透声金属板和使用该透声金属板的吸音复合板制造技术

本发明专利技术涉及透声金属板和使用该透声金属板的吸音复合板。具体地，本发明专利技术提供一种透声金属板，所述透声金属板是通过加工而在其上形成凹凸的板，其包括：从所述透声金属板中突出的多个单元；和在所述多个单元之间形成的平坦基部，其中每个单元包括在基部上弯曲并突出的多个壁表面部分，以及从壁表面部分的端部延伸的覆盖部分，并且每个单元具有穿过板而形成的直线形狭缝。

【技术实现步骤摘要】
透声金属板和使用该透声金属板的吸音复合板
本专利技术涉及透声金属板和使用该透声金属板的吸音复合板，更具体地涉及包括具有高透声性的金属材料的板和通过向其中添加吸音材料而制造的具有优异吸音性的复合板。
技术介绍
汽车发动机周围设置一种隔热罩以隔绝发动机的热量并且吸音材料围绕隔热罩以吸收噪声。具有优异热反射率的铝板用作隔热罩，而用纤维(通常是棉纤维)编织的毛毡用作吸音材料。然而，当具有平面或刚性增强图案的铝板用作隔热罩而没有任何改变时，发动机噪声不会穿过该板，并因此在板内回音时被放大。因此，为了解决这样的问题，已经提出了一种技术，该技术形成随机分布在板上的穿孔，然后在板上模制刚性增强图案，以将该板用作隔热罩。然而，当应用上述方法时，该方法需要较长的时间。此外，具有预定形状的穿孔不足以有效地排出内部噪声，因此在改善吸音性方面存在限制。因此，需要能够通过简单的方法进行制造并且具有高透声性的平板以及通过将吸音材料安装至平板上而制成并因此可以具有高吸音率的复合板。公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不可以被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的各个方面旨在提供具有高透声性和简单方法的透声板，和使用该透声板进行制造并具有优异吸音性的复合板。为了实现上述方面，根据本专利技术示例性实施方案的透声金属板可以是通过加工而在其上形成凹凸的板，并且可以包括：从板中突出的多个单元；和在所述多个单元之间形成的平坦基部，其中每个单元包括在基部上弯曲并突出的多个壁表面部分，以及从所述壁表面部分的端部延伸的覆盖部分，并且每个单元具有穿过板而形成的直线形狭缝。覆盖部分可以形成为具有边缘部分的多边形，边缘部分的数量等于构成每个单元的多个壁表面部分的数量，并且狭缝沿着多个边缘部分中的至少一个形成。构成每个单元的多个壁表面部分可以一体地形成为具有多角锥的平截头体的形状，其中，壁表面部分离基部越远，壁表面部分彼此越接近。狭缝可以沿着覆盖部分的至多一半的边缘部分形成。从基部到覆盖部分的高度可以是每个单元的底表面的最大宽度的至少25％。在垂直于其中放置基部的参考平面定向的视图中，狭缝可以具有占据每个单元的底表面面积的至少5％的面积。在垂直于其中放置基部的参考平面定向的视图中，覆盖部分可以具有占据每个单元的底表面面积的至少30％的面积。所述板可以包括铝材料。同时，根据本专利技术示例性实施方案的吸音复合板可以包括：透声金属板，所述透声金属板包括从所述透声金属板突出的多个单元和在所述多个单元之间形成的平坦基部；和吸音材料，所述吸音材料设置在透声金属板的一个侧表面上；其中每个单元包括在基部上弯曲并突出的多个壁表面部分，以及从所述壁表面部分的端部延伸的覆盖部分，并且每个单元具有穿过板而形成的直线形狭缝。透声金属板可以包括铝材料，并且吸音材料可以包括包含纤维的毛毡。本专利技术可以提供透声金属板以及使用该透声金属板的吸音复合板，其中透声金属板反射辐射热以隔热并使声音通过，所述吸音复合板包括金属板和具有吸音效果的吸音材料的叠层，因此具有高隔热性能和高吸音性能。本专利技术的方法和装置具有其它特征和优点，这些特征和优点将在纳入本文的附图以及随后与附图一起用于解释本专利技术的某些原理的具体实施方式中显现或更详细地阐明。附图说明图1是根据本专利技术示例性实施方案的透声金属板的俯视图和横截面图；图2是根据本专利技术示例性实施方案的用于描述根据透声金属板的位置的相对表面积的示意图；图3是根据本专利技术示例性实施方案的吸音复合板的横截面图；图4A至图4D是根据本专利技术的几个实施方案以及与实施方案相比较的对比实施例的横截面图；图5是表示本专利技术的示例性实施方案以及与实施方案相比较的对比实施例中的各频带的吸音率的图；以及图6是表示根据本专利技术的示例性实施方案的几个示例性实施方案以及与实施方案相比较的对比实施例中的各频带的吸音率的图。可以理解，附图并不必须按比例绘制，其示出了某种程度上经过简化了的本专利技术的基本原理的各个特征。在此所公开的本专利技术的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、位置和形状，将部分地由特定目的的应用和使用环境加以确定。