The invention relates to a cone crusher, in particular to a cone crusher for mining. The technical problem to be solved by the invention is to provide a conical crusher for mining, which can treat hard minerals in the device while the crusher is running and can achieve dust-proof effect at the same time. The utility model relates to a conical crusher for mining, which comprises a first installation plate, a support rod, an installation base, a transmission mechanism, a fixed mechanism, a mesh plate, a screen mesh frame, a cover plate, a second installation plate, a dust-proof frame, a first crushing baffle plate, a first dome bolt, a crushing mechanism, a first fixed plate, a blanking frame, a washing mechanism and a third one. Mounting plate, crushing wall, second fixed plates, second dome bolts and second crushing baffles. The invention achieves that the hard minerals in the device can be treated when the crusher is running, and the dust-proof effect can be achieved at the same time.
【技术实现步骤摘要】
一种矿山采矿用圆锥形破碎机
本专利技术涉及一种圆锥形破碎机,尤其涉及一种矿山采矿用圆锥形破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由偏心旋摆的主轴总成破碎壁和轧臼壁挤压物料完成的。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔,破碎后由下方排料口排出。生产过程中,根据所在矿井的不同,破碎的物料种类也有所区别,但不可避免的是,物料的破碎过程中容易遇到铁含量较高的矿石、石英等坚硬矿物,破碎机构难以对这些坚硬的矿物进行快速破碎,不及时清理的话,很容易导致机器无法正常运转,在破碎过程中如何对坚硬的矿物进行有效清理,对机器进行保护,是圆锥形破碎机需要解决的问题。物料的破碎会产生较多粉尘,这些粉尘常会从滑环罩与动锥体之间缝隙进入主机内部,这些粉尘的进入会污染润滑油和损坏轴承,从而使设备瘫痪,因此解决设备内部粉尘的渗透问题是一个重要设计工作。中国专利CN105855027A针对已有的坚硬矿石无法快速破碎的问题,公开了一种圆锥破碎机过载保护装置,其通过传感器控制下料机构停止下料的方式,对圆锥破碎机进行保护,但由于不能有效解决坚硬矿石卡主破碎机构的问题,从而会导致圆锥破碎机依旧不能正常运转。综上,目前需要研发一种能在破碎机运转时对装置内的坚硬矿物进行处理,且同时能够达到防尘效果的一种矿山采矿用圆锥形破碎机,来克服现有技术中不能有效对装置内无法破碎的的坚硬矿物进行处理,且防尘效果不佳的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中不能有效对装置内无法破碎的的坚硬矿物进行处理,且防尘效果不佳的缺点,本专利技术要解决的技术问题是提供一种能在破碎机运转时对装置内的坚 ...
【技术保护点】
1.一种矿山采矿用圆锥形破碎机,其特征在于,包括有第一安装板(1)、支撑杆(3)、安装底座(4)、传送机构(5)、固定机构(6)、网板(7)、筛料网框(8)、盖板(9)、第二安装板(10)、防尘框(12)、第一破碎挡板(13)、第一圆顶螺栓(14)、破碎机构(15)、第一固定板(16)、下料框(17)、冲洗机构(18)、第三安装板(19)、破碎壁(20)、第二固定板(21)、第二圆顶螺栓(22)、第二破碎挡板(23)、防尘圈(24)、第四安装板(25)、第一隔板(26)、驱动机构(27)、第二隔板(29)、从动机构(30)和安装壁板(31);第四安装板(25)固接于第一安装板(1)的一侧部,第一通孔(2)开设于第一安装板(1),网板(7)固接于第一安装板(1)内;筛料网框(8)放置于网板(7)顶部;第二安装板(10)固接于第四安装板(25)靠近筛料网框(8)的一侧部,且位于筛料网框(8)上方;第二隔板(29)顶端固接于第二安装板(10)底部,底端固接于第一安装板(1)顶部,防尘框(12)固接于第二安装板(10);破碎机构(15)固接于第二安装板(10)顶部,且位于防尘框(12)内;第二 ...
