一种刮刀式自动过滤排渣工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其包括以下步骤：S1、浆料从过滤机的内刮除过滤器上的偏心进料口进入内刮除过滤器，偏心进料口便于将浆料旋进内刮除过滤器内部的滤网中；S2、经内刮除过滤器过滤后的浆料经内刮除过滤器上的排污口和排渣机上的进料口流入排渣机；S3、经排渣机排渣后含湿量很低的干渣从排渣机上的排渣口排出，分离所得的液体经排渣机的循环口被气动隔膜泵吸入至内刮除过滤器的循环入口并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。

Scraper type automatic filtration and slag discharge process

The invention discloses a scraper type automatic filter slag discharge process, which comprises the following steps: S1, the slurry scrapes from the eccentric feed port of the filter inside the filter and enters the inner scrape filter, the eccentric feed port is convenient to screw the slurry into the filter screen inside the inner scrape filter; S2, the slurry filtered through the inner scrape filter passes through. The sewage outlet on the inner scraper filter and the inlet and outlet of the slag discharging machine flow into the slag discharging machine; S3, dry slag with low moisture content is discharged from the slag discharging machine after the slag discharging machine, and the separated liquid is sucked into the circulating inlet of the inner scraper filter by the pneumatic diaphragm pump and re-filtered, so as to achieve the goal. One side filtration and one side slag discharge on-line synchronous filtration and slag discharge operation.

【技术实现步骤摘要】
一种刮刀式自动过滤排渣工艺
本专利技术涉及一种刮刀式自动过滤排渣工艺。
技术介绍
传统的排渣方式有沉淀法或者另外采用自动排渣离心过滤机。沉淀法即将过滤后的浆料排入沉淀池，等排入多了，再处理残渣，缺点是占用生产面积，不环保；自动排渣离心过滤机采用机械离心力甩干成渣；目前现有的排渣工艺在使用时存在一定的弊端，首先，排渣机无法实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且排出的残渣含湿度较高，不利于对残渣进行环保处理，其次，排渣机体积大，重量较大，导致其成本较高，且排渣机结构复杂，损坏后不易维修，还有，目前的排渣机采用的动力系统会造成环境的污染，不利于该产品的推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮刀式自动过滤排渣工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其包括以下步骤：S1、浆料从过滤机的内刮除过滤器上的偏心进料口进入内刮除过滤器，偏心进料口便于将浆料旋进内刮除过滤器内部的滤网中；S2、经内刮除过滤器过滤后的浆料经内刮除过滤器上的排污口和排渣机上的进料口流入排渣机；S3、经排渣机排渣后含湿量很低的干渣从排渣机上的排渣口排出，分离所得的液体经排渣机的循环口被气动隔膜泵吸入至内刮除过滤器的循环入口并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。