在这些图形中，附图标记在贯穿附图的多幅图形中指代本专利技术的同样的或等同的部件。具体实施方式现在将详细提及本专利技术的各个实施方案，这些实施方案的示例显示在附图中并描述如下。尽管本专利技术将与示例性实施方案结合加以描述，但是应当理解，本说明书并非旨在将本专利技术限制为那些示例性实施方案。相反，本专利技术旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。本文所使用的术语仅为了描述特定实施方案的目的，并不旨在限制本专利技术的范围。除非上下文另外明确指出，否则本文使用的单数形式也可以包括复数形式。这里使用的“包括”的含义指定了特定的特征、区域、整数、步骤、操作、元素和/或组分，但是不排除另一特定特征、区域、整数、步骤、操作、元素、组分和/或其组合的存在或附加。除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本专利技术所属领域的技术人员通常理解的相同的含义。在通常使用的字典中定义的那些术语可以被解释为具有符合相关技术文献和当前公开的内容的含义，除非在本专利技术中明确地定义，否则不应被解释为具有理想的或过于正式的含义。在下文中，将参照附图描述根据本专利技术示例性实施方案的透声金属板和使用该透声金属板的吸音复合板。如图1和图2所示，根据本专利技术示例性实施方案的透声金属板是通过对包括铝材料的原板进行压制或辊压加工而形成的具有凹凸的凹凸板，并且其包括单元100和基部200。这里，单元100是从板突出的区域，而基部200是保持板原始形状的平坦区域。更详细地描述单元100的形状，单元100形成为具有六角锥体的平截头体的形状，该平截头体是通过切掉具有六边形基体的六角锥体的顶部和随着其高度变更高而变更窄的横截面形成的。在根据本专利技术的示例性实施方案的附图中，单元100显示为具有六边形基底的六角锥体的平截头体的形状。然而，本专利技术并不限于此，并且可以形成为具有包括三角形，四边形或五边形的各种基本形状的多角椎体的平截头体的形状。当单元100形成为多角锥体的平截头体的形状，其基底具有三角形，四边形和五边形之一的形状时，单元100可以最密集地布置在板上。单元100可以包括多个壁表面部分110，其在基部200上弯曲并整体地构造单元100的壁表面；和覆盖部分120，其从壁表面部分110的上端部分延伸以覆盖单元100的上表面，其中作为一种贯穿板的透声孔的狭缝130在覆盖部分120和壁表面部分110之间的边界区域中形成。壁表面部分110的数量可以根据单元100的底表面的形状而变化。本专利技术的示例性实施方案示出了六个壁表面部分110，该六个壁表面部分110设置为构造具有六角椎体的平截头体形状的单元100的壁表面。覆盖部分120可以形成为具有边缘部分的多边形，边缘部分的数量等于单元100的底部边缘部分的数量，并且可以布置成使得边缘部分分别与壁表面部分110的上端部分接触。狭缝130可以形成在覆盖部分120上或覆盖部分120和每个壁表面部分110彼此接触的边界区域中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透声金属板，所述透声金属板是通过加工而在其上形成凹凸的板，其包括：从所述透声金属板中突出的多个单元；和在所述多个单元之间形成的平坦基部，其中每个单元包括在基部上弯曲并突出的多个壁表面部分，以及从壁表面部分的端部延伸的覆盖部分，每个单元具有穿过板而形成的直线形狭缝。

【技术特征摘要】
2017.04.13 KR 10-2017-00476971.一种透声金属板，所述透声金属板是通过加工而在其上形成凹凸的板，其包括：从所述透声金属板中突出的多个单元；和在所述多个单元之间形成的平坦基部，其中每个单元包括在基部上弯曲并突出的多个壁表面部分，以及从壁表面部分的端部延伸的覆盖部分，每个单元具有穿过板而形成的直线形狭缝。2.根据权利要求1所述的透声金属板，其中覆盖部分形成为具有边缘部分的多边形，边缘部分的数量等于构成每个单元的多个壁表面部分的数量，狭缝沿着多个边缘部分中的至少一个形成。3.根据权利要求1所述的透声金属板，其中构成每个单元的多个壁表面部分一体地形成为具有多角锥的平截头体的形状，其中，壁表面部分离基部越远，壁表面部分彼此越接近。4.根据权利要求2所述的透声金属板，其中狭缝沿着覆盖部分的至多一半的边缘部分而形成。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈基，柳种铉，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，NVH韩国株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR