一种智能粉磨系统控制方法技术方案

一种智能粉磨系统控制方法，通过在磨机的入磨口、出磨口检测出入磨粒度参数，同时将参数按设定的时段传输至主控制器，主控制器根据参数对磨机运行状态进行调整；在原料仓安装料位传感器，主控制器可监测到仓位情况取代人工量库；磨机轴瓦两端安装压力传感器，分段将参数提供给主机进行下料量调整，可及时对研磨体进行合理加装；利用磨机噪声感应器给主机提供噪声分贝值参数，对磨机产量进行调整；利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，对磨机产量进行调整。本发明专利技术温度控制精度高，智能化操控，能够实现实时生效，具有记忆储存功能，性能稳定，同时降低了经营成本。

A control method for intelligent grinding system

An intelligent grinding system control method detects the particle size parameters in and out of the grinding mill through the grinding inlet and outlet, and transmits the parameters to the main controller according to the set time. The main controller adjusts the running state of the grinding mill according to the parameters. The main controller can monitor the position of the grinding mill by installing a material level sensor in the raw material silo. Instead of manual measurement library, pressure sensors are installed at both ends of the mill bearing bush, and the parameters are supplied to the main machine to adjust the cutting volume in stages, so that the grinding body can be installed reasonably in time; the noise decibel value parameters are provided to the main machine by the noise sensor of the mill to adjust the mill output; and the infrared thermometer is used to provide the main machine with a mill. Temperature parameters are adjusted for mill output. The invention has high temperature control precision, intelligent operation, real-time effect, memory storage function, stable performance and reduced operating cost.

【技术实现步骤摘要】
一种智能粉磨系统控制方法
本专利技术涉及智能控制
，具体涉及一种智能粉磨系统控制方法。
技术介绍
磨机广泛用于发电、水泥、选矿、陶瓷、冶金等各个行业，作为最常用的磨矿设备，磨机既是这些行业的大型昂贵设备，又是耗电大户，它能否正常运行及是否运行在最佳工况，关系到整个生产线的原料供应的顺畅度和生产能效。传统的磨机控制方式为手动控制，进行对应的操作通常是靠人工依靠水温经验来进行控制和操作判断，对经验依赖性强，自动化程度不高，实现不了中央集中控制，水温达到临界点时，仍然经常忘记断开电源，容易造成主机负荷重，电流损耗大，导致能耗高，造成能源浪费，生产效率低，同时还容易导致相关设备过载而损坏，导致生产经营成本居高不下还增加了操作人员的劳动强度和危险性。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种智能粉磨系统控制方法，可用以解决上述技术背景中的缺陷。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种智能粉磨系统控制方法，包括以下操作步骤：1)设备改造：在磨机的入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，通过线粒度检测仪对出、入磨机的物料磨粒度参数进行收集，将参数按设定的时段传输至主控制器；将原料仓与磨机通过供料管直连，并在原料仓中安装料位传感器来通过料位传感器收集进料量信息，将参数按设定的时段传输至主控制器；在磨机的轴瓦两端安装压力传感器，并将瓦轴受力参数按设定的时段传输至主控制器来监控磨机的工作压力状态；在磨机侧旁固定位置安装噪声感应器给主控制器提供噪声分贝值参数，来监控磨机的工作压力状态；在磨机主机磨腔内设置红外测温仪，利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，并将参数按设定的时段传输至主控制器。2)监控评估：在理想工作状态下对步骤1)中改造的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库。3)智能控制：根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。有益效果：本专利技术公开的智能粉磨系统控制方法实现了磨机的智能操作和精准控制，使磨机运行重量减轻，能有效提高磨机的填充率，降低主机负荷，提高产能，提高粉磨效率，降低用电量，进而降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的控制流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1的一种智能粉磨系统控制方法的较佳实施例，在本实施例中，该方法对首先对磨机及相关设备进行改造，其在非主机部分的改造在入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，检测出入磨粒度参数，同时将参数按设定的时段传输至主控制器，主控制器根据参数对磨机运行状态进行调整。主机控区的改造有：①在原料仓安装料位传感器，主控制器可监测到仓位情况取代人工量库，异常时报警；②磨机轴瓦两端安装压力传感器，分段将参数提供给主机进行下料量调整，可及时对研磨体进行合理加装。③利用磨机噪声感应器给主机提供噪声分贝值参数，对磨机产量进行调整。④利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，对磨机产量进行调整按照上述改造部分进行监控评估，在磨机的理想工作状态下对上述改造部分的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库。工作时根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能粉磨系统控制方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1)设备改造：在磨机的入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，通过线粒度检测仪对出、入磨机的物料磨粒度参数进行收集，将参数按设定的时段传输至主控制器；将原料仓与磨机通过供料管直连，并在原料仓中安装料位传感器来通过料位传感器收集进料量信息，将参数按设定的时段传输至主控制器；在磨机的轴瓦两端安装压力传感器，并将轴瓦受力参数按设定的时段传输至主控制器来监控磨机的工作压力状态；在磨机侧旁固定位置安装噪声感应器给主控制器提供噪声分贝值参数，来监控磨机的工作压力状态；在磨机主机磨腔内设置红外测温仪，利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，并将参数按设定的时段传输至主控制器；2)监控评估：在理想工作状态下对步骤1)中改造的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库；3)智能控制：根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。...

【技术特征摘要】
1.一种智能粉磨系统控制方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1)设备改造：在磨机的入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，通过线粒度检测仪对出、入磨机的物料磨粒度参数进行收集，将参数按设定的时段传输至主控制器；将原料仓与磨机通过供料管直连，并在原料仓中安装料位传感器来通过料位传感器收集进料量信息，将参数按设定的时段传输至主控制器；在磨机的轴瓦两端安装压力传感器，并将轴瓦受力参数按设定的时段传输至主控制器来监控磨机的工作压力状态；在磨机侧旁固定位置安装噪声感应器给主控制器提供噪声分贝值参数，来监控磨机的工作压力状态；在磨机主机磨腔内设置红外测温仪，利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，并将参数按设定的时段传输至主控制器；2)监控评估：在理想工作状态下对步骤1)中改造的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库；3)智能控制：根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：文存润，马斌，张宇，
申请(专利权)人：湖南泰通能源管理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43