一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的研磨筒，所述研磨筒上端设置有筒盖，所述筒盖上端设置有机箱，所述研磨筒下端设置有筛筒，所述研磨筒正面设置有控制面板，所述研磨筒侧面设置有螺旋输送机一，所述研磨筒背面设置有螺旋输送机二。有益效果在于：本发明专利技术所述的一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备能够实现自动对研磨料进行筛分，自动将筛分出来的未研磨完全的研磨料输送回研磨机内进行反复研磨，直至研磨完全，无需人工辅助，大大降低操作工的劳动强度，研磨时间缩短，人力成本和生产成本均显著降低，实用性好。

A grinding equipment for high speed brown corundum micro powder

The invention discloses a high-speed grinding equipment for brown corundum powder, which comprises a column and a grinding cylinder fixed at the upper end of the column. The upper end of the grinding cylinder is provided with a cylinder cover, the upper end of the cylinder cover is provided with an organic box, the lower end of the grinding cylinder is provided with a sieve cylinder, and the front face of the grinding cylinder is provided with a control panel. A screw conveyor is arranged at the side of the grinding cylinder, and a spiral conveyor two is arranged on the back surface of the grinding cylinder. The utility model has the advantages that the high-speed grinding equipment for brown corundum powder can automatically screen the abrasives and automatically transport the uncompleted Abrasives which are screened out to the grinding machine for repeated grinding until the grinding is complete without manual assistance, thus greatly reducing the labor intensity of the operator. The grinding time is shortened, the labor cost and production cost are significantly reduced, and the practicability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备
本专利技术涉及棕刚玉生产加工领域，具体涉及一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备。
技术介绍
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是AL2O3，其含量在95.00％-97.00％，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。棕刚玉微粉用研磨机是一种专门用于研磨棕刚玉的加工设备，其内部设置有锥形研磨辊，通过电机带动锥形研磨辊旋转与机筒内部相互摩擦来研磨棕刚玉，这种研磨工艺使得棕刚玉不可能经过一次研磨便微粉完毕，往往需要反复多次研磨才能将棕刚玉彻底微粉完全，因此在实际使用过程中需要操作工将研磨料反复倒入研磨机内进行研磨，劳动强度较大，而且研磨时间较长，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，以解决现有技术中传统的棕刚玉微粉用研磨机在实际使用过程中需要操作工将研磨料反复倒入研磨机内进行研磨，劳动强度较大，而且研磨时间较长，成本高等问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对研磨料进行筛分，自动将筛分出来的未研磨完全的研磨料输送回研磨机内进行反复研磨，直至研磨完全，无需人工辅助，大大降低操作工的劳动强度，研磨时间缩短，