一种中药材精细研磨粉粒下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体，所述壳体的内部开设有研磨腔，所述支架的上端下部固定安装有冲击气缸，所述传动轴的下端固定连接有研磨辊，所述吊架的一侧固定安装有与传动轴传动连接的驱动电机，所述壳体的内底部开设有出料口，所述出料口的内部螺纹安装有固定环，所述固定环的内部固定连接有十字支撑架，且固定环的内部固定连接有筛网，所述十字支撑架的中心螺纹安装有螺杆。通过固定环和筛网的设计，在进行筛选时，便于根据药材粉碎的精度更换筛网，且维修方便；通过螺杆和冲击气缸的设计，在进行生产时，调节螺杆的高度，即可调节研磨辊和研磨腔之间的间距，调节粉碎精度。

Fine grinding powder and grain cutting mechanism for Chinese medicinal materials

The invention discloses a fine abrasive powder feeding mechanism for Chinese medicinal materials, which comprises a shell with an abrasive cavity inside, an impact cylinder fixed at the upper and lower parts of the support, a grinding roller fixed at the lower end of the transmission shaft, and a transmission connection with the transmission shaft fixed at one side of the hanger. Driving motor, the inner bottom of the shell is provided with an outlet, the internal thread of the outlet is installed with a fixed ring, the internal fixed connection of the fixed ring is connected with a cross support frame, and the internal fixed connection of the fixed ring is connected with a screen mesh, and the central thread of the cross support frame is installed with a screw. Through the design of fixed ring and screen mesh, it is easy to replace screen mesh according to the crushing accuracy of medicinal materials, and easy to maintain; through the design of screw and impact cylinder, the height of screw can be adjusted during production, which can adjust the distance between grinding roll and grinding chamber, and the crushing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种中药材精细研磨粉粒下料机构
本专利技术属于中药材料生产
，具体是涉及一种中药材精细研磨粉粒下料机构。
技术介绍
中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。传统中药材讲究地道药材，需要特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材。因此中药材生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。随着社会经济和技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。中药材在使用前往往需要粉碎研磨，从而使得药效容易被人体吸收。现有技术中对中药材的研磨有以下几种：中国专利申请201521113056.4公开了一种中药研磨装置，如图1所示，其包括支架、设置于所述支架上部的收集箱、设置于所述收集箱上部的旋转研磨体、架设于所述支架两端的旋转轴、与所述旋转轴一端相连的电机以及电机支架，其中，所述旋转研磨体包括研磨腔、研磨腔外壁和物料入口，所述研磨腔内设置有研磨球，所述研磨外壁为网状结构，所述物料入口设有伸缩卡板。中国专利申请201320279604.5公开了一种中药粉碎和研磨设备，如图2所示，包括传输带、传动轴、粉碎压板、中药、研磨箱、旋转体、研磨颗粒，其中，传输带安装在传动轴上，中药放在传输带上，粉碎压板压在中药上；研磨箱与传输带相连通，旋转体安装在研磨箱内，研磨颗粒位于旋转体内。粉碎压板将中药牢牢的压在传输带上，当传输带运动时起到了粉碎中药的作用，粉碎的中药掉入研磨箱内，在旋转体的带动下，充分与研磨颗粒进行研磨。但是现有技术中的中药材研磨装置不易调节研磨精度，筛网也不便于更换，无法根据不同的药材研磨需求进行研磨；而且在研磨中药材时，筛网不易下料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材精细研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出筛网不易更换、研磨精度不易调节，筛网下料较慢的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体、支架，所述壳体的内部开设有研磨腔，所述支架的上端下部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的下端固定连接有吊架，所述吊架上旋转连接有传动轴，传动轴由驱动电机驱动，所述传动轴的下端固定连接有研磨辊，所述壳体的内底部开设有出料口，所述出料口的内部螺纹安装有固定环，所述固定环的内部固定连接有十字支撑架，且固定环的内部固定连接有筛网，所述十字支撑架的中心螺纹安装有螺杆，所述螺杆的上端设置为光滑部，所述光滑部上滑动套接有滑套，所述滑套上固定连接有上翻螺旋叶；所述光滑部的上部固定套接有限位环，所述滑套的内部开设有空腔。优选的，所述传动轴上固定套接有皮带轮，所述驱动电机通过皮带和皮带轮与传动轴传动连接。优选的，所述研磨腔设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊设置为倒锥形结构，所述研磨辊设置在研磨腔的正上方。