一种用于压缩机的气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压缩机的气液分离器，包括方形块，方形块上设有进气接头管和排气接头管，在方形块上方一侧设有圆形凹槽，所述进气接头管与圆形凹槽相连通，圆形凹槽的槽口处配合连接圆形密封板，在方形块上方另一侧设有方形凹槽，所述排气接头管与方形凹槽相连通，方形凹槽的槽口处配合连接方形密封板，圆形凹槽与方形凹槽之间通过连通孔相连通。本发明专利技术的优点：本发明专利技术能够将压缩气体中的液体进行分离，分离效果好，在分离过程中还能够对压缩气体进行冷却，增强了压缩机下一级的压缩效率。

A gas-liquid separator for compressors

The invention discloses a gas-liquid separator for compressors, which comprises a square block with an air intake joint pipe and an exhaust joint pipe, and a circular groove on one side of the square block. The air intake joint pipe is connected with a circular groove, and the groove of the circular groove is connected with a circular sealing plate, above the square block. The other side is provided with a square groove, the exhaust joint pipe is connected with the square groove, the groove opening of the square groove is connected with the square sealing plate, and the circular groove is connected with the square groove through a connecting hole. The invention has the advantages that the liquid in the compressed gas can be separated by the invention, the separation effect is good, the compressed gas can be cooled in the separation process, and the compression efficiency of the next stage of the compressor is enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的气液分离器
本专利技术涉及工业压缩机领域，尤其涉及一种用于压缩机的气液分离器。
技术介绍
压缩机在每级压缩后，需要将气体中的液体分离后，再对其进行压缩，在压缩气体时，如果气体中混有液体，一方面会降低压缩机的压缩效率，另一方面还会缩短压缩机的使用寿命。现有的压缩机气液分离通常采用气液分离罐进行，这种气液分离罐是将气体从罐内流过，气体中含带的液体在自身重力下掉落至气液分离罐罐内底部，这种气液分离罐很难讲气体中含带的液体完全分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机的气液分离器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块，方形块上设有进气接头管和排气接头管，在方形块上方一侧设有圆形凹槽，所述进气接头管与圆形凹槽相连通，圆形凹槽的槽口处配合连接圆形密封板，在方形块上方另一侧设有方形凹槽，所述排气接头管与方形凹槽相连通，方形凹槽的槽口处配合连接方形密封板，圆形凹槽与方形凹槽之间通过连通孔相连通，在圆形凹槽内侧设有竖直设置的圆柱，在圆柱外侧设有螺旋设置的螺旋板，在方形凹槽内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板，每个第一导流板均向下倾斜设置，每个第一导流板与水平面之间的角度为10°-15°，每个第一导流板与方形凹槽内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板，每个第二导流板均向下倾斜设置，每个第二导流板与水平面之间的角度为°10-15°，每个第二导流板与方形凹槽内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板与第一导流板对应间隔错位设置，在方形块下侧设有第一排污接头管和第二排污接头管，第一排污接头管与所述圆形凹槽相连通，第二排污接头管与所述方形凹槽相连通，第一排污接头管与第二排污接头管分别通过排污支管连接排污主管，在排污主管上装有排污阀。优选地，所述圆柱下端贯穿方形块并伸出至方形块外侧，圆柱为空心结构，在圆柱内设有一个空腔，所述螺旋板为空心结构，螺旋板一端通过第一连通管与所述圆柱的空腔相连通，且第一连通管伸入至圆柱的空腔内，螺旋板的另一端通过第二连通管与所述圆柱的空腔相连通，且第二连通管伸入至圆柱的空腔内，在圆柱下端设有进液接头管和出液接头管，进液接头管与出液接头管均与圆柱的空腔相连通，进液接头管通过进液连接管与伸入至圆柱空腔内的第二连通管相连接，出液接头管通过出液连接管与伸入至圆柱空腔内的第一连通管相连接。优选地，所述螺旋板外侧均匀设有半球形凸块。优选地，每个所述第一间隙上方均设有第一导流块，第一导流块固定连接在方形凹槽的内壁上，在第一导流块下侧设有第一引流圆弧槽。优选地，每个第一引流圆弧槽内表面均匀设有第一锥形凹槽。优选地，每个所述第二间隙上方均设有第二导流块，第二导流块固定连接在方形凹槽的内壁上，在第二导流块下侧设有第二引流圆弧槽。优选地，每个第二引流圆弧槽内表面均匀设有第二锥形凹槽。优选地，在第一导流板的表面均匀设有第一锥形凸块。优选地，在第二导流板的表面均匀设有第二锥形凸块。本专利技术的优点在于：本专利技术能够将压缩气体中的液体进行分离，分离效果好，在分离过程中还能够对压缩气体进行冷却，增强了压缩机下一级的压缩效率。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是螺旋板与圆柱的连接结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种用于压缩机的气液分离器，包括方形块1，方形块1上设有进气接头管2.1和排气接头管3.1，在方形块1上方一侧设有圆形凹槽2，所述进气接头管2.1与圆形凹槽2相连通，圆形凹槽2的槽口处配合连接圆形密封板2.2。