一种LCD工艺制造技术

本发明专利技术涉及LCD生产技术领域，具体公开了一种LCD工艺，包括以下步骤：S1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ITO玻璃基板；S2.涂定向层和固化PI：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板；S3.后期处理：将固化后的ITO玻璃基板依次进行摩擦PI、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成LCD显示屏初步制作；S4.成品处理：将初步制作好的LCD显示屏进行检测、外丝印、贴片后最终包装入库。

A LCD process

The invention relates to the field of LCD production technology, and specifically discloses an LCD process, which includes the following steps: S1. Pretreatment: first cleaning, photoresist coating, exposure, development, hardening, etching, film removal and second cleaning after raw material inspection to obtain ITO glass substrate; S2. Coating orientation layer and curing PI: before curing. Coating orientation layer and spraying powder, then curing to get cured ITO glass substrate; S3. Post-treatment: after curing ITO glass substrate, friction PI, silk printing, hot pressing, cutting, granulating, filling liquid crystal and sealing in turn, and finishing the preliminary production of LCD display screen after cleaning; S4. Finished product treatment: the preliminary production of LCD display screen into. After testing, external screen printing and patch, the final package will be put into storage.

【技术实现步骤摘要】
一种LCD工艺
本专利技术涉及LCD生产
，更具体地，涉及一种LCD工艺。
技术介绍
液晶(liquidcrystals)—是在某个温度范围内兼有液体和晶体特性的物质。液晶有电光效应。液晶的电光效应，是指液晶在外电场下的分子的排列状态发生变化，从而引起液晶盒的光学性质也随之变化的一种电的光调制现象。因为液晶具有介电各向异性和电导各向异性，因此外加电场能使液晶分子排列发生变化、进行光调制，同时由于双折射性，可以显示出旋光性、光干涉和光散射等特殊的。随着科技的进步，液晶显示屏的应用领域越来越广泛，行业内的竞争日趋激烈，对产品的外观品质等要求越来越高，如图1所示，现有技术中LCD工艺通常包括清洗、光刻涂胶、曝光、显影、蚀刻等步骤，但是存在以下问题：(1)喷粉工序所用材料主要是塑料球，用异丙醇和水按一定比例调配，在实际操作过程中，通常是先涂PI，固化、摩擦、丝印之后再能喷粉，就会造成喷粉不均匀，并且还常常带有静电，导致效果很差。(2)由于LCD外形基本一致，对于不同产品规格需要做一些区分，现有技术中为了区分不同批次的产品通常对玻璃外表面进行划线，浪费人工成本，并且效率较低。(3)在蚀刻过程中采用的蚀刻剂通常是由盐酸和硝酸组成的王水，虽然蚀刻效果好，但是腐蚀性和毒性太强，对车间或技术人员危害较大，并且处理成本较高。(4)在切割过程中，必须要从玻璃的切割面进行切割，顺序不能切反，目前通常都是以人工观察为主，人工劳动强度大，并且还容易切错。(5)光学性质目前在LCD显示屏制作过程中，LCD上料之前必须先将LCD玻璃先清洗干净后才可涂胶，然后进行后续LCD的工艺，LCD玻璃上料前的清洗一般采用强碱配合超声波清洗机，这类方法主要针对正常质量的LCD玻璃基板，然而有一些B规或者过期的LCD玻璃基板(长期放置半年以上的)，采用该方法清洗不彻底，无法进行涂胶，从而导致返工率很高，具体原因在于LCD玻璃基板在存放的时候，各个LCD玻璃基板之间会有一层纸隔开，长期放置就会导致很多油污、颗粒以及氧化铈残渣等，因此这一类产品使用的话，就会造成返工率很高，费时费力，严重浪费效率，要么就得折价退回，无形之中提高了企业的成本。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，通过对工艺的改进，提供一种LCD工艺，从而提高企业生产效率，节约企业成本。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种一种LCD工艺，包括以下步骤:S1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ITO玻璃基板；S2.涂定向层和固化PI：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板；S3.后期处理：将固化后的ITO玻璃基板依次进行摩擦PI、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成LCD显示屏初步制作；S4.成品处理：将初步制作好的LCD显示屏进行检测、外丝印、贴片后最终包装入库。