优选的，所述壳体的上部固定连接有料仓，所述料仓的上部开设有加料口，且料仓的上部开设有便于传动轴穿过的通孔。优选的，所述固定环的外侧边上开设有外螺纹，所述出料口内开设有与外螺纹配合的内螺纹。优选的，所述滑套的上部固定连接有耐磨橡胶垫，所述耐磨橡胶垫为环保耐磨橡胶垫。优选的，所述的研磨辊和研磨腔之间的间距d为0.25-3.75mm；优选的所述间距d为0.25-1.65mm。优选的，所述研磨辊为砂岩石，研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra为25-100。优选的，所述间距d和研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra满足：d·Ra大于等于6.5小于等于145。优选的，所述壳体的材料为铸铁，进一步的为球墨铸铁。优选的，所述壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z为130-240。为了实现中药材的精细研磨，并且提高所述精细研磨装置的使用寿命，降低生产成本，所述间距d、研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z满足以下关系：其中，K为间距系数，取值范围为7.55-32.48；d1位间距基数，取值范围为0.15-0.20mm。基于所述的中药材精细研磨装置，本专利技术还提供了一种中药材精细研磨装置的使用方法，包括以下步骤：S1：检查，检查设备是否完整，电路是否连通；S2：选择，根据药材需要研磨的颗粒大小，选择不同的固定环安装在出料口内；S3：调试，通过螺旋调节螺杆的高度，启动冲击气缸进行上下冲击，研磨辊的下端击打滑套的上端；S3：试生产，启动驱动电机，从加料口上加入少量中药材颗粒，进行试生产，并微调螺杆的高度；S4：正式生产，持续向料仓内加入药材颗粒进行研磨，料仓内的药材颗粒不高于料仓容量的二分之一。优选的，所述S2中选择不同的固定环，不同固定环之间的差异为筛网网孔的大小不同。与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点如下：1、本专利技术的一种中药材精细研磨装置，通过滑套和上翻螺旋叶的设计，可以翻动筛网上方的粉料，便于符合要求的粉粒下料，不符合的粉粒上翻到研磨腔中继续研磨，提高研磨效率2、本专利技术的一种中药材精细研磨装置，通过固定环和筛网的设计，在进行筛选时，便于根据药材粉碎的精度更换筛网，且维修方便。3、本专利技术的一种中药材精细研磨装置，通过螺杆和冲击气缸的设计，在进行生产时，调节螺杆的高度，即可调节研磨辊和研磨腔之间的间距，调节粉碎精度；使用方便。4、本专利技术的一种中药材精细研磨装置，通过设置所述的研磨辊和研磨腔之间的间距，研磨辊研磨面的表面粗糙度，以及它们的关系，以更好地实现中药材的精细研磨。5、本专利技术的一种中药材精细研磨装置，通过选择研磨辊、壳体的材质，以及壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度的范围，所述间距、研磨辊研磨面的表面粗糙度、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度之间的关系，以实现更好地对中药材的研磨，并提高所述精细研磨装置的使用寿命，降低生产成本。附图说明图1为现有技术中的一种中药材精细研磨粉粒下料机构示意图；图2为现有技术中的一种中药粉碎和研磨设备示意图；图3为本专利技术一种中药材精细研磨粉粒下料机构的结构示意图；图4为本专利技术一种中药材精细研磨粉粒下料机构在图3中的A部放大结构示意图；图5为本专利技术一种中药材精细研磨粉粒下料机构的滑套的内部结构示意图；图6为本专利技术一种中药材精细研磨粉粒下料机构的固定环的仰视结构示意图。图3-6中：1底板、2支腿、3壳体、4研磨腔、5研磨辊、6料仓、7加料口、8连接杆、9支撑轴承、10吊架、11冲击气缸、12传动轴、13皮带轮、14皮带、15驱动电机、16通孔、17支架、18出料口、19滑套、20耐磨橡胶垫、21上翻螺旋叶、22固定环、23螺杆、24内螺纹、25外螺纹、26十字支撑架、27螺纹孔、28空腔、29限位环、30光滑部、31筛网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图3-6所示，一种中药材精细研磨粉粒下料机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体（3）、支架（17），其特征在于：所述壳体（3）的内部开设有研磨腔（4），所述支架（17）的上端下部固定安装有冲击气缸（11），所述冲击气缸（11）的下端固定连接有吊架（10），所述吊架（10）上旋转连接有传动轴（12），传动轴（12）由驱动电机（15）驱动，所述传动轴（12）的下端固定连接有研磨辊（5），所述壳体（3）的内底部开设有出料口（18），所述出料口（18）的内部螺纹安装有固定环（22），所述固定环（22）的内部固定连接有十字支撑架（26），且固定环（22）的内部固定连接有筛网（31），所述十字支撑架（26）的中心螺纹安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的上端设置为光滑部（30），所述光滑部（30）上滑动套接有滑套（19），所述滑套（19）上固定连接有上翻螺旋叶（21）；所述光滑部（30）的上部固定套接有限位环（29），所述滑套（19）的内部开设有空腔（28）。

【技术特征摘要】
1.一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体（3）、支架（17），其特征在于：所述壳体（3）的内部开设有研磨腔（4），所述支架（17）的上端下部固定安装有冲击气缸（11），所述冲击气缸（11）的下端固定连接有吊架（10），所述吊架（10）上旋转连接有传动轴（12），传动轴（12）由驱动电机（15）驱动，所述传动轴（12）的下端固定连接有研磨辊（5），所述壳体（3）的内底部开设有出料口（18），所述出料口（18）的内部螺纹安装有固定环（22），所述固定环（22）的内部固定连接有十字支撑架（26），且固定环（22）的内部固定连接有筛网（31），所述十字支撑架（26）的中心螺纹安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的上端设置为光滑部（30），所述光滑部（30）上滑动套接有滑套（19），所述滑套（19）上固定连接有上翻螺旋叶（21）；所述光滑部（30）的上部固定套接有限位环（29），所述滑套（19）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保粮，
申请(专利权)人：郑州智锦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41