石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄电池制造领域，公开了一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，包括底座（1）、涂板机（2）、导轨（3）、第一横梁（4）和两组清理刷（5），所述导轨（3）水平设置在所述底座（1）上，所述涂板机（2）的出口与所述导轨（3）的一端衔接，所述第一横梁（4）通过支架固定横跨在所述导轨（3）上方，两组所述清理刷（5）均固定在所述第一横梁（4）上，且两组所述清理刷（5）之间的间距等于待清理板栅（6）的两个边框之间的间距。与现有技术相比，本发明专利技术能够将板栅边框上多余的铅膏清理干净，且能够将清理下来的铅膏回收利用，提极板质量，节约成本。

Plate coating device for graphene based lead carbon super battery

The invention relates to the field of battery manufacturing, and discloses a plate smearing device for graphene-based lead-carbon superbattery, which is characterized by a base (1), a coating machine (2), a guide rail (3), a first cross beam (4) and two sets of cleaning brushes (5). The guide rail (3) is horizontally arranged on the base (1), and the coating is arranged on the base (1). The outlet of the plate machine (2) is connected with one end of the guide rail (3). The first cross beam (4) is fixed across the guide rail (3) through a bracket. The cleaning brushes (5) of both groups are fixed on the first cross beam (4), and the spacing between the cleaning brushes (5) of the two groups is equal to the two sides of the grille (6) to be cleaned. Spacing between frames. Compared with the prior art, the invention can clean the excess lead paste on the grid frame, recycle the clean lead paste, improve the quality of the plate and save the cost.

