The invention discloses an oil-resistant rubber tube and its manufacturing process, including a rubber tube body, which comprises a tube core layer, a fiber reinforcing layer, a middle rubber layer and an outer rubber layer, which are wrapped in turn from inside to outside. The fiber reinforcing layer is a twisting rope formed by twisting aromatic polyester fibers and nylon fibers together. The layer is a middle adhesive layer, and the core layer and the outer rubber layer are formed by elastic rubber and auxiliary material. The preparation method includes the preparation of the core layer of the tube, the braiding of the fiber reinforcing layer, the preparation of the middle rubber layer, the preparation of the outer rubber layer, the vulcanization treatment and the product inspection steps. The oil-resistant rubber pipe of the invention has good oil resistance, high temperature resistance, low permeability and low temperature resistance, and has high compressive strength, aging resistance and durability.
【技术实现步骤摘要】
一种耐油橡胶管及其制造工艺
本专利技术属于橡胶管
,具体涉及一种耐油橡胶管及其制造工艺。
技术介绍
橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强,耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。橡胶管在汽车行业中有着广泛的用途,在汽车行业中尤其是需要橡胶管具有较好俄耐油性能,同时也要要求橡胶管具有一定的强度,这样制造出的橡胶管可满足实际使用需求。因此,开发出一种具有耐油、耐高低温、耐高压、低渗透性的耐油橡胶管就显得非常必要。针对上述问题,对现有技术进行了检索,在中国专利技术公开号为CN1690497中披露了一种耐压橡胶软管及其制造方法。其包括管芯层、增强层和外胶层,该方法是在挤出管芯层后,即对管芯层进行冷冻处理,该冷冻处理在一个冷冻槽内进行,冷冻槽使用干冰或液氮为冷源,冷冻槽内温度控制为-5℃~-50℃,优选-10℃~-25℃。管芯层移送入编织机后,通过控制编织前进速度来控制管芯层管坯表面温度,编织前进速度控制为0.5~3m/s,优选1.0~2m/s。用该法制得的橡胶软管,其编织增强层紧密、均匀、花纹平直,成品的耐压强度高。该专利主要增强了橡胶软管的耐压强度,但是依然存在不能同时满足橡胶软管耐油、耐高温、低渗透性且耐低温的要求。而在中国专利技术专利公开号为CN106543683A中披露了一种汽车发动机燃油橡胶管及其制备方法,其由以下重量份数的原料制成:氯醇橡胶30-60份,氯化聚乙烯橡胶25-50份,聚酰胺蜡微粉2-7份,乙烯基硅树脂4-8份,癸二酸二正丁酯5-10份,肌醇六磷酸酯 ...
【技术保护点】
1.一种耐油橡胶管,包括胶管本体,其特征在于,所述胶管本体包括由内到外依次包覆的管芯层、纤维加强层、中胶层和外胶层,所述纤维加强层为芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合在一起形成的加捻绳,所述中胶层为中胶粘合层,所述管芯层和外胶层由弹性橡胶及辅助剂料形成;所述纤维加强层编织方法:先将加捻绳沿顺时针方向编织成第一加强层,且第一加强层与管芯层长度方向夹角为40‑60°,然后再反方向编织成第二加强层,且第二加强层与管芯层长度方向夹角为40‑60°。
【技术特征摘要】
1.一种耐油橡胶管,包括胶管本体,其特征在于,所述胶管本体包括由内到外依次包覆的管芯层、纤维加强层、中胶层和外胶层,所述纤维加强层为芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合在一起形成的加捻绳,所述中胶层为中胶粘合层,所述管芯层和外胶层由弹性橡胶及辅助剂料形成;所述纤维加强层编织方法:先将加捻绳沿顺时针方向编织成第一加强层,且第一加强层与管芯层长度方向夹角为40-60°,然后再反方向编织成第二加强层,且第二加强层与管芯层长度方向夹角为40-60°。2.根据权利要求1所述的耐油橡胶管,其特征在于,所述纤维加强层由所述的加捻绳通过编织工艺而形成。3.根据权利要求1所述的耐油橡胶管,其特征在于,所述中胶层为烷基酚醛树脂和密胺树脂按重量比3:1复配的中胶粘合层。4.根据权利要求1所述的耐油橡胶管,其特征在于,所述管芯层为苯乙烯-丁二烯橡胶管芯层,其由以下重量份的原料配制而成:苯乙烯-丁二烯橡胶55-65份;氧化镁2.5-4.5份;硬脂酸2-5份;棕榈蜡2-4;快压出碳黑N5505-12份;高耐磨碳黑N3308-15份;过氧化物硫化剂1-3份;防焦剂0.3-0.5份;防老剂TMTD1-2份;促进剂0.5-1.5份。5.根据权利要求1所述的耐油橡胶管,其特征在于,所述外胶层为有机硅橡胶外胶层,其由以下重量份的原料配制而成:有机硅橡胶60-70份;氢氧化钙3-5份;二辛酯1-3份;硫磺2-5份;碳黑7745-10份;碳黑N66015-25份;偏苯三酸三辛酯1-3份;三氧化二锑3-6份;防老剂RD1-2份;促进剂CBS0.5-1.5份。6.根据权利要求1-5任一项所述的耐油橡胶管的制备方法,其特征在于,包括以下步...
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