缸。通过上述技术方案，夹紧缸伸缩时，夹紧缸驱动转动杆摆动，从而切换导向轮夹紧钢轨、松开钢轨的两种状态；夹紧钢轨时能确保工作稳定性，松开钢轨时方便上下料。优选的，所述铰接轴位于转动杆的中部，所述转动杆背离导向轮的端部铰接有中间杆，所述中间杆背离转动杆的端部铰接于夹紧缸的活塞杆端。通过上述技术方案，夹紧缸伸缩时，夹紧缸的活塞杆端驱动中间杆发生运动，中间杆驱动转动杆摆动，实现了单个夹紧缸驱动两根中间杆同时动作，且结构紧凑。优选的，所述后座上设置有用于检测动架位移量的位移传感器。通过上述技术方案，在焊接的过程中，位移传感器检测动架的位移量并反馈给控制系统，用于判断顶锻过程中是否产生异常。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、采用中频电源进行加热焊接，具有工作效率高、节能的优势；2、通过设置对中机构，提高了钢轨焊接时的对中精度；3、通过设置导向机构，提高了焊接稳定性的同时方便了上下料；4、通过设置位移传感器，对动架的位移量进行监测。附图说明图1为实施例的闪光中频逆变直流焊轨机的立体图，主要突出本焊轨机的外部结构；图2为实施例的局部图，主要突出中频电源、导电板一和导电板二的位置；图3为实施例的对中机构的结构图；图4为实施例的推凸机构的结构图；图5为实施例的导向机构的外部图，主要突出提升缸驱动提升辊的方式；图6为导向机构的内部图，主要突出夹紧缸驱动导向轮的方式。附图标记：1、基座；2、后座；3、静架；21、导杆；4、动架；41、顶锻油缸；5、窗口；6、液压夹紧机构；7、对中机构；8、推凸机构；9、导向机构；22、位移传感器；51、导电板一；52、导电板二；31、中频电源；71、对中缸一；73、对中缸二；72、对中片一；74、对中片二；721、定位槽一；741、定位槽二；81、推凸板；82、推凸缸；811、推凸槽；91、提升架；92、提升缸；93、提升辊；94、转动杆；95、导向轮；96、夹紧缸；941、铰接轴；97、中间杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种闪光中频逆变直流焊轨机，包括基座1，基座1上固定有后座2和静架3，后座2和静架3之间固定有两根平行的导杆21，导杆21上滑动设置有动架4、设置有驱动动架4滑动的顶锻油缸41。静架3和动架4上均开设有供钢轨穿过的窗口5、均设置有用于夹紧钢轨的液压夹紧机构6、用于对中两根钢轨的对中机构7，动架4上设置有用于清除焊瘤的推凸机构8，后座2和静架3相背的侧壁上均设置有用于导向钢轨的导向机构9。顶锻油缸41为空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪光中频逆变直流焊轨机，包括基座(1)，所述基座(1)上固定有后座(2)和静架(3)，所述后座(2)和静架(3)之间设置有导杆(21)，所述导杆(21)上滑动设置有动架(4)、设置有驱动动架(4)滑动的顶锻油缸(41)，所述静架(3)和动架(4)上均开设有供钢轨穿过的窗口(5)、均设置有用于夹紧钢轨的液压夹紧机构(6)，所述静架(3)的窗口(5)内设置有与钢轨接触的导电板一(51)，所述动架(4)的窗口(5)内设置有与钢轨接触的导电板二(52)，其特征是：还包括中频电源(31)，所述中频电源(31)的两个输出端分别电连接于导电板一(51)和导电板二(52)，所述动架(4)和静架(3)在电路上相互绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种闪光中频逆变直流焊轨机，包括基座(1)，所述基座(1)上固定有后座(2)和静架(3)，所述后座(2)和静架(3)之间设置有导杆(21)，所述导杆(21)上滑动设置有动架(4)、设置有驱动动架(4)滑动的顶锻油缸(41)，所述静架(3)和动架(4)上均开设有供钢轨穿过的窗口(5)、均设置有用于夹紧钢轨的液压夹紧机构(6)，所述静架(3)的窗口(5)内设置有与钢轨接触的导电板一(51)，所述动架(4)的窗口(5)内设置有与钢轨接触的导电板二(52)，其特征是：还包括中频电源(31)，所述中频电源(31)的两个输出端分别电连接于导电板一(51)和导电板二(52)，所述动架(4)和静架(3)在电路上相互绝缘。2.根据权利要求1所述的闪光中频逆变直流焊轨机，其特征是：所述导电板二(52)的数量为两个且相互电连接，两个所述导电板二(52)分别位于钢轨的上下两侧，其一所述导电板二(52)与液压夹紧机构(6)的活动端相连。3.根据权利要求1所述的闪光中频逆变直流焊轨机，其特征是：还包括对中机构(7)，所述对中机构(7)包括固定于动架(4)两侧的两个对中缸一(71)、固定于静架(3)两侧的两个对中缸二(73)；所述对中缸一(71)的活塞杆端分别固定有对中片一(72)，所述对中缸二(73)的活塞杆端分别固定有对中片二(74)；两个所述对中片一(72)相互正对的侧壁上均开设有定位槽一(721)，两个所述定位槽一(721)用于嵌入其一钢轨并将其定位；两个所述对中片二(74)相互正对的侧壁上均开设有定位槽二(741)，两个所述定位槽二(741)用于嵌入另一钢轨并将其定位。4.根据权利要求1所述的闪光中频逆变直流焊轨机，其特征是：还包括推凸机构(8)，所述推凸机构(8)包括滑动设置在静架(3)或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：温岭市电焊设备厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33