【技术实现步骤摘要】
石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置
本专利技术涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置。
技术介绍
蓄电池极板在制造过程中，是将板栅通过涂板机上的滚压辊将铅膏涂填在板栅上形成的，滚压过程中板栅表面的铅膏受到挤压，多余的铅膏向两边溢出超出板栅边框，而且多余铅膏粘在边框外侧不会自然掉落，流入下道工序。不但造成成本浪费而且边框余膏对下道工序板栅质量造成影响。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，能够将板栅边框上多余的铅膏清理干净，且能够将清理下来的铅膏回收利用，提极板质量，节约成本。技术方案：本专利技术提供了一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，包括底座、涂板机、导轨、第一横梁和两组清理刷，所述导轨水平设置在所述底座上，所述涂板机的出口与所述导轨的一端衔接，所述第一横梁通过支架固定横跨在所述导轨上方，两组所述清理刷均固定在所述第一横梁上，且两组所述清理刷之间的间距等于待清理板栅的两个边框之间的间距。进一步地，所述的石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置还包括第二横梁和第一水管，所述第二横梁通过支架固定横跨在所述导轨上方，所述第一水管固定在所述第二横梁上，所述第一水管具有两个与之连通且垂直向下正对所述导轨设置的水气枪喷口，且两个所述水气枪喷口之间的间距等于所述待清理板栅的两个边框之间的间距；所述第一横梁位于所述涂板机与所述第二横梁之间。在经过第一横梁上的清理刷的清理之后，再经过第二横梁上的水气枪喷口对清理刷清理后的板栅边框进行进一步喷水冲刷，二次冲刷更加能够保证下道工序板栅质量。进一步地，两个所述水气枪喷口上分别设置一个第一电磁开关，两个所述第一电磁开关分别与控制器信号线连接。控制器能够通过第一电磁开关合理控制水气枪喷口何时喷水以及喷水的时间，利于节约水资源。优选地，所述第二横梁与所述第一横梁相互平行。进一步地，在所述第一横梁和所述第二横梁下方的所述导轨两侧，还分别设置板栅定位档杆，两个所述板栅定位档杆之间的间距略大于所述待清理板栅的整体宽度。板栅定位档杆的设置是为了保证板栅通过导轨运输到两个板栅定位档杆之间时，能够被两侧板栅定位档杆定位，防止板栅在被清理刷清理时位置移动，影响下道工序的正常进行。进一步地，在所述导轨一侧的底座上、所述涂板机与所述第一横梁之间靠近所述板栅定位档杆的位置处还设置光电传感器，所述光电传感器与控制器信号线连接。光电传感器的设置能够检测到板栅在什么时间到达两个板栅定位档杆之间，可以将板栅到达的信号传递给控制器，再由控制器控制第一电磁开关打开预设时间，从而达到控制水气枪喷口何时喷水以及喷水的时间的目的，利于节约水资源。进一步地，在所述第一横梁上还固定有第二水管，所述第二水管具有两个出水口，两个所述出水口分别与两组所述清理刷连通。清理刷在清理铅膏时，铅膏容易粘连到清理刷内，影响清理效果，本专利技术中通过第二水管的两个出水口向清理刷内通水，能够有效防止铅膏粘连清理刷。进一步地，两个所述出水口处分别设置一个第二电磁开关，两个所述第二电磁开关与控制器信号线连接。当光电传感器检测到板栅到达两个板栅定位档杆之间时，可以将板栅到达的信号传递给控制器，再由控制器控制第二电磁开关打开预设之间，从而达到控制出水口合适出水以及出水时间的目的，利于节约水资源。进一步地，在所述导轨下方还设置铅膏收集盘。收集盘的设置便于将从极板上刷下来的多余铅膏自动回收，回收后的铅膏可以重复利用，降低成本。优选地，所述清理刷的刷毛为纤维刷毛。纤维刷毛能够防止在清理铅膏时产生静电，影响板栅质量。有益效果：在板栅经涂板机涂覆铅膏后，板栅经导轨从涂板机出口运输到第一横梁下方时，清理刷刚好能够与板栅的两个边框接触，清理刷位置固定，板栅随导轨前移，清理刷就能够将板栅的两个边框上多余的铅膏刷掉，刷掉后的铅膏落下经导轨间隙下落后回收利用。可见，本专利技术能够将经过涂板机涂覆后板栅两个边框上多余的铅膏自动清理干净，无需人工清理，不仅能够保证板栅在下道工序时的质量，且能够节约铅膏成本。附图说明图1为石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置整体结构示意图；图2为图1中虚线圈S内的放大示意图。图3为图2的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，如图1~3所示，主要由底座1、涂板机2、导轨3、第一横梁4和两组清理刷5组成，导轨3水平设置在底座1上，涂板机2的出口与导轨3的一端衔接，第一横梁4通过支架（图中未示出）固定横跨在导轨3上方，两组清理刷5均固定在第一横梁4上且其纤维刷毛向下设置，且两组清理刷5之间的间距等于待清理板栅6的两个边框之间的间距；在第一横梁4下方的导轨两侧还分别设置一个板栅定位档杆10，两个板栅定位档杆10之间的间距略大于待清理板栅6的整体宽度，以保证待清理板栅6能够顺利跟随导轨3从两个板栅定位档杆10之间经过；在第一横梁4下方的导轨3下方还设置铅膏收集盘16。本实施方式中石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置的工作原理如下：在待清理板栅6经涂板机2涂覆铅膏后，经导轨3从涂板机2出口向前移动，在移动到两个板栅定位档杆10之间、第一横梁4下方时，清理刷5的刷毛刚好能够与待清理板栅6的两个边框接触，由于清理刷5位置固定，待清理板栅6随导轨3前移，清理刷5就能够将待清理板栅6的两个边框上多余的铅膏刷掉，刷掉后的铅膏落下后经导轨3间隙下落至铅膏收集盘16内回收。实施方式2：本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，清理刷5在清理铅膏时，铅膏容易粘连到清理刷5的刷毛内，长期使用后影响清理效果，而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷：具体地说，在本实施方式中，如图1~3，在第一横梁4上还固定有第二水管12，该第二水管12具有两个出水口13，且两个出水口13分别与两组清理刷5连通；为了便于控制出水口13的出水时间，还在两个出水口13处还分别设置一个第二电磁开关15，该第二电磁开关15与控制器（图中未示出）信号线连接，在导轨3一侧的底座1上、涂板机与第一横梁4之间靠近板栅定位档杆10的位置处还设置光电传感器11，该光电传感器11与控制器信号线连接。当待清理板栅6通过导轨3运输到光电传感器11位置时，光电传感器11将待清理板栅6到达板栅定位档杆10的信号传递给控制器，控制器即控制两个第二电磁开关15打开，水则从第二水管12内经两个出水口13分别流入两个清理刷5的刷毛内，此时，待清理板栅6也会移动到清理刷5下方，带水的清理刷5则会对待清理板栅6的两侧边框上的多余铅膏进行清理，由于清理刷5的刷毛带水，能够有效避免在清理铅膏时铅膏粘连到刷毛内。除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。实施方式3：本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，在经过清理刷5的清理后，板栅的两侧边框上仍然会留下部分小颗粒的铅膏没有被刷下，这些小颗粒的铅膏被板栅带到下道工序也会影响板栅质量，而在本实施方式中能够有效解决这一缺陷。具体地说，在本实施方式中，如图1~3，在第一横梁4右侧，还通过支架固定一个与第一横梁4平行的横跨在导轨3上方的第二横梁7，第二横梁7同时也位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，包括底座（1）、涂板机（2）、导轨（3）、第一横梁（4）和两组清理刷（5），所述导轨（3）水平设置在所述底座（1）上，所述涂板机（2）的出口与所述导轨（3）的一端衔接，所述第一横梁（4）通过支架固定横跨在所述导轨（3）上方，两组所述清理刷（5）均固定在所述第一横梁（4）上，且两组所述清理刷（5）之间的间距等于待清理板栅（6）的两个边框之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，包括底座（1）、涂板机（2）、导轨（3）、第一横梁（4）和两组清理刷（5），所述导轨（3）水平设置在所述底座（1）上，所述涂板机（2）的出口与所述导轨（3）的一端衔接，所述第一横梁（4）通过支架固定横跨在所述导轨（3）上方，两组所述清理刷（5）均固定在所述第一横梁（4）上，且两组所述清理刷（5）之间的间距等于待清理板栅（6）的两个边框之间的间距。2.根据权利要求1所述的石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，还包括第二横梁（7）和第一水管（8），所述第二横梁（7）通过支架固定横跨在所述导轨（3）上方，所述第一水管（8）固定在所述第二横梁（7）上，所述第一水管（8）具有两个与之连通且垂直向下正对所述导轨设置的水气枪喷口（9），且两个所述水气枪喷口（9）之间的间距等于所述待清理板栅（6）的两个边框之间的间距；所述第一横梁（4）位于所述涂板机（2）与所述第二横梁（7）之间。3.根据权利要求2所述的石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，两个所述水气枪喷口（9）上分别设置一个第一电磁开关（14），两个所述第一电磁开关（14）分别与控制器信号线连接。4.根据权利要求2所述的石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，所述第二横梁（7）与所述第一横梁（4）相互平行。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈达，王殿龙，胡国柱，李明钧，孙旺，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32