滚轮式涂油装置以及改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚轮式涂油装置，该装置包括导轨、相对所述导轨间隔设置的滚轮机构；所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一滚轮机构包括第一滚轮组件、与所述第一滚轮组件连接的控制组件和第二滚轮组件，所述控制组件可调节第一滚轮组件和第二滚轮组件之间的距离，所述控制组件固定在第一导轨上，第二滚轮组件固定在第二导轨上。本发明专利技术利用滚轮式涂油装置中滚轮机构和涂油组件以及控制装置能有效的解决模切刀口粘铝粉的问题，防止模切边缘毛刺产生，提高了电芯的安全性能；本发明专利技术在防止模切边缘毛刺产生的同时，大大缩短了后段工序检查毛刺的时间，提高了生产效率。

Roller type oiling device and system for improving sticky aluminum powder in positive electrode of cutting battery positive pole

The invention discloses a roller type oiling device, which comprises a guide rail and a roller mechanism arranged at intervals relative to the guide rail; the guide rail comprises a first guide rail and a second guide rail, and the first roller mechanism comprises a first roller assembly, a control component connected with the first roller assembly and a second roller assembly. The control component can adjust the distance between the first roller assembly and the second roller assembly. The control component is fixed on the first guide rail and the second roller assembly is fixed on the second guide rail. The invention can effectively solve the problem of sticking aluminium powder to the die cutting edge by using the roller mechanism, the oil coating assembly and the control device of the roller type oil coating device, prevent the burr on the die cutting edge, and improve the safety performance of the electric core; while preventing the burr on the die cutting edge, the invention greatly shortens the burr inspection process in the later stage. Time improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
滚轮式涂油装置以及改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统
本专利技术涉及锂离子电池制造技术，具体涉及一种滚轮式涂油装置以及改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统。
技术介绍
锂离子电池在制造和使用过程中，电池的安全性能排在首位，现在锂离子电池中的正极片在冲切极耳过程中，由于正极片的基材是铝箔，而铝是一种很轻的有色金属，它的性质比较软，它在冲切过程中的机械加工性不大好，常常在刀口有铝粉，产生“粘刀”现象，铝粉粘刀后，容易粘住切下的铝箔在刀口边缘形成二次剪切产生毛刺，产生的毛刺易粘在模切完成的极片上造成电池短路，严重影响电池的安全性能。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种滚轮式涂油装置，该装置可以减轻正极片在冲切过程时粘铝的情况，并根据滚轮式涂油装置提供一种改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统，该系统可以解决刀模在冲切正极片极耳过程中刀口粘铝及粘铝后易产生毛刺的问题。