The invention provides a method for realizing directional solidification based on 3D printing multi-layer hollow shell mold. The multi-layer hollow shell mold structure as a casting mold is suitable for directional solidification casting due to its excellent cooling capacity, but its structure is complex and difficult to be manufactured by conventional method. The multi-layer structure with precise structure can be manufactured by printing based on 3D printing technology. The middle shell structure. When casting castings, liquid metal is poured into the cavity of multi-layer hollow shell structure, and the bottom of multi-layer hollow shell structure is immersed in cooling water to cool down, forming directional solidification. With the rise of the liquid level of cooling water, the hollow layer will be gradually filled with cooling water from bottom to top, so that the solidification interface of liquid metal is high. When the liquid level of cooling water is higher than that of cooling water, it advances upward gradually along the vertical direction, realizing the same heat preservation conditions and stable directional solidification everywhere, thus reducing the occurrence of defects such as miscellaneous crystals and freckles, achieving the goal of optimizing the quality and performance of castings and improving the qualified rate of castings.
【技术实现步骤摘要】
基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法
本专利技术涉及铸造领域,尤其涉及一种基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法。
技术介绍
定向凝固是航空发动机叶片制造的关键技术,是军工国防装备制造的关键技术之一,也是我国制造业的瓶颈问题之一。在典型的定向凝固中,作为铸造铸件所需的铸型的陶瓷型壳对保温炉壁存在热辐射,干扰了铸件沿高度方向的传热,影响了高度方向的温度梯度和凝固界面的平直性,并且随着凝固逐步向上推进,凝固界面前沿距离底部的水冷源越来越远,因此凝固界面前沿的温度梯度越来越小,冷却速度也越来越小,这都影响了铸件的质量,容易产生杂晶、雀斑等缺陷,降低铸件性能,甚至使铸件报废。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法,其能基于3D打印技术根据定向凝固的需求得到铸造铸件所需的复杂铸型,优化铸件铸造的质量。为了实现上述目的,本专利技术提供了基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法,包括步骤:S1,根据待铸造的铸件,基于3D打印技术得到作为铸型的多层中空壳型结构,所述多层中空壳型结构包括多个嵌套的型壳,位于最内部的型壳形成型腔,相邻两个型壳之间形成中空层,除位于最内部的型壳外的其它型壳均设置有沿竖直方向均匀分布用于与中空层连通的多个通孔;S2,将步骤S1中得到的多层中空壳型结构支撑于无水干燥的箱体中;S3,将液态金属浇注到型腔中;S4,浇注完成后,向箱体中注入冷却水,使冷却水浸没多层中空壳型结构的底部以使冷却水经由通孔进入所有中空层且冷却水的液面以第一速度自下而上移动,随着型腔中的液态金属自下而 ...
【技术保护点】
1.一种基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法,包括步骤:S1,根据待铸造的铸件,基于3D打印技术得到作为铸型的多层中空壳型结构(1),所述多层中空壳型结构(1)包括多个嵌套的型壳(11),位于最内部的型壳(11)形成型腔(12),相邻两个型壳(11)之间形成中空层(13),除位于最内部的型壳外的其它型壳(11)均设置有沿竖直方向均匀分布用于与中空层(13)连通的多个通孔(14);S2,将步骤S1中得到的多层中空壳型结构(1)支撑于无水干燥的箱体(2)中;S3,将液态金属(3)浇注到型腔(12)中;S4,浇注完成后,向箱体(2)中注入冷却水(4),使冷却水(4)浸没多层中空壳型结构(1)的底部以使冷却水(4)经由通孔(14)进入所有中空层(13)且冷却水的液面(L1)以第一速度(V)自下而上移动,随着型腔(12)中的液态金属(3)自下而上逐渐凝固,控制第一速度(V)使冷却水的液面(L1)的高度始终低于液态金属的凝固界面(L2),使液态金属的凝固界面(L2)沿竖直方向逐渐向上推进,直至整个铸件凝固完成。
【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法,包括步骤:S1,根据待铸造的铸件,基于3D打印技术得到作为铸型的多层中空壳型结构(1),所述多层中空壳型结构(1)包括多个嵌套的型壳(11),位于最内部的型壳(11)形成型腔(12),相邻两个型壳(11)之间形成中空层(13),除位于最内部的型壳外的其它型壳(11)均设置有沿竖直方向均匀分布用于与中空层(13)连通的多个通孔(14);S2,将步骤S1中得到的多层中空壳型结构(1)支撑于无水干燥的箱体(2)中;S3,将液态金属(3)浇注到型腔(12)中;S4,浇注完成后,向箱体(2)中注入冷却水(4),使冷却水(4)浸没多层中空壳型结构(1)的底部以使冷却水(4)经由通孔(14)进入所有中空层(13)且冷却水的液面(L1)以第一速度(V)自下而上移动,随着型腔(12)中的液态金属(3)自下而上逐渐凝固,控制第一速度(V)使冷却水的液面(L1)的高度始终低于液态金属的凝固界面(L2),使液态金属的凝固界面(L2)沿竖直方向逐渐向上推进,直至整个铸件凝固完成。2.根据权利要求1所述的基于3D打印多层中空壳型实现定向凝固的方法,其特征在于,步骤S1中的多层中...
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