进一步地，所述的步骤S2还包括：S21、利用驱动装置带动双螺旋螺杆转动，然后将经内刮除过滤后的含渣浆料通过渣浆料入口排入到密闭空间内；S22、双螺旋螺杆旋转时，由于双螺旋螺杆的容料槽从左至右体积不断在变小，对含渣浆料起到输送、挤压、压榨作用，而滤网组件下部设置的锲形网起到过滤作用，压渣滤网的过滤面积小于滤网组件的过滤面积，起到挤压、压榨的作用；S23、挤压后的渣料经挤压缝隙进入排渣沟槽，在拨渣杆的拨动下排到排渣口，在重力作用下，排出容器外部，顶杆和轴承用于支撑双螺旋螺杆。进一步地，步骤S1中，所述的过滤机包括底座，所述底座的顶部安装有内刮除过滤器和气动隔膜泵，所述内刮除过滤器的侧边安装有电控柜，所述内刮除过滤器的侧边设置有偏心进料口和循环入口，所述内刮除过滤器的底部设置有排污口，所述内刮除过滤器的下方设置有排渣机，所述气动隔膜泵的进气口与排渣机上的循环出口连通，所述气动隔膜泵的排气口与内刮除过滤器上的循环入口连通。进一步地，所述的排渣机包括右端机架，所述右端机架的一端外表面设置有轴承外圈压套，且轴承外圈压套的一侧设置有气马达配减速器，所述右端机架的下端外表面固定连接有排渣口，且排渣口的顶端设置有排渣沟槽，所述右端机架的一端内侧安装有轴承，且轴承的一侧设置有圆螺母，所述轴承的另一侧固定安装有骨架油封，所述右端机架的内部设置有双螺旋螺杆与拨渣杆，且双螺旋螺杆设置在拨渣杆的一侧，所述双螺旋螺杆与拨渣杆之间设置有挤压缝隙，所述右端机架的内表面固定安装有滤网组件与压渣滤网，且滤网组件位于压渣滤网的一侧，所述滤网组件的下端设置有锲形网，所述右端机架上安装有渣腔空套，且右端机架的上端外表面固定安装有进料端机架，所述进料端机架的内部开设有渣浆料入口，所述右端机架的另一端外表面固定安装有左端盖，且左端盖上安装有顶杆。所述右端机架通过轴承外圈压套固定安装在气马达配减速器上。所述双螺旋螺杆通过转轴与气马达配减速器活动连接，所述拨渣杆安装在转轴上。所述滤网组件与压渣滤网均设置在双螺旋螺杆的下方。内刮除过滤器上的排污口与排渣机上的进料口连通，气动隔膜泵的进气口与排渣机上的循环出口连通，气动隔膜泵的排气口与内刮除过滤器上的循环入口连通。内刮除过滤器上的排污口与排渣机上的渣浆料入口通过法兰连接，电控柜分别与内刮除过滤器和气动隔膜泵电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业，排出的干渣含湿量低，便于环保处理；2、本专利技术设置的循环入口、循环出口和气动隔膜泵可实现高效的循环过滤，提高了过滤的质量；3、本专利技术体积小、重量轻，成本低、结构简单、无易损件，便于维护；采用的是气动隔膜泵，动力来源是气动马达为绿色能源，尤其用于化工等行业，可防爆、无污染；4、本专利技术的偏心进料口便于浆料被旋进到内刮除过滤器内的滤网中。5、本专利技术中通过设置滤网组件、双螺旋螺杆、渣腔空套、压渣滤网拨渣杆、排渣沟槽和锲形网，能够实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且溶液中的残渣经过多重过滤挤压后，其内部含有的水分极少，方便对残渣进行环保处理。6、本专利技术中通过设置气马达配减速器，采用气动马达这种绿色能源为排渣过程提供动力，使得排渣机的环保效果好，有利于该产品的推广，且整个排渣机结构简单，生产成本低，且便于维护，有利于人们的使用。附图说明图1为过滤机的主视结构示意图；图2为过滤机的轴测结构示意图；图3为排渣机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其包括以下步骤：S1、浆料从过滤机的内刮除过滤器上的偏心进料口进入内刮除过滤器，偏心进料口便于将浆料旋进内刮除过滤器内部的滤网中；S2、经内刮除过滤器过滤后的浆料经内刮除过滤器上的排污口和排渣机上的进料口流入排渣机；S3、经排渣机排渣后含湿量很低的干渣从排渣机上的排渣口排出，分离所得的液体经排渣机的循环口被气动隔膜泵吸入至内刮除过滤器的循环入口并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。其中，所述的步骤S2还包括：S21、利用驱动装置带动双螺旋螺杆转动，然后将经内刮除过滤后的含渣浆料通过渣浆料入口排入到密闭空间内；S22、双螺旋螺杆旋转时，由于双螺旋螺杆的容料槽从左至右体积不断在变小，对含渣浆料起到输送、挤压、压榨作用，而滤网组件下部设置的锲形网起到过滤作用，压渣滤网的过滤面积小于滤网组件的过滤面积，起到挤压、压榨的作用；S23、挤压后的渣料经挤压缝隙进入排渣沟槽，在拨渣杆的拨动下排到排渣口，在重力作用下，排出容器外部，顶杆和轴承用于支撑双螺旋螺杆。