人力成本和生产成本均显著降低等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的研磨筒，所述研磨筒上端设置有筒盖，所述筒盖上端设置有机箱，所述研磨筒下端设置有筛筒，所述研磨筒正面设置有控制面板，所述研磨筒侧面设置有螺旋输送机一，所述研磨筒背面设置有螺旋输送机二；所述筛筒下端设置有落料斗，所述落料斗下端设置有出料管，所述筛筒正面设置有水泵，所述筛筒侧面设置有落料箱，所述筛筒背面设置有进料箱；所述机箱内竖直固定安装有多个减速电机，每个所述减速电机下端输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在传动轴上，所述传动轴下端固定安装有锥形研磨体，所述传动轴上端设置有出水管；所述研磨筒内壁上设置有研磨牙，所述研磨筒内壁与所述锥形研磨体之间设置有研磨缝；所述锥形研磨体内设置有冷却水套，所述传动轴和所述锥形研磨体内部下端均设置有输水孔，所述锥形研磨体下端设置有进水管；所述筛筒内壁上设置有多根安装杆，所述安装杆上设置有筛板，所述筛板包括筛板一和筛板二；所述控制面板上设置有控制开关，所述控制开关数量有四个，分别与所述螺旋输送机一、所述螺旋输送机二、所述水泵、所述减速电机电连接。作为优选，所述筛筒正面设置有多块观察窗。作为优选，所述螺旋输送机一下端进料口位于所述落料箱内箱底处；其中，所述螺旋输送机一侧面上端的出料口位于所述研磨筒内所述锥形研磨体的上方。作为优选，所述螺旋输送机二下端进料口位于所述进料箱内箱底处；其中，所述螺旋输送机二侧面上端的出料口位于所述研磨筒内所述锥形研磨体的上方。作为优选，所述水泵出水口与所述进水管下端连通；其中，所述进水管上端插入所述锥形研磨体内部下端的所述输水孔中并通过防水密封轴承与所述锥形研磨体滚动连接；其中，所述输水孔与所述冷却水套连通。作为优选，多个所述减速电机以所述传动轴为中心呈中心对称分布。作为优选，所述出水管上端从所述机箱上表面伸出并与所述机箱滚动连接；其中，所述出水管下端插入所述传动轴内的所述输水孔中并通过防水密封轴承与所述传动轴滚动连接。作为优选，所述筛板一和所述筛板二分别倾斜安装在所述筛筒内部上下两端；其中，所述筛板一和所述筛板二的倾斜方向相反；其中，所述筛板二下端位于所述落料箱内。上述一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，所述进料箱内的棕刚玉被所述螺旋输送机二输送至所述研磨筒内，之后，棕刚玉进入所述研磨缝中被所述锥形研磨体和所述研磨牙摩擦研磨，研磨后的棕刚玉颗粒落入所述筛板一上并沿着所述筛板一下落至所述筛板二上，所述筛板一和所述筛板二能够使研磨完全的棕刚玉粉末穿过，而为研磨完全的棕刚玉粉末却无法穿过，只能沿着所述筛板一和所述筛板二滚动，最终落入所述落料箱内被所述螺旋输送机一输送回所述研磨筒内进行二次研磨，如此循环往复，直至棕刚玉粉末被研磨完全，整个研磨过程中，操作工只需要向所述进料箱内添加待研磨的棕刚玉即可，省时省力，大幅降低劳动强度，研磨时间缩短，人力成本和生产成本均显著降低；此外，由于所述锥形研磨体在研磨过程中会发热，故可通过所述水泵将冷却水通过所述进水管泵入所述冷却水套内对所述锥形研磨体进行冷却，之后，冷却水从所述传动轴内的所述输水孔流入所述出水管排出，有效保证了所述锥形研磨体产生的热量能够及时被冷却水带走，避免所述锥形研磨体高温腐蚀，有效延长所述锥形研磨体的使用寿命，实用性好。有益效果在于：本专利技术所述的一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备能够实现自动对研磨料进行筛分，自动将筛分出来的未研磨完全的研磨料输送回研磨机内进行反复研磨，直至研磨完全，无需人工辅助，大大降低操作工的劳动强度，研磨时间缩短，人力成本和生产成本均显著降低，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的后视图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的图2的内部结构图；图4是本专利技术的锥形研磨体的内部结构图；图5是本专利技术的图3的局部放大图。附图标记说明如下：1、立柱；2、研磨筒；3、筒盖；4、机箱；5、筛筒；6、落料斗；7、出料管；8、观察窗；9、水泵；10、控制面板；11、控制开关；12、螺旋输送机一；13、落料箱；14、螺旋输送机二；15、进料箱；16、减速电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、传动轴；20、锥形研磨体；21、研磨缝；22、研磨牙；23、进水管；24、出水管；25、输水孔；26、冷却水套；27、筛板一；28、安装杆；29、筛板二。