技术方案：本专利技术所述的滚轮式涂油装置，该装置包括导轨、相对所述导轨间隔设置的两个滚轮机构；所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述滚轮机构包括第一滚轮组件、与所述第一滚轮组件连接的控制组件和第二滚轮组件，所述控制组件可调节第一滚轮组件和第二滚轮组件之间的距离，所述控制组件固定在第一导轨上，第二滚轮组件固定在第二导轨上；所述第一滚轮组件包括第一滚轮和第一涂油组件，第二滚轮组件均包括第二滚轮和第二涂油组件，第一涂油组件安装第一滚轮一侧的竖直平面上，第二涂油组件安装第二滚轮一侧的竖直平面上。进一步的，所述第一涂油组件包括第一导流槽和第一吸油组件，输油管道穿过竖直平面连接第一导流槽，所述第一导流槽上的多个第一导流孔将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第一吸油组件上。进一步的，所述第二涂油组件包括第二导流槽和第二吸油组件，输油管道穿过竖直平面连接第二导流槽，所述第二导流槽上的若干第二导流孔将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第二吸油组件上。进一步的，所述控制组件包括气缸和放置气缸的滑块，所述滑块底部安装在第一导轨上，通过定位螺丝固定滑块和第一导轨。进一步的，所述第一滚轮组件下端设有可拆卸的第一回收槽。进一步的，所述第二滚轮组件下端设有可拆卸的第二回收槽，所述第二回收槽对应的支架底部安装在第二导轨上。进一步的，所述两个滚轮机构之间具有可放置极片的料区，极片的空箔区域位于第一滚轮和第二滚轮之间。本专利技术还提供一种改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统，包括上述的滚轮式涂油装置，与所述滚轮式涂油装置连接的控制装置以及模切机；所述控制装置通过输油管道连接在滚轮式涂油装置对应的滚轮机构上，极片的空箔区域经过滚轮式涂油装置时，所述控制装置控制润滑油的进量时间和多少，涂油后模切机进行冲切。进一步的，所述控制装置包括定量阀、电磁阀信号、第二调压阀、第一调压阀、盛油容器和可编程控制器组成，所述定量阀一端通过输油管道连接盛油容器，另一端通过压缩气管连接电磁信号阀，第三端和滚轮处的输油管道连接；所述电磁信号阀一端连接气源进入后的第一调压阀，另一端连接可控制进油时间的可编程控制器；所述盛油容器上设置加油口和气源入口，所述气源入口后盛油容器前设置第二调压阀。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：1、利用滚轮式涂油装置中滚轮机构和涂油组件以及控制装置能有效的解决模切刀口粘铝粉的问题，防止模切边缘毛刺产生，提高了电芯的安全性能；2、本专利技术在防止模切边缘毛刺产生的同时，大大缩短了后段工序检查毛刺的时间，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术所述的滚轮式涂油装置结构示意图；图2是本专利技术所述的滚轮式涂油装置的侧面示意图；图3是本专利技术所述的滚轮式涂油装置的涂油组件局部放大图；图4是本专利技术的所述的涂油组件内部导流槽和导流孔结构示意图图5是本专利技术所述的滚轮式涂油装置涂覆极片边缘的结构示意图；图6为本专利技术所述的改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统的结构示意图。图中包括：导轨1，第一导轨11，第二导轨12，滚轮机构2，第一滚轮组件21，第一滚轮211，第一涂油组件212，第一导流槽2121，第一导流孔21211，第一吸油组件2122，控制组件22，气缸221，滑块222，第二滚轮组件23，第二滚轮231，第二涂油组件232，第二导流槽2321，第二导流孔23211，第二吸油组件2322，第一回收槽4，第二回收槽5，料区6，控制装置7，定量阀71、电磁信号阀72、盛油容器74，压缩气管76，第一调压阀77，第二调压阀78，模切机8，上模81，下模82，刀模83。具体实施方式如图1和图2所示的一种滚轮式涂油装置，该装置包括导轨1、相对所述导轨间隔设置的两个滚轮机构2，两个滚轮机构2之间调整为可放置极片宽度的距离；滚轮机构2包括第一滚轮组件21、与第一滚轮组件21连接的控制组件22和第二滚轮组件23，控制组件22固定在第一导轨11上，可调节第一滚轮组件21和第二滚轮组件23之间的距离，使滚轮和极片贴合，第二滚轮组件23固定在第二导轨12上，可通过定位螺丝调整在导轨1上的左右位置。第一滚轮组件21包括第一滚轮211和第一涂油组件212，第二滚轮组件23包括第二滚轮231和第二涂油组件232，滚轮的材质为聚氯乙烯(PVC)或者聚丙烯(PP)，滚轮左右两侧的支架与竖直平面固定一起，滚轮安装于两侧支架上，此处有多种安装方式，可转动的安装即可。