一种一体化冷凝器壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的壳体。一种一体化冷凝器壳体，在壳体设有分烟筋，分烟筋将壳体分割为换热腔和导烟腔，导烟腔上设有进烟口，进烟口设置在壳体底部，烟气在壳体内的流向与冷凝水流向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率壳体和分烟筋采用阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成，采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。

An integrated condenser shell

The utility model relates to the technical field of gas water heaters, in particular to the shell used for condensers. An integrated condenser shell is provided with a smoke distributor, which divides the shell into a heat exchange chamber and a smoke guide chamber. A smoke inlet is arranged on the bottom of the shell. The flow direction of the smoke in the shell is the same as that of the condensate water. The liquid film attached to the heat exchange surface of the condenser heat exchanger is avoided and the heat transfer efficiency of the shell is improved. Flame-retardant and temperature-resistant plastics or their modified materials are used to make smoke-separating ribs. Flame-retardant and temperature-resistant plastics can prevent potential difference between shell and heat exchanger, and prevent condenser leakage caused by electrochemical corrosion of heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
一种一体化冷凝器壳体
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及到冷凝器所用的壳体。
技术介绍
现有冷凝器目前采用烟气进入冷凝器后，从冷凝器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。另外，现有的冷凝器，多采用换热体与壳体分离方案，而壳体采用钣金件焊接或金属铆接，装配工艺复杂，且可靠性难以保证，壳体成本更高。当采用铝制冷凝器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的第一目的就是通过提供一种一体化冷凝器壳体旨在解决现有现有冷凝器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。一种一体化冷凝器壳体，包括壳体，所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，在所述壳体内部形成有换热腔和导烟腔，所述换热腔和导烟腔并列设置，所述进烟口设置在所述导烟腔上，所述进水口、出水口和冷凝水出口设置在所述换热腔上。在本技术方案中换热体安装在所述换热腔中，所述导烟腔与所述换热腔并排设置，所述导烟腔用以对进入冷凝器的烟气进行分流及导向，使得烟气只能从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率。进一步的，所述进烟口设置在所述导烟腔的底端。将进烟口设置所述导烟腔的底端能够保证进入冷凝器的所有烟气都从导烟腔中向上流动，进入换热腔，进行水气热交换，最大的利用了烟气热量。为了限制烟气的流动，分烟筋的高度一般不低于换热体的高度。进一步的，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和导烟腔。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将分烟筋设计成方形。进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，在所述壳体的靠近进水口的一端设有用于固定所述壳体的固定部。固定部用于将壳体安装在热水器上，所述固定部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构。进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，在所述壳体的远离进水口的一端设有用于连接的连接部。所述连接部用于壳体与烟罩连接，所述连接部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构，也可是铆接和卡合连接的组合，即同时具备铆钉孔的安装座和卡合结构。进一步的，所述进水口设置在壳体的底部，所述壳体在远离所述进水口的一端为开口结构，所述壳体的开口边缘为平面。开口边缘为平面可以与烟罩的烟气密封垫配合用来防止烟气泄漏。本技术目的第二目的是防止金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水，为此所述壳体和分烟筋采用阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成。采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。所述壳体和分烟筋可以是一体成型的，省去了现有金属壳体需要端盖装配及密封环节，材料及工艺成本更低。进一步的，所述壳体上设有温度控制装置安装座。安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体温度超过壳体材料的耐温值。与现有技术相比，本技术的至少包含以下有益效果：(1)本技术中的冷凝换热器壳体导烟腔和换热腔并列设置，进烟口设置所述导烟腔的底端，能够烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率。(2)本技术中的壳体采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水。(3)本技术中的壳体一体形成的，省去了现有金属壳体需要端盖装配及密封环节，材料及工艺成本更低。附图说明图1为本技术一体化冷凝器壳体的结构示意图；图2为本技术一体化冷凝器壳体另一视角的结构示意图；图3为本技术一体化冷凝器壳体的主视图；图4为图3中A-A方向剖视图；图5为本技术一体化冷凝器壳体的俯视图；图6为带有本技术一体化冷凝器壳体的冷凝器的剖视图；图7为现有技术中冷凝器壳体的结构示意图。图中标记：本技术的附图标记：1-壳体，10-换热腔，101-分烟筋，11-导烟腔，12-进烟口，13-出水口，14-连接部，15-出水口，16-开口边缘，17-冷凝水出口，18-固定部，19-温度控制装置安装部，2-烟罩，3-烟管，4-换热体，100-壳体，200-端盖。具体实施方式首先参见图7，图7是现有技术中冷凝器的外壳，该外壳包括金属壳体100和与金属壳体连接端盖200，现有技术中的金属冷凝器外壳存主要存在三个问题，其一金属外壳与铝制的换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重；其二壳体100需要与端盖200连接，整体外壳结构复杂，装配困难；其三，烟气流向与冷凝水滴落方向相反，容易在换热面形成液膜，降低换热效果。参见图1-6，本技术的一体化冷凝器壳体包括外形大致呈“L”字形的壳体1，在壳体1可以由阻燃且耐温的塑料制成，塑料材质的壳体和铝制的换热体之间不会产生电位差，从而杜绝换热体电化学腐蚀。在壳体1上边缘设有连接部14，连接部14用于壳体1与烟罩连接，在本实施例中连接部14是带有铆钉孔的安装座。在壳体1的侧壁上设有温度控制装置安装座19。安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体1的温度超过壳体材料的耐温值。在壳体1的底部安装固定部18，用于将壳体1固定在热水器上。壳体1的开口边缘16为平面，开口边缘16为平面，这样可以与烟罩2的烟气密封垫配合用来防止烟气泄漏。在壳体1中设有分烟筋101，分烟筋101是与壳体1一体成型的，分烟筋101将壳体1分为换热腔10和导烟腔11，换热腔10和导烟腔11是并列设置的，换热腔10用于安装换热体4，在图4和6中，粗虚线表示烟气的流向，粗实线表示冷凝水的流向。为了保证更多烟气按固定流向进入换热腔10，进烟口12设置在导烟腔11的下部，分烟筋101的高度不低于换热体4，烟气从进烟口12进入后，经过导烟腔11向上导流，待烟气越过分烟筋101后经烟罩2横向导流进入换热腔10，在换热腔10内烟气从烟管3四周向下流动，经过换热体4换热后，烟气从烟管2底部四周进入烟管2，最后经烟管2导出冷凝器，烟气流向与冷凝水流向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率。综上，本实施例有效的解决了现有冷凝器外壳存在的三大问题，具有较好的技术效果。上所述的具体实施方式对本技术的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本技术的最优选实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化冷凝器壳体，包括壳体，所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，在所述壳体内部形成有换热腔和导烟腔，所述换热腔和导烟腔并列设置，所述进烟口设置在所述导烟腔上，所述进水口、出水口和冷凝水出口设置在所述换热腔上。

【技术特征摘要】
1.一种一体化冷凝器壳体，包括壳体，所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，在所述壳体内部形成有换热腔和导烟腔，所述换热腔和导烟腔并列设置，所述进烟口设置在所述导烟腔上，所述进水口、出水口和冷凝水出口设置在所述换热腔上。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述进烟口设置在所述导烟腔的底端。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和导烟腔。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的壳体，其特征在于，所述进水口设置在壳体的底部，在所述壳体的靠近进水口的一端设有用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，麦伟添，廖文龙，陈权明，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44