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本专利技术提供的一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，包括立柱1和固定安装在立柱1上端的研磨筒2，研磨筒2上端设置有筒盖3，筒盖3上端设置有机箱4，研磨筒2下端设置有筛筒5，研磨筒2正面设置有控制面板10，研磨筒2侧面设置有螺旋输送机一12，研磨筒2背面设置有螺旋输送机二14；筛筒5下端设置有落料斗6，落料斗6下端设置有出料管7，筛筒5正面设置有水泵9，筛筒5侧面设置有落料箱13，筛筒5背面设置有进料箱15；机箱4内竖直固定安装有多个减速电机16，每个减速电机16下端输出轴上设置有主动齿轮17，主动齿轮17侧面啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18固定套设在传动轴19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，包括立柱(1)和固定安装在所述立柱(1)上端的研磨筒(2)，其特征在于：所述研磨筒(2)上端设置有筒盖(3)，所述筒盖(3)上端设置有机箱(4)，所述研磨筒(2)下端设置有筛筒(5)，所述研磨筒(2)正面设置有控制面板(10)，所述研磨筒(2)侧面设置有螺旋输送机一(12)，所述研磨筒(2)背面设置有螺旋输送机二(14)；所述筛筒(5)下端设置有落料斗(6)，所述落料斗(6)下端设置有出料管(7)，所述筛筒(5)正面设置有水泵(9)，所述筛筒(5)侧面设置有落料箱(13)，所述筛筒(5)背面设置有进料箱(15)；所述机箱(4)内竖直固定安装有多个减速电机(16)，每个所述减速电机(16)下端输出轴上设置有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)侧面啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)固定套设在传动轴(19)上，所述传动轴(19)下端固定安装有锥形研磨体(20)，所述传动轴(19)上端设置有出水管(24)；所述研磨筒(2)内壁上设置有研磨牙(22)，所述研磨筒(2)内壁与所述锥形研磨体(20)之间设置有研磨缝(21)；所述锥形研磨体(20)内设置有冷却水套(26)，所述传动轴(19)和所述锥形研磨体(20)内部下端均设置有输水孔(25)，所述锥形研磨体(20)下端设置有进水管(23)；所述筛筒(5)内壁上设置有多根安装杆(28)，所述安装杆(28)上设置有筛板，所述筛板包括筛板一(27)和筛板二(29)；所述控制面板(10)上设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)数量有四个，分别与所述螺旋输送机一(12)、所述螺旋输送机二(14)、所述水泵(9)、所述减速电机(16)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高速型棕刚玉微粉用研磨设备，包括立柱(1)和固定安装在所述立柱(1)上端的研磨筒(2)，其特征在于：所述研磨筒(2)上端设置有筒盖(3)，所述筒盖(3)上端设置有机箱(4)，所述研磨筒(2)下端设置有筛筒(5)，所述研磨筒(2)正面设置有控制面板(10)，所述研磨筒(2)侧面设置有螺旋输送机一(12)，所述研磨筒(2)背面设置有螺旋输送机二(14)；所述筛筒(5)下端设置有落料斗(6)，所述落料斗(6)下端设置有出料管(7)，所述筛筒(5)正面设置有水泵(9)，所述筛筒(5)侧面设置有落料箱(13)，所述筛筒(5)背面设置有进料箱(15)；所述机箱(4)内竖直固定安装有多个减速电机(16)，每个所述减速电机(16)下端输出轴上设置有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)侧面啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)固定套设在传动轴(19)上，所述传动轴(19)下端固定安装有锥形研磨体(20)，所述传动轴(19)上端设置有出水管(24)；所述研磨筒(2)内壁上设置有研磨牙(22)，所述研磨筒(2)内壁与所述锥形研磨体(20)之间设置有研磨缝(21)；所述锥形研磨体(20)内设置有冷却水套(26)，所述传动轴(19)和所述锥形研磨体(20)内部下端均设置有输水孔(25)，所述锥形研磨体(20)下端设置有进水管(23)；所述筛筒(5)内壁上设置有多根安装杆(28)，所述安装杆(28)上设置有筛板，所述筛板包括筛板一(27)和筛板二(29)；所述控制面板(10)上设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)数量有四个，分别与所述螺旋输送机一(12)、所述螺旋输送机二(14)、所述水泵(9)、所述减速电机(16)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高速型棕刚玉微粉用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳飞，
申请(专利权)人：郑州睿科生化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41