所述的过滤机包括底座5，底座5的顶部安装有内刮除过滤器1和气动隔膜泵3，内刮除过滤器1的侧边安装有电控柜2，内刮除过滤器1的侧边设置有偏心进料口12和循环入口13，内刮除过滤器1的底部设置有排污口11，内刮除过滤器1的下方设置有排渣机4；参照图3，其中，所述的排渣机4包括右端机架208，所述右端机架208的一端外表面设置有轴承外圈压套2013，且轴承外圈压套2013的一侧设置有气马达配减速器2014，所述右端机架208的下端外表面固定连接有排渣口2018，且排渣口2018的顶端设置有排渣沟槽2017，所述右端机架208的一端内侧安装有轴承2011，且轴承2011的一侧设置有圆螺母2012，所述轴承2011的另一侧固定安装有骨架油封2010，所述右端机架208的内部设置有双螺旋螺杆203与拨渣杆209，且双螺旋螺杆203设置在拨渣杆209的一侧，所述双螺旋螺杆203与拨渣杆209之间设置有挤压缝隙2016，所述右端机架208的内表面固定安装有滤网组件204与压渣滤网207，且滤网组件204位于压渣滤网207的一侧，所述滤网组件204的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、浆料从过滤机的内刮除过滤器上的偏心进料口进入内刮除过滤器，偏心进料口便于将浆料旋进内刮除过滤器内部的滤网中；S2、经内刮除过滤器过滤后的浆料经内刮除过滤器上的排污口和排渣机上的进料口流入排渣机；S3、经排渣机排渣后含湿量很低的干渣从排渣机上的排渣口排出，分离所得的液体经排渣机的循环口被气动隔膜泵吸入至内刮除过滤器的循环入口并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。

【技术特征摘要】
1.一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、浆料从过滤机的内刮除过滤器上的偏心进料口进入内刮除过滤器，偏心进料口便于将浆料旋进内刮除过滤器内部的滤网中；S2、经内刮除过滤器过滤后的浆料经内刮除过滤器上的排污口和排渣机上的进料口流入排渣机；S3、经排渣机排渣后含湿量很低的干渣从排渣机上的排渣口排出，分离所得的液体经排渣机的循环口被气动隔膜泵吸入至内刮除过滤器的循环入口并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。2.根据权利要求1所述的一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其特征在于，所述的步骤S2还包括：S21、利用驱动装置带动双螺旋螺杆转动，然后将经内刮除过滤后的含渣浆料通过渣浆料入口排入到密闭空间内；S22、双螺旋螺杆旋转时，由于双螺旋螺杆的容料槽从左至右体积不断在变小，对含渣浆料起到输送、挤压、压榨作用，而滤网组件下部设置的锲形网起到过滤作用，压渣滤网的过滤面积小于滤网组件的过滤面积，起到挤压、压榨的作用；S23、挤压后的渣料经挤压缝隙进入排渣沟槽，在拨渣杆的拨动下排到排渣口，在重力作用下，排出容器外部，顶杆和轴承用于支撑双螺旋螺杆。3.根据权利要求1所述的一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其特征在于，步骤S1中，所述的过滤机包括底座(5)，所述底座(5)的顶部安装有内刮除过滤器(1)和气动隔膜泵(3)，所述内刮除过滤器(1)的侧边安装有电控柜(2)，所述内刮除过滤器(1)的侧边设置有偏心进料口(12)和循环入口(13)，所述内刮除过滤器(1)的底部设置有排污口(11)，所述内刮除过滤器(1)的下方设置有排渣机(4)，所述排渣机(4)上设置有排渣口(2018)、循环出口(42)和渣浆料入口(43)，所述内刮除过滤器(1)上的排污口(11)与排渣机(4)上的渣浆料入口(43)连通，所述气动隔膜泵(3)的进气口与排渣机(4)上的循环出口(42)连通，所述气动隔膜泵(3)的排气口与内刮除过滤器(1)上的循环入口(13)连通。4.根据权利要求3所述的一种刮刀式自动过滤排渣工艺，其特征在于，所述内刮除过滤器(1)上的排污口(11)与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一章，
申请(专利权)人：江苏道可道过滤系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32