第一涂油组件212安装在第一滚轮211一侧的竖直平面上，第二涂油组件232安装第二滚轮231一侧的竖直平面上，使第一滚轮211和第二滚轮231之间形成可放置极片厚度的空间，两条输油管道穿过竖直平面上端分别与第一涂油组件212和第二涂油组件232连接。如图3和图4所示，第一涂油组件212包括第一导流槽2121和第一吸油组件2122，输油管道穿过竖直平面连接第一导流槽2121，第一导流槽2121上的若干第一导流孔21211将润滑油均匀渗到安装在竖直平面上对应的第一吸油组件2122上第二涂油组件232包括第二导流槽2321和第二吸油组件2321，输油管道穿过竖直平面连接第二导流槽2321，第二导流槽2321上的若干第二导流孔23211将润滑油均匀渗到安装在竖直平面上对应的第二吸油组件2321上。上述导流槽和导流孔之间连接结构形状为树状，导流孔优选为4个。控制组件22包括气缸221和放置气缸221的滑块222，气缸221推动并压紧滚轮，使极片的箔材和两个滚轮贴合，涂油量的大小以刀模的表面稍微润滑并不粘铝粉为准；滑块222底部安装在第一导轨11上，通过定位螺丝固定滑块222和第一导轨11，导轨1和滑块222能根据极片宽度左右调节滚轮的位置，位置定好后，锁紧定位螺丝，防止滚轮移动。第一滚轮组件21下设有可拆卸的第一回收槽4，第二滚轮组件23下端设有可拆卸的第二回收槽5，可将多余的润滑油进行回收，第二回收槽5对应的支架底部加厚，并通过螺丝安装在第二导轨12上，当卸下螺丝，可调整第二滚轮组件23的位置。此装置所使用的润滑油为异烷烃碳氢溶剂，此类型的溶剂对电芯循环等性能无影响。如图5所示，两滚轮机构2之间具有可放置极片的料区6，极片两侧的空箔区域分别置于两滚轮机构2对应的第一滚轮211和第二滚轮231之间，滚轮的内边缘与料区外边缘刚好在一条直线上，使润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轮式涂油装置，其特征在于，该装置包括导轨(1)、相对所述导轨(1)间隔设置的两个滚轮机构(2)，所述导轨(1)包括第一导轨(11)和第二导轨(12)，所述滚轮机构(2)包括第一滚轮组件(21)、与所述第一滚轮组件(21)连接的控制组件(22)和第二滚轮组件(23)，所述控制组件(22)可调节第一滚轮组件(21)和第二滚轮组件(23)之间的距离，所述控制组件(22)固定在第一导轨(11)上，第二滚轮组件(23)固定在第二导轨(12)上；所述第一滚轮组件(21)包括第一滚轮(211)和第一涂油组件(212)，第二滚轮组件(23)均包括第二滚轮(231)和第二涂油组件(232)，第一涂油组件(212)安装第一滚轮(211)一侧的竖直平面上，第二涂油组件(232)安装第二滚轮(231)一侧的竖直平面上。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式涂油装置，其特征在于，该装置包括导轨(1)、相对所述导轨(1)间隔设置的两个滚轮机构(2)，所述导轨(1)包括第一导轨(11)和第二导轨(12)，所述滚轮机构(2)包括第一滚轮组件(21)、与所述第一滚轮组件(21)连接的控制组件(22)和第二滚轮组件(23)，所述控制组件(22)可调节第一滚轮组件(21)和第二滚轮组件(23)之间的距离，所述控制组件(22)固定在第一导轨(11)上，第二滚轮组件(23)固定在第二导轨(12)上；所述第一滚轮组件(21)包括第一滚轮(211)和第一涂油组件(212)，第二滚轮组件(23)均包括第二滚轮(231)和第二涂油组件(232)，第一涂油组件(212)安装第一滚轮(211)一侧的竖直平面上，第二涂油组件(232)安装第二滚轮(231)一侧的竖直平面上。2.根据权利要求1所述的滚轮式涂油装置，其特征在于，所述第一涂油组件(212)包括第一导流槽(2121)和第一吸油组件(2122)，输油管道穿过竖直平面连接第一导流槽(2121)，所述第一导流槽(2121)上的若干第一导流孔(21211)将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第一吸油组件(2122)上。3.根据权利要求1所述的滚轮式涂油装置，其特征在于，所述第二涂油组件(232)包括第二导流槽(2321)和第二吸油组件(2322)，输油管道穿过竖直平面连接第二导流槽(2321)，所述第二导流槽(2321)上的若干第二导流孔(23211)将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第二吸油组件(2322)上。4.根据权利要求1所述的滚轮式涂油装置，其特征在于，所述控制组件(22)包括气缸(221)和放置气缸(221)的滑块(222)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乾彬，郭卓霖，茅云，廖天清，蔡世常，苏斌，王亚超，
申请(专利权)人：上海力信能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海,31