进一步地，步骤S1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸,其中所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。进一步地，步骤S1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、70～130份蓝威宝。进一步地，步骤S1中所述ITO玻璃基板的原材料为硬质玻璃，步骤S3中切割采用多刀机的钻石刀轮，并用3～4kg压力进行切割。进一步地，步骤S1中所述蚀刻采用蚀刻剂为三氯化铁和盐酸的混合酸，所述三氯化铁与盐酸的比例为3:100。进一步地，步骤S2中将粉和PI按比例混合搅拌均匀后得到粉体悬浮液，然后印刷在ITO玻璃基板表面，同时完成涂定向层和喷粉。优选地，步骤S2中所述粉和PI的质量比为1～3:99。进一步地，步骤S2中先涂定向层，然后再进行喷粉。进一步地，步骤S3中切割之前在每片切割的ITO玻璃基板的四个角都有切割标记。进一步地，步骤S3中所述封口采用的封口胶为不同颜色的胶水，所述不同颜色的胶水是由胶水与色浆按质量比1000:1～2配制而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对LCD工艺的改进，在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板，解决了喷粉不均匀以及存在静电的问题，优选将粉和PI按比例混合搅拌均匀后得到粉体悬浮液进行印刷，二者同时进行，效率更高，省去一道喷粉的工序。本专利技术采用硬质玻璃替代普通玻璃，并优选了切割设备和切割参数，使得ITO玻璃基板的硬度更高，更加耐热。本专利技术在现有蚀刻剂的基础上进行了配方的改进，原有的蚀刻剂主要是由盐酸和硝酸组成王水，虽然蚀刻效率高，但是腐蚀性太强，本实施例将起活性剂作用的三氯化铁替代硝酸，并且通过多次试验得到了最佳配比，在不降低蚀刻效率的同时降低了蚀刻剂的腐蚀性和毒性，其中三氯化铁太多，高于上述比例会导致活性太强，蚀刻过度，而三氯化铁太少低于上述比例惰性太强，反应太慢。本专利技术切割之前在每片切割的ITO玻璃基板的四个角都有切割标记，保证了切割的准确率，极大地提高了工作效率，降低劳动强度，避免了出错。本专利技术在点胶过程中创造性的采用了不同颜色的胶水，相比现有技术中为了区分不同批次的产品通常对玻璃外表面进行划线，浪费人工成本，并且效率较低，通过不同颜色的胶水，固化以后能快速识别不同批次的产品，无需人工操作，极大提高了效率。本专利技术针对对B规或者过期的LCD玻璃基板，在第一次清洗之前采用本专利技术自制的清洗剂进行预清洗，该类产品便可像正常质量的LCD玻璃基板一样进行超声清洗，然后进行涂胶等后续LCD工艺，并且清洗返工率极低，大大提高了B规或者过期的LCD玻璃基板的利用率，节约了企业的成本，具有显著的经济效益。附图说明图1现有技术中LCD生产工艺流程图。图2实施例5防错标记示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本专利技术的不当限定，本专利技术可以由
技术实现思路
限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、化合物和设备为本
常规试剂、化合物和设备。实施例1本实施例提供一种LCD工艺，包括以下步骤:S1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ITO玻璃基板；S2.涂定向层和固化PI：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板；S3.后期处理：将固化后的ITO玻璃基板依次进行摩擦PI、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成LCD显示屏初步制作；S4.成品处理：将初步制作好的LCD显示屏进行检测、磨边、外丝印、贴片、上管脚后最终包装入库。其中，步骤S1中所述涂光刻胶是在ITO玻璃表面涂一层光刻胶，光刻胶应在低温下避光保存。在使用前要对其粘度进行测试，因为粘度过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCD工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ITO玻璃基板；S2.涂定向层和固化PI：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板；S3.后期处理：将固化后的ITO玻璃基板依次进行摩擦PI、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成LCD显示屏初步制作；S4.成品处理：将初步制作好的LCD显示屏进行检测、外丝印、贴片后最终包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种LCD工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ITO玻璃基板；S2.涂定向层和固化PI：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ITO玻璃基板；S3.后期处理：将固化后的ITO玻璃基板依次进行摩擦PI、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成LCD显示屏初步制作；S4.成品处理：将初步制作好的LCD显示屏进行检测、外丝印、贴片后最终包装入库。2.根据权利要求1所述LCD工艺，其特征在于，步骤S1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸,其中所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。3.根据权利要求1所述LCD工艺，其特征在于，步骤S1中原料第一次清洗之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43