在方形块1上方另一侧设有方形凹槽3，所述排气接头管3.1与方形凹槽3相连通，方形凹槽3的槽口处配合连接方形密封板3.2，圆形凹槽2与方形凹槽3之间通过连通孔6相连通。在圆形凹槽2内侧设有竖直设置的圆柱4，圆柱4与圆形凹槽2同轴设置，圆柱4下端贯穿方形块1并伸出至方形块1外侧，圆柱4为空心结构，在圆柱4内设有一个空腔。在圆柱4外侧设有螺旋设置的螺旋板5，螺旋板5外侧均匀设有半球形凸块。螺旋板5为空心结构，螺旋板5一端通过第一连通管5.1与所述圆柱4的空腔相连通，且第一连通管5.1伸入至圆柱4的空腔内，螺旋板5的另一端通过第二连通管与所述圆柱4的空腔相连通，且第二连通管伸入至圆柱4的空腔内。在圆柱4下端设有进液接头管10和出液接头管11，进液接头管10与出液接头管11均与圆柱4的空腔相连通，进液接头管10通过进液连接管10.1与伸入至圆柱4空腔内的第二连通管相连接，出液接头管11通过出液连接管11.1与伸入至圆柱4空腔内的第一连通管5.1相连接。在方形凹槽3内一侧的内壁上焊接固定一组第一导流板7，本实施例优选采用2个第一导流板7。第一导流板7的表面均匀设有第一锥形凸块。每个第一导流板7均向下倾斜设置，每个第一导流板7与水平面之间的角度为15°-20°，本实施例优选设置为16°。每个第一导流板7与方形凹槽3内另一侧的内壁之间设有第一间隙。每个所述第一间隙上方均设有第一导流块8，第一导流块8固定连接在方形凹槽3的内壁上，在第一导流块8下侧设有第一引流圆弧槽。每个第一引流圆弧槽内表面均均匀设有第一锥形凹槽。在方形凹槽3内另一侧的内壁上焊接固定一组第二导流板7.1，本实施例优选采用2个第二导流板7.1，第二导流板7.1的表面均匀设有第二锥形凸块。第二导流板7.1与第一导流板7对应间隔错位设置。每个第二导流板7.1均向下倾斜设置，每个第二导流板7.1与水平面之间的角度为15°-20°，本实施例优选设置为16°。每个第二导流板7.1与方形凹槽3内另一侧的内壁之间设有第二间隙。每个所述第二间隙上方均设有第二导流块8.1，第二导流块8.1固定连接在方形凹槽3的内壁上，在第二导流块8.1下侧设有第二引流圆弧槽。每个第二引流圆弧槽内表面均均匀设有第二锥形凹槽。在方形块1下侧设有第一排污接头管9.1和第二排污接头管9.2，第一排污接头管9.1与所述圆形凹槽2相连通，第二排污接头管9.2与所述方形凹槽3相连通，第一排污接头管9.1与第二排污接头管9.2分别通过排污支管9.3连接排污主管9，在排污主管9上装有排污阀9.4。本专利技术在使用时，压缩气体先通过进气接头管2.1进入圆形凹槽2内，压缩气体沿圆形凹槽2内的螺旋板5螺旋向下流动，压缩气体在螺旋向下流动时，螺旋板5外侧均匀设有的半球形凸块能够提高气液分离的效率。在此过程中，通过进液接头管10向螺旋板5内充入冷却液，冷却液在螺旋板5内流动并从出液接头管11排出，这样能够对压缩后的气体进行冷却，通过对压缩气体冷却，一方面能够更好的对压缩气体中混有的液体进行分离，另一方面，对对压缩气体冷却后，能够提高压缩机下一级的压缩效率。经螺旋板5导流分离后的气体会通过连通孔6进入方形凹槽3内，压缩气体依次通过第一导流板7和第二导流板7.1进行导流，第一导流板7表面的第一锥形凸块、第二导流板7.1表面的第二锥形凸块能够与气流进行阻隔，压缩气体在与第一锥形凸块、第二锥形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板（7），每个第一导流板（7）均向下倾斜设置，每个第一导流板（7）与水平面之间的角度为15°‑20°，每个第一导流板（7）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽（3）内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板（7.1），每个第二导流板（7.1）均向下倾斜设置，每个第二导流板（7.1）与水平面之间的角度为15°‑20°，每个第二导流板（7.1）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板（7.1）与第一导流板（7）对应间隔错位设置，在方形块（1）下侧设有第一排污接头管（9.1）和第二排污接头管（9.2），第一排污接头管（9.1）与所述圆形凹槽（2）相连通，第二排污接头管（9.2）与所述方形凹槽（3）相连通，第一排污接头管（9.1）与第二排污接头管（9.2）分别通过排污支管（9.3）连接排污主管（9），在排污主管（9）上装有排污阀（9.4）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板（7），每个第一导流板（7）均向下倾斜设置，每个第一导流板（7）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第一导流板（7）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽（3）内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板（7.1），每个第二导流板（7.1）均向下倾斜设置，每个第二导流板（7.1）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第二导流板（7.1）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板（7.1）与第一导流板（7）对应间隔错位设置，在方形块（1）下侧设有第一排污接头管（9.1）和第二排污接头管（9.2），第一排污接头管（9.1）与所述圆形凹槽（2）相连通，第二排污接头管（9.2）与所述方形凹槽（3）相连通，第一排污接头管（9.1）与第二排污接头管（9.2）分别通过排污支管（9.3）连接排污主管（9），在排污主管（9）上装有排污阀（9.4）。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述圆柱（4）下端贯穿方形块（1）并伸出至方形块（1）外侧，圆柱（4）为空心结构，在圆柱（4）内设有一个空腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴军，
申请(专利权)人：蚌埠市昊源压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34