一种用于油水分离设备的含水检测装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于油水分离设备的含水检测装置及工艺方法，所述含水检测装置，至少包括油水分离设备，油水分离设备的一端通过上游管线与含水油进口相连，油水分离设备的另一端连接有下游管线，所述下游管线依次经脱水原油出口截断阀、含水分析仪旁通阀、达标原油出口电动阀后与达标原油出口相连，所述下游管线上含水分析仪旁通阀的两端并接设置有含水分析仪；所述油水分离设备的上部设有伴生气出口；油水分离设备的底部设有排污出口；油水分离设备的后部设有采出水出口。所述含水检测工艺方法，能实现分离设备后含水率的在线监测、含水率临界报警及超标后的流程联锁自动切换功能，具有工艺简洁，自动化程度高等优点。

Water content detecting device and process method for oil-water separation equipment

The present invention provides a water-cut detection device and a process method for oil-water separation equipment. The water-cut detection device includes at least an oil-water separation equipment. One end of the oil-water separation equipment is connected with the water-cut oil inlet through an upstream pipeline, the other end of the oil-water separation equipment is connected with a downstream pipeline, and the downstream pipeline is in turn. The outlet of dehydrated crude oil is connected with the outlet of standard crude oil by means of cut-off valve of dehydrated crude oil outlet, by-pass valve of water-cut analyzer and electric valve of up-to-standard crude oil outlet. Water-cut analyzer is arranged at both ends of the by-pass valve of water-cut analyzer on the downstream pipeline side side by side; the upper part of the oil-water separation equipment is provided with associated gas outlet; and the bottom part of the oil The outlet of the oil-water separation equipment is provided with a water outlet. The water content detection process method can realize on-line monitoring of water content after separation equipment, critical alarm of water content and automatic switching function of process interlocking after exceeding standard, and has the advantages of simple process and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离设备的含水检测装置及工艺方法
本专利技术涉及油田油水分离检测
，具体涉及一种用于油水分离设备的含水检测装置及工艺方法。
技术介绍
长庆油田开发油藏的区块较多，层位复杂，不同区块、层位之间原油物性差别大，油藏在开采过程中物性也在不断变化，且受到上游来液不均匀、破乳剂效果不稳定等因素影响，当前原油脱水工艺难以保证油水分离设备出口的商品原油含水率一直处于达标状态。商品原油含水率超标，将对产油单位造成经济损失，可能导致与原油交接计量单位产生纠纷，并增加下游炼化企业运行成本。目前，国内油田主要在脱水站场的原油外输出口设置含水分析仪，若发现超标含水油外输，难以采取补救措施，且由于多台脱水设备同时运行，无法确定哪台设备脱水超标。部分场站为避免此类情况发生，采用较为保守的多级脱水流程，大幅增加企业运行生产成本及员工操作强度。因此，解决原油脱水后含水率超标的问题具有积极的经济和技术意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的之一是提供一种用于油水分离设备的含水检测装置，该装置能实现分离设备后含水率的在线监测、含水率临界报警及超标后的流程联锁自动切换功能，具有工艺简洁，自动化程度高等优点。本专利技术的目的之二是一种流程简洁、可靠性强、自动化程度高的高油水分离设备含水检测工艺方法。本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于油水分离设备的含水检测装置，至少包括油水分离设备，所述油水分离设备的一端通过上游管线与含水油进口相连，油水分离设备的另一端连接有下游管线，所述下游管线依次经脱水原油出口截断阀、含水分析仪旁通阀、达标原油出口电动阀后与达标原油出口相连，所述下游管线上含水分析仪旁通阀的两端并接设置有含水分析仪；所述油水分离设备的上部设有伴生气出口；油水分离设备的底部设有排污出口；油水分离设备的后部设有采出水出口。所述含水分析仪的前端与含水分析仪旁通阀的前端之间设置有含水分析仪前截断阀，含水分析仪的后端与含水分析仪旁通阀的后端之间依次设置有压力变送器、温度变送器二、含水分析仪后截断阀。所述含水分析仪旁通阀与达标原油出口电动阀之间的下游管线上还并联有超标原油输出管线，所述超标原油输出管线经超标原油出口电动阀与超标原油出口相连。所述油水分离设备的上部通过伴生气输出管线与伴生气出口相连，所述伴生气输出管线上设置有伴生气出口截断阀。所述油水分离设备的底部通过排污管线与排污出口相连，所述排污管线上设置有排污截断阀。所述油水分离设备的后部通过采出水输出管线与采出水出口相连，所述采出水输出管线上设置有采出水出口截断阀。所述上游管线上自含水油进口到油水分离设备进口之间依次设置有进口截断阀、温度变送器一、压力表及温度计。该含水检测装置还包括站控系统，所述温度变送器一、含水分析仪、压力变送器、温度变送器二、超标原油出口电动阀及达标原油出口电动阀分别与所述的站控系统相连接。一种油水分离设备含水检测工艺方法，包括如下步骤：1)脱水达标流程：含水油自上游管线进入油水分离设备进行分离后，脱水原油经油出口管线的含水分析仪进行检测，并将含水率上传至站控系统，站控系统判断含水率达标后，站控系统自动切换电动阀门开闭至达标原油流程，商品原油进入达标油外输管线；2)含水率临界报警流程：油气水混合物自上游管线进入油水分离设备进行分离后，脱水原油经油出口管线的含水分析仪检测，含水率上传至站控系统，经系统判断高于临界报警设定值且低于超标设定值，确定为达标商品原油，站控系统自动切换电动阀门开闭至达标原油流程，原油进入达标油外输管线，同时站控系统进行含水临界报警，由员工或站控系统对站场脱水流程各工艺参数进行调整，降低原油含水率至临界值以下并维持一段时间后，停止临界报警；3)含水超标流程：油气水混合物自上游管线进入油水分离设备进行分离后，净化油经油出口管线的含水分析仪检测，含水率上传至站控系统，经系统判断高于超标设定值，确定为超标商品原油，站控系统自动切换电动阀门开闭至超标原油流程，原油进入下游超标原油处理流程，同时站控系统进行含水超标报警，由员工或站控系统对脱水流程各工艺参数进行调整，降低原油含水率至达标水平并维持一段时间后，自动切换电动阀门开闭至达标流程。本专利技术的特点：1、工艺优化、流程简洁、安全可靠性高；2、自动在线监控含水率，随时掌握脱水设备运行情况；3、智能化运行，含水分析仪与站控系统及电动阀联动，监测到异常工况自动报警或切换流程，降低员工操作强度；4、适用于所有油田带脱水功能站场，具有广阔应用前景。下面结合实例附图对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标记说明：1、进口截断阀；2、温度变送器一；3、压力表；4、温度计；5、排污截断阀；6、油水分离设备；7、采出水出口截断阀；8、伴生气出口截断阀；9、脱水原油出口截断阀；10、含水分析仪前截断阀；11、含水分析仪；12、压力变送器；13、温度变送器二；14、站控系统；15、含水分析仪后截断阀；16、含水分析仪旁通阀；17、超标原油出口电动阀；18、达标原油出口电动阀；19、含水油进口；20、达标原油出口；21、超标原油出口；22、伴生气出口；23、排污出口；24、采出水出口。具体实施方式实施例1如图1所示，一种用于油水分离设备的含水检测装置，至少包括油水分离设备6，所述油水分离设备6的一端通过上游管线与含水油进口19相连，油水分离设备6的另一端连接有下游管线，所述下游管线依次经脱水原油出口截断阀9、含水分析仪旁通阀16、达标原油出口电动阀18后与达标原油出口20相连，所述下游管线上含水分析仪旁通阀16的两端并接设置有含水分析仪11；当含水分析仪检修时，脱水原油经含水分析仪旁通阀16去下游管线，不影响正常生产。