焊接质量检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接质量检测装置及其检测方法，包括安装架，安装架设有检测台，检测台设有检测插头，检测插头设有检测插槽，检测插槽的槽内设有插接部和测试探头；装载件；及驱动机构。驱动机构首先使装载件移动至第一预设位置、以使待测产品的焊接部与插接部配合，之后，驱动机构使装载件移动至第二预设位置、以使待测产品的焊接部与测试探头配合、以测试焊接是否合格，由于首先使焊接部与插接部配合，若焊接部存在焊接不牢固等问题，插接过程产生摩擦力等会使该不牢靠部位掉落，从而在后面与测试探头配合测试时无法通过，从而得到焊接部是否合格的测试结果。采用该机构无需人工肉眼查看，不仅提高焊接检测效率，也降低了生产成本。

Welding quality detection device and its detection method

The invention relates to a detection device for welding quality and its detection method, including a mounting frame, a detection platform, a detection plug, a detection socket for the detection plug, a socket part and a test probe for the detection socket, a loading part, and a driving mechanism. The driving mechanism first moves the loader to the first preset position to make the welding part of the product to be tested cooperate with the socket part. Then, the driving mechanism moves the loader to the second preset position to make the welding part of the product to be tested cooperate with the testing probe to test whether the welding is qualified. Because the welding part and the socket part are matched first. If there are some problems in the welding part, such as unstable welding, friction during the insertion process will make the unstable part fall off, so that it can not pass the test when it cooperates with the test probe in the back, so as to get the qualified test results of the welding part. This mechanism can not only improve the efficiency of welding inspection, but also reduce the production cost without manual naked eye inspection.

【技术实现步骤摘要】
焊接质量检测装置及其检测方法
本专利技术涉及线路板加工
，特别是涉及一种焊接质量检测装置及其检测方法。
技术介绍
连接器，亦称接插件、插头或插座，通常指电器连接器，用于连接两个有源器件、以传输电流或信号。连接器的生产包括焊接环节，焊接至线路板的连接器需测试焊接效果和焊接稳定性是否达标。目前，连接器焊接质量的检测工艺效率低下，通常采用目测方式进行，即工作人员肉眼查看连接器焊接是否达到既定的要求。目测的检测方式不仅效率低下，而且检测的质量不稳定，使用肉眼检测的不利因素包括：一、工作人员长时间看同一物品容易产生看错、看漏的情况，把好的当坏的，坏的当好的，导致误判；二、目测主要靠工作人员的主观判断，从而影响判断结构的准确性，无法达到机器检测的检测标准统一及检测结果更精准的效果；三、工作人员的工作状态及个人情绪可能影响检测的工作效率及检测质量；四、连接器的焊脚不仅小而且密集，长时间过度用眼对员工身心健康不利。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种焊接质量检测装置及其检测方法，该焊接质量检测装置不仅提高了焊接检测的工作效率，还降低了生产成本；该焊接质量检测装置的检测方法提高了检测效率，降低了人工成本。其技术方案如下：一方面，提供了一种焊接质量检测装置，包括安装架，安装架设有检测台，检测台设有检测插头，检测插头设有检测插槽，检测插槽的槽内设有插接部和测试探头，检测台还设有显示仪，显示仪与测试探头电性连接；装载件，装载件设有用于装载待测产品的装载部；及驱动机构，驱动机构设于安装架，驱动机构用于使装载件移动至第一预设位置或第二预设位置；其中：装载件移动至第一预设位置、使待测产品的焊接部与插接部配合；装载件移动至第二预设位置、使焊接部与测试探头配合。上述焊接质量检测装置，通过插接部和测试探头的设置，驱动机构首先使装载件移动至第一预设位置、以使待测产品的焊接部与插接部配合，之后，驱动机构使装载件移动至第二预设位置、以使待测产品的焊接部与测试探头配合、以测试焊接是否合格，由于首先使焊接部与插接部配合，若焊接部存在焊接不牢固等问题，插接过程产生摩擦力等会使该不牢靠部位掉落，从而在后面与测试探头配合测试时无法通过，从而得到焊接部是否合格的测试结果。采用该机构无需人工肉眼查看，不仅提高焊接检测效率，也降低了生产成本。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，驱动机构包括第一驱动件、第一连接件和第一伸缩件，第一驱动件铰接设于安装架，第一连接件的两端分别与第一驱动件和第一伸缩件铰接，安装架还设有第一导向孔，第一伸缩件用于驱动装载件、并能够沿第一导向孔伸缩移动，第一驱动件转动、并带动第一伸缩件伸缩移动、使装载件移动至第一预设位置或第二预设位置。在其中一个实施例中，安装架还设有用于避让第一驱动件的避让空间；第一驱动件在第一转动方向转动至第一转动角、使第一伸缩件伸出至第一伸出位置、以使装载件移动至第一预设位置；第一驱动件在第一转动方向转动至第二转动角、使第一伸缩件收缩至第一收缩位置、以使装载件移动至第二预设位置，第二转动角大于第一转动角。避让空间的设置使第一驱动件可在第一转动方向上转动至第一转动角位置后仍能够继续向前转动至第二转动角位置，从而实现装载件由第一预设位置到第二预设位置的运动位置转换，且第一驱动件沿同一方向转动，无法反复正反转，提高驱动机构的使用寿命，降低维护成本。在其中一个实施例中，驱动机构还包括驱动基板，第一驱动件铰接设于驱动基板，安装架还设有用于调节驱动基板所在位置的调节机构。在其中一个实施例中，调节机构包括调节螺柱，安装架还设有安装板，安装板设有与调节螺柱配合的调节螺纹孔，调节螺柱的一端与驱动基板连接、并用于调节驱动基板的所在位置。在其中一个实施例中，调节机构还包括调节板和连接件，安装板还设有呈条状设置的调节通槽，调节通槽与连接件对应设置、使连接件能够在调节通槽内移动，连接件的两端分别与调节板和驱动基板连接、并使调节板和驱动基板分别位于安装板的两侧。在其中一个实施例中，驱动机构还包括驱动压块，驱动压块设于第一伸缩件的端部，检测台还设有用于使装载件复位的复位件，第一伸缩件伸出、并带动驱动压块抵压装载件、并使装载件移动至第一预设位置，第一伸缩件收缩、使驱动压块离开装载件，复位件抵压装载件、并使装载件移动至第二预设位置。在其中一个实施例中，装载件还设有载具导向柱，检测台还设有与载具导向柱配合的载具导向孔。在其中一个实施例中，检测台还设有测试板，检测插头设于测试板，安装架还设有第一连接部，测试板设有第二连接部，第一连接部与第一连接部配合、并用于测试板的更换。另一方面，还提供了一种焊接质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：将待测产品装载于装载件的装载部；驱动机构驱动装载件移动、并使装载件移动至第一预设位置、使待测产品的焊接部与检测插头的插接部配合；驱动机构驱动装载件移动、使焊接部与插接部分离、并使装载件移动至第二预设位置、以使焊接部与检测插头的测试探头配合，若焊接部焊接合格，则执行步骤(a1)；否则，执行步骤(a2)；(a1)、显示仪显示绿色，或显示仪显示检测结果值；(a2)、显示仪显示红色，或显示仪显示检测结果值并发出报错提醒。上述焊接质量检测装置的检测方法，可应用于上述任一个技术方案所述的焊接质量检测装置，由于整个检测过程无需工作人员肉眼查看，检测标准统一，且检测效率也得到了大大提升，并降低了人工成本。附图说明图1为实施例中焊接质量检测装置的简易爆炸图；图2为实施例中焊接质量检测装置的整体结构图；图3为图2去除驱动机构的焊接质量检测装置图；图4为图2焊接质量检测装置的另一视角示意图；图5为图2实施例中的工作台的结构简易爆炸图；图6为图2实施例中工作台去除装载件的示意图。100、安装架，110、检测台，111、检测插头，112、显示仪，113、复位件，114、载具导向孔，115、测试板，116、载具限位部，120、避让空间，131、调节螺柱，132、调节板，133、连接件，140、安装板，141、调节通槽，200、装载件，210、载具导向柱，310、第一驱动件，320、第一连接件，330、第一伸缩件，340、驱动基板，350、驱动压块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图6所示的实施例，提供了一种焊接质量检测装置，包括安装架100，安装架100设有检测台110，检测台110设有检测插头111，检测插头111设有检测插槽，检测插槽的槽内设有插接部和测试探头，检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接质量检测装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架设有检测台，所述检测台设有检测插头，所述检测插头设有检测插槽，所述检测插槽的槽内设有插接部和测试探头，所述检测台还设有显示仪，所述显示仪与所述测试探头电性连接；装载件，所述装载件设有用于装载待测产品的装载部；及驱动机构，所述驱动机构设于所述安装架，所述驱动机构用于使所述装载件移动至第一预设位置或第二预设位置；其中：所述装载件移动至所述第一预设位置、使所述待测产品的焊接部与所述插接部配合；所述装载件移动至所述第二预设位置、使所述焊接部与所述测试探头配合。

