一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，包括外层基体钢管层，所述外层基体钢管层一端内衬浇注料层，其余部分内衬双相不锈钢层，所述内衬浇注料层通过离心自蔓延高温合成技术与外层基体钢管层复合，所述内衬双相不锈钢层通过复合铸造工艺与外层基体钢管层复合；所述内衬浇注料层与内衬双相不锈钢层的长度比为1:2～5，所述内衬浇注料层和内衬双相不锈钢层的厚度相同，且与外层基体钢管层的厚度比为1:0.5～2；所述内衬浇注料层长度大于等于一米。本实用新型专利技术通过内衬浇注料层，使得管道能够在氯化法生产钛白粉工艺中的急冷塔出口端应用中，减少高温高速腐蚀性物料对管体的冲刷，降低管道的腐蚀磨损，延长管道使用寿命。

A composite pipe lined with castable and duplex stainless steel

The utility model discloses a composite pipe with inner lining castable and duplex stainless steel, which comprises an outer base steel pipe layer, an inner lining castable layer at one end of the outer base steel pipe layer, and a duplex stainless steel layer at the other part. The inner lining castable layer is compounded by centrifugal self-propagating high temperature synthesis technology and an outer base steel pipe layer. The inner lining duplex stainless steel layer is compounded with the outer base steel tube layer by a composite casting process; the length ratio of the inner lining castable layer to the inner lining duplex stainless steel layer is 1:2-5, and the thickness ratio of the inner lining castable layer and the inner lining duplex stainless steel layer is the same, and the thickness ratio of the inner lining to the outer base steel tube layer is 1:0.5-2; The casting material length is greater than or equal to one meter. By lining the castable layer, the utility model enables the pipeline to be used at the exit end of the quench tower in the chlorination process to produce titanium dioxide, reduces the erosion of high temperature and high speed corrosive materials on the pipe body, reduces the corrosive wear of the pipeline, and prolongs the service life of the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管
本技术涉及金属管复合
，特别是涉及一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管。
技术介绍
当今世界钛白产业的趋势为氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白不断萎缩。氯化法钛白具有工艺流程短、易于自动化、三废排放少及更易获得优质金红石型钛白等优点。但我国钛白行业至今仍以硫酸法为主，氯化钛白仍无大的突破。氯化钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求耐温、防腐、耐磨等。氯化法项目中氯化化工段中，急冷塔出口物料温度高，流速快，腐蚀性强，要求管道具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性，而现有的内衬双相不锈钢金属管在连接到急冷塔出口端时，受高速高温物料冲刷，磨损较快，使用寿命较短，需要经常检修、更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，能够提高管道对高速、高温、腐蚀性物料的耐受性，延长管道使用寿命。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，包括外层基体钢管层，所述外层基体钢管层一端内衬浇注料层，其余部分内衬双相不锈钢层，所述内衬浇注料层通过离心自蔓延高温合成技术与外层基体钢管层复合，所述内衬双相不锈钢层通过复合铸造工艺与外层基体钢管层复合。为了更好地实现本技术，所述内衬浇注料层与内衬双相不锈钢层的长度比为1:2～5，所述内衬浇注料层和内衬双相不锈钢层的厚度相同，且与外层基体钢管层的厚度比为1:0.5～2。进一步地，所述内衬浇注料层长度大于等于一米。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过内衬浇注料层，使得管道能够在氯化法生产钛白粉工艺中的急冷塔出口端应用中，减少高温高速腐蚀性物料对管体的冲刷，降低管道的腐蚀磨损，延长管道使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，包括外层基体钢管层1，所述外层基体钢管层1一端内衬浇注料层2，其余部分内衬双相不锈钢层3，所述内衬浇注料层2通过离心自蔓延高温合成技术与外层基体钢管层1复合，所述内衬双相不锈钢层3通过复合铸造工艺与外层基体钢管层1复合。为了更好地实现本技术，所述内衬浇注料层2与内衬双相不锈钢层3的长度比为1:2～5，所述内衬浇注料层2和内衬双相不锈钢层3的厚度相同，且与外层基体钢管层1的厚度比为1:0.5～2。进一步地，所述内衬浇注料层2长度大于等于一米。综上所述，通过本实施例的描述，可以使本
人员更好的实施本方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，包括外层基体钢管层，其特征在于：所述外层基体钢管层一端内衬浇注料层，其余部分内衬双相不锈钢层，所述内衬浇注料层通过离心自蔓延高温合成技术与外层基体钢管层复合，所述内衬双相不锈钢层通过复合铸造工艺与外层基体钢管层复合。

【技术特征摘要】
1.一种内衬浇注料和双相不锈钢的复合管，包括外层基体钢管层，其特征在于：所述外层基体钢管层一端内衬浇注料层，其余部分内衬双相不锈钢层，所述内衬浇注料层通过离心自蔓延高温合成技术与外层基体钢管层复合，所述内衬双相不锈钢层通过复合铸造工艺与外层基体钢管层复合。2.根据权利要求1所述的一种内衬浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明阳，王恒，刘红星，韩江涛，王进学，司玉罡，苗伟然，靳路成，乔明科，张恒春，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41