所述油水分离设备6上部设有伴生气出口，油水分离设备6的底部设有排污出口，设备检修维护时设备底部的污泥及其它机械杂质经此出口排至站场污泥处理系统；油水分离设备6的后部设有采出水出口。本专利技术通过含水分析仪与站控系统及电动阀的联动，自动在线监控含水率，随时掌握脱水设备运行情况；并在监测到异常工况自动报警或切换流程，降低员工操作强度。实施例2在实施例1的基础上，所述含水分析仪11的前端与含水分析仪旁通阀16的前端之间设置有含水分析仪前截断阀10，含水分析仪11的后端与含水分析仪旁通阀16的后端之间依次设置有压力变送器12、温度变送器二13、含水分析仪后截断阀15。所述含水分析仪旁通阀16与达标原油出口电动阀18之间的下游管线上还并联有超标原油输出管线，所述超标原油输出管线经超标原油出口电动阀17与超标原油出口21相连；所述达标原油出口电动阀18、达标原油出口20与超标原油出口电动阀17、超标原油出口21并联连接于下游管线的出口处。当系统判断含水率高于临界报警设定值且低于超标设定值，确定为达标商品原油，站控系统14自动控制打开达标原油出口电动阀18，关闭超标原油出口电动阀17，达标商品原油经达标原油出口电动阀18通过达标原油出口输出；同时站控系统14进行含水临界报警，由员工或站控系统14对站场脱水流程各工艺参数进行调整，降低原油含水率至临界值以下并维持一段时间后，停止临界报警；当系统判断含水率高于临界报警设定值，站控系统14自动控制打开超标原油出口电动阀17，关闭达标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油水分离设备的含水检测装置，至少包括油水分离设备(6)，其特征在于：所述油水分离设备(6)的一端通过上游管线与含水油进口(19)相连，油水分离设备(6)的另一端连接有下游管线，所述下游管线依次经脱水原油出口截断阀(9)、含水分析仪旁通阀(16)、达标原油出口电动阀(18)后与达标原油出口(20)相连，所述下游管线上含水分析仪旁通阀(16)的两端并接设置有含水分析仪(11)；所述油水分离设备(6)的上部设有伴生气出口(22)；油水分离设备(6)的底部设有排污出口(23)；油水分离设备(6)的后部设有采出水出口(24)。

【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离设备的含水检测装置，至少包括油水分离设备(6)，其特征在于：所述油水分离设备(6)的一端通过上游管线与含水油进口(19)相连，油水分离设备(6)的另一端连接有下游管线，所述下游管线依次经脱水原油出口截断阀(9)、含水分析仪旁通阀(16)、达标原油出口电动阀(18)后与达标原油出口(20)相连，所述下游管线上含水分析仪旁通阀(16)的两端并接设置有含水分析仪(11)；所述油水分离设备(6)的上部设有伴生气出口(22)；油水分离设备(6)的底部设有排污出口(23)；油水分离设备(6)的后部设有采出水出口(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于油水分离设备的含水检测装置，其特征在于：所述含水分析仪(11)的前端与含水分析仪旁通阀(16)的前端之间设置有含水分析仪前截断阀(10)，含水分析仪(11)的后端与含水分析仪旁通阀(16)的后端之间依次设置有压力变送器(12)、温度变送器二(13)、含水分析仪后截断阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于油水分离设备的含水检测装置，其特征在于：所述含水分析仪旁通阀(16)与达标原油出口电动阀(18)之间的下游管线上还并联有超标原油输出管线，所述超标原油输出管线经超标原油出口电动阀(17)与超标原油出口(21)相连。4.根据权利要求1所述的一种用于油水分离设备的含水检测装置，其特征在于：所述油水分离设备(6)的上部通过伴生气输出管线与伴生气出口(22)相连，所述伴生气输出管线上设置有伴生气出口截断阀(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于油水分离设备的含水检测装置，其特征在于：所述油水分离设备(6)的底部通过排污管线与排污出口(23)相连，所述排污管线上设置有排污截断阀(5)。6.根据权利要求1所述的一种用于油水分离设备的含水检测装置，其特征在于：所述油水分离设备(6)的后部通过采出水输出管线与采出水出口(24)相连，所述采出水输出管线上设置有采出水出口截断阀(7)。7.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，林罡，王春辉，郭刚，翟博文，王智，张园，李民民，华创，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61