【技术特征摘要】
1.一种矿山采矿用圆锥形破碎机,其特征在于,包括有第一安装板(1)、支撑杆(3)、安装底座(4)、传送机构(5)、固定机构(6)、网板(7)、筛料网框(8)、盖板(9)、第二安装板(10)、防尘框(12)、第一破碎挡板(13)、第一圆顶螺栓(14)、破碎机构(15)、第一固定板(16)、下料框(17)、冲洗机构(18)、第三安装板(19)、破碎壁(20)、第二固定板(21)、第二圆顶螺栓(22)、第二破碎挡板(23)、防尘圈(24)、第四安装板(25)、第一隔板(26)、驱动机构(27)、第二隔板(29)、从动机构(30)和安装壁板(31);第四安装板(25)固接于第一安装板(1)的一侧部,第一通孔(2)开设于第一安装板(1),网板(7)固接于第一安装板(1)内;筛料网框(8)放置于网板(7)顶部;第二安装板(10)固接于第四安装板(25)靠近筛料网框(8)的一侧部,且位于筛料网框(8)上方;第二隔板(29)顶端固接于第二安装板(10)底部,底端固接于第一安装板(1)顶部,防尘框(12)固接于第二安装板(10);破碎机构(15)固接于第二安装板(10)顶部,且位于防尘框(12)内;第二安装板(10)开设有排料口(11),且排料口(11)位于破碎机构(15)正下方;第一破碎挡板(13)固接于第二安装板(10)的顶部一侧,第二破碎挡板(23)固接于第二安装顶部远离第一破碎挡板(13)的一侧部,破碎仓(28)开设于第一破碎挡板(13)、第二破碎挡板(23)靠近破碎机构(15)的一侧,防尘圈(24)固接于第二破碎挡板(23)靠近破碎机构(15)的一侧部;驱动机构(27)固接于第二安装板(10)顶部,且输出端通过第二破碎挡板(23)、防尘圈(24)与破碎机构(15)传动连接;安装壁板(31)固接于第一安装板(1)后侧;从动机构(30)固接于安装壁板(31),且与驱动机构(27)传动连接;盖板(9)与第二安装板(10)远离驱动机构(27)的一侧部铰接;固定机构(6)固接于第一安装板(1)远离从动机构(30)的一侧部,且与盖板(9)插装配合;支撑杆(3)固接于安装底座(4)顶部,传送机构(5)固接于支撑杆(3)顶部,从动机构(30)输出端通过第一通孔(2)与传送机构(5)传动连接;第一隔板(26)的一端部与第四安装板(25)靠近第二破碎挡板(23)的一侧固接,另一端部固接于第二破碎挡板(23)靠近第四安装板(25)的一侧部;第一固定板(16)固接于第一破碎挡板(13)顶部,第二固定板(21)固接于第二破碎挡板(23)顶部,破碎壁(20)通过第一圆顶螺栓(14)、第二圆顶螺栓(22)固接于第一固定板(16)、第二固定板(21)靠近破碎机构(15)的内壁,下料框(17)固接于破碎壁(20)顶部,第三安装板(19)固接于第四安装板(25)靠近下料框(17)的一侧部;冲洗机构(18)固接于第三安装板(19)顶部,且输出端与下料框(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用圆锥形破碎机,其特征在于,驱动机构(27)包括有电动机(271)、第一转轴(272)、第一皮带轮(273)、第二皮带轮(274)、第一平皮带(275)、第二转轴(278)、第一锥齿轮(279)、第一轴承座(2710)、第三皮带轮(2711)和第二平皮带(2713);电动机(271)固接于第二安装板(10)顶部;第一转轴(272)的一端部与电动机(271)输出端传动连接,另一端部与第三皮带轮(2711)固接;第一皮带轮(273)固接于第一转轴(272),第一轴承座(2710)嵌于防尘框(12)靠近电动机(271)的一端部,第二破碎挡板(23)开设有供第二转轴(278)通过的第二通孔(276),防尘圈(24)开设有供第二转轴(278)通过的第三通孔(277);第二转轴(278)的一端部与第一轴承座(2710)枢接,且贯穿第一轴承座(2710)与第一锥齿轮(279)固接;第二转轴(278)的另一端部通过第二通孔(276)、第三通孔(277)与第二皮带轮(274)固接;第一皮带轮(273)通过第一平皮带(275)与第二皮带轮(274)传动连接,第二安装板(10)开设有供第二平皮带(2713)通过的第四通孔(2712),第三皮带轮(2711)通过第二平皮带(2713)与传动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种矿山采矿用圆锥形破碎机,其特征在于,固定机构(6)包括有第三固定板(61)、弹性件(62)、拉板(63)、滑杆(64)、连接杆(65)、插杆(66)和滑套(68);第三固定板(61)固接于第一安装板(1)底部,滑套(68)嵌于第...
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