新型双级旋风分离器及清洁系统技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种新型双级旋风分离器及清洁系统，涉及料液分离技术领域。新型双级旋风分离器包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果。

New two stage cyclone separator and cleaning system

The embodiment of the invention provides a novel two-stage cyclone separator and a cleaning system, which relates to the technical field of material-liquid separation. The new double stage cyclone includes outer cylinder. A first air intake device is arranged outside the outer cylinder. A dust discharge device is arranged at the bottom end of the outer cylinder. The inner cylinder is nested along the axis of the outer cylinder in the outer cylinder. An overflow pipe is embedded in the inner cylinder and the overflow pipe protrudes at a preset height at the top of the inner cylinder. A second air intake device and a third air intake device with central symmetry in the radial direction of the inner cylinder are arranged at the top of the inner cylinder near the direction of the dust exhaust device. The separation effect is improved by setting an inner cylinder, and then the separator entering from the first air intake device passes through the outer cylinder and the inner cylinder through multiple cyclones.

【技术实现步骤摘要】
新型双级旋风分离器及清洁系统
本专利技术涉及料液分离
，具体而言，涉及一种新型双级旋风分离器及清洁系统。
技术介绍
现有旋风分离器的主要功能在于除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，实现气相、固相、液相的有效分离，以设备及系统的正常工作。现有旋风分离器具有设备结构简单，体积小，制造费用低，维护、修理方便，可用于粉末涂料、塑料及金属颗粒、煤粉、催化剂颗粒的分离和分级，同时也可以用于各种工艺过程中的除雾以及钻井操作中的液体组分的分离。现有的旋风分离器由进气口、筒体段、锥体段、溢流管、灰斗构成，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使固相颗粒向边壁运动，同时螺旋运动向下流入旋风器下部，到达自然旋风长度后反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的固相颗粒沿筒体和锥体壁面落入灰斗，清洁气流由溢流管排出。现有的旋风分离器分离效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型双级旋风分离器及清洁系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种新型双级旋风分离器，包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。可选地，上述第二进气装置包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置包括第二90°蜗壳式进气口。可选地，上述第一进气装置包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。可选地，上述外筒包括第一中空柱体和与所述第一中空柱体连接的第一中空椎体。所述排尘装置设置于所述第一中空椎体的底端。可选地，上述新型双级旋风分离器还包括挡流板。所述挡流板设置于所述外筒和所述内筒之间。所述挡流板的顶端与所述第一中空柱体的顶端齐平，所述挡流板与所述第一中空柱体同轴且所述挡流板的长度等于所述第一中空柱体的高。可选地，上述挡流板距离所述外筒和所述内筒均为预设间距。可选地，上述内筒包括第二中空柱体和与所述第二中空柱体连接的第二中空椎体。所述第二中空柱体的高与所述第二中空椎体的高、所述第一中空柱体的高、所述第一中空柱体的内径和所述第一中空椎体的高均相等。所述第一中空柱体的内径为所述第二中空柱体的内径的2倍。可选地，上述排尘装置为排尘灰斗。可选地，上述溢流管包括涡流探测器。第二方面，本专利技术实施例提供了一种清洁系统，包括给料机、云雾发生器、混合室、引风机和上述的新型双级旋风分离器。所述混合室与所述给料机、所述云雾发生器、所述新型双级旋风分离器均连接，所述新型双级旋风分离器与所述引风机连接。本专利技术实施例提供了一种新型双级旋风分离器及清洁系统，新型双级旋风分离器包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的新型双级旋风分离器的剖面图；图2为本专利技术实施例提供的新型双级旋风分离器的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的清洁系统的结构图；图4为本专利技术实施例提供的新型双级旋风分离器与现有Lapple型旋风分离器干粉去除效率结果示意图。图中：100-新型双级旋风分离器；110-外筒；112-第一进气装置；114-第一中空柱体；116-第一中空椎体；120-排尘装置；122-外灰斗；124-内灰斗；130-内筒；132-第二进气装置；134-第三进气装置；136-第二中空柱体；138-第二中空椎体；140-溢流管；150-挡流板；300-清洁系统；310-给料机；320-云雾发生器；330-混合室；340-引风机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定电连接，也可以是可拆卸电连接，或一体地电连接；可以是机械电连接，也可以是电电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请结合参阅图1和图2，本专利技术实施例提供了一种新型双级旋风分离器100，包括外筒110。所述外筒110外设置有第一进气装置112。所述外筒110的底端设置有排尘装置120。所述外筒110内沿着所述外筒110的轴线方向嵌套有内筒130。在所述内筒130内嵌套有溢流管140且所述溢流管140凸起于所述内筒130的顶端一预设高度。在所述内筒130的顶端靠近所述排尘装置120方向设置有以所述内筒130的径向方向呈中心对称的第二进气装置132和第三进气装置134。可选地，所述第二进气装置132包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置134包括第二90°蜗壳式进气口。可选地，所述第一进气装置112可以包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。在本实施例中，所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积可以为50cm2。可选地，所述外筒110可以包括第一中空柱体114和与所述第一中空柱体114连接的第一中空椎体116。所述排尘装置120设置于所述第一中空椎体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双级旋风分离器，其特征在于，包括外筒，所述外筒外设置有第一进气装置，所述外筒的底端设置有排尘装置，所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒，在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度，在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型双级旋风分离器，其特征在于，包括外筒，所述外筒外设置有第一进气装置，所述外筒的底端设置有排尘装置，所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒，在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度，在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。2.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述第二进气装置包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置包括第二90°蜗壳式进气口。3.根据权利要求2所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述第一进气装置包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。4.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述外筒包括第一中空柱体和与所述第一中空柱体连接的第一中空椎体，所述排尘装置设置于所述第一中空椎体的底端。5.根据权利要求4所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述新型双级旋风分离器还包括挡流板，所述挡流板设置于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王厚成，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62