【技术特征摘要】
1.一种焊接质量检测装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架设有检测台，所述检测台设有检测插头，所述检测插头设有检测插槽，所述检测插槽的槽内设有插接部和测试探头，所述检测台还设有显示仪，所述显示仪与所述测试探头电性连接；装载件，所述装载件设有用于装载待测产品的装载部；及驱动机构，所述驱动机构设于所述安装架，所述驱动机构用于使所述装载件移动至第一预设位置或第二预设位置；其中：所述装载件移动至所述第一预设位置、使所述待测产品的焊接部与所述插接部配合；所述装载件移动至所述第二预设位置、使所述焊接部与所述测试探头配合。2.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动件、第一连接件和第一伸缩件，所述第一驱动件铰接设于所述安装架，所述第一连接件的两端分别与所述第一驱动件和所述第一伸缩件铰接，所述安装架还设有第一导向孔，所述第一伸缩件用于驱动所述装载件、并能够沿所述第一导向孔伸缩移动，所述第一驱动件转动、并带动所述第一伸缩件伸缩移动、使所述装载件移动至所述第一预设位置或所述第二预设位置。3.根据权利要求2所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述安装架还设有用于避让所述第一驱动件的避让空间；所述第一驱动件在第一转动方向转动至第一转动角、使所述第一伸缩件伸出至第一伸出位置、以使所述装载件移动至所述第一预设位置；所述第一驱动件在所述第一转动方向转动至第二转动角、使所述第一伸缩件收缩至第一收缩位置、以使所述装载件移动至所述第二预设位置，所述第二转动角大于所述第一转动角。4.根据权利要求2所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动基板，所述第一驱动件铰接设于所述驱动基板，所述安装架还设有用于调节所述驱动基板所在位置的调节机构。5.根据权利要求4所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述调节机构包括调节螺柱，所述安装架还设有安装板，所述安装板设有与所述调节螺柱配合的调节螺纹孔，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧云松，吴林汉，雷勇锋，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，天津兴森快捷电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44