一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间。本发明专利技术通过改变现有技术中的连接结构，从而减少盖板的受热程度及压紧受力程度，避免了盖板由于受热受力导致弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构
本专利技术涉及热轧工艺装置，更具体地说，涉及一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的热轧加热炉蓄热式烧嘴，其主要通过蓄热箱1将高温炉气抽出，用来加热蓄热箱1内的蓄热小球2，使加热量存放在蓄热小球2内，当空气通过蓄热小球2时，使蓄热小球2加热空气来实现空气预热，提高煤气燃烧温度，达到节约能源的目的。蓄热箱1内的蓄热小球2需要定时更换清理，而贴合在蓄热箱1内壁上的蓄热箱耐材3也需要维修，所以在蓄热箱1上方开设了一个人孔，蓄热箱1工作时，是通过盖板4将人孔闭合的，目前，盖板4是通过压板5压在蓄热箱1上的人孔上，但是，当盖板4盖在人孔上后，盖板4下表面上的盖板耐材6和蓄热箱耐材3之间还是存在着一定的间隙，导致盖板4受热以及蓄热箱1受热后膨胀不一致，再加上连接安装方式的不合理，使得盖板4受热膨胀后向上弯曲变形，而盖板耐材6就会脱落，使人孔位置就不能很好的得到密封，最终导致蓄热箱1内的高温空气向外泄漏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，通过改变现有技术中的连接结构，从而减少盖板的受热程度及压紧受力程度，避免了盖板由于受热受力导致弯曲变形。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间；所述压紧部件均包括连接块、压条、压块和紧固螺栓，连接块分别设于人孔的周边，且连接块上设有螺纹孔，压条设于连接块的上方，压块设于压条的上表面，通过紧固螺栓使压块压紧压条并连于连接块上，从而使压条的一端压紧盖板上表面的边缘，实现盖板压紧连接于蓄热箱箱体上。所述的密封条和隔热条均为石棉材质。所述的压条设置呈矩形，其两端的下表面分别设有凸块，使得压条两端的压力能够分别垂直作用于蓄热箱箱体和盖板上。所述的压块设置呈半圆形，其圆弧面向下设置，与压条上表面相接触。所述的盖板上的凸缘宽度小于蓄热箱箱体上的凹槽宽度。在上述的技术方案中，本专利技术所提供的一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，还具有以下的有益效果：1.本专利技术具有良好的保温隔热效果，在耐材之间加入填充物从而减少耐材缝隙之间的热量损失；2.本专利技术的固定形式，从根本上避免了现有技术中的限制盖板横向热膨胀，导致盖板弯曲变形；3.本专利技术安装方便，通过半圆形压块以及紧固螺栓，不容易卡死，更加便于现场检查及异常处理；4.本专利技术在蓄热箱箱体上的凹槽设置，避免密封条错位漏风的问题。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是图1中a-a部分的仰视图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是图3中b-b部分的仰视图；图5是本专利技术中盖板的结构示意图；图6是本专利技术中蓄热箱箱体的结构示意图；图7是图6中c-c部分的仰视图；图8是本专利技术中压条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请结合图3至图8所示，本专利技术所提供的一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体7和盖设于蓄热箱箱体7上方人孔8位置上的盖板9，蓄热箱箱体7的内壁上设有蓄热箱耐材10，盖板9的下表面上设有盖板耐材11，上述部分为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括数个压紧部件、密封条12和隔热条13，所述蓄热箱箱体7上方的人孔8位置上设有一圈凹槽14，将密封条12卡入凹槽14内，所述盖板9的下表面接近边缘的位置上设有一圈与凹槽14相适配的凸缘15，当盖板9盖在人孔8上后，凸缘15正好放置在凹槽14内，由于凹槽14内已经设置了密封条12，所以使凸缘15与凹槽14之间形成密封结构，盖板9再通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体7上，隔热条13设于盖板耐材11和蓄热箱耐材10之间的空隙中。较佳的，所述压紧部件均包括连接块16、压条17、压块18和紧固螺栓19，连接块16分别设于人孔8的周边，且连接块16上设有螺纹孔，用以与紧固螺栓19连接，压条17设于连接块16的上方，压条17设置呈矩形，压条17两端的下表面分别设有凸块20，两个凸块20的高度设置的不一致，设于压条17前端的凸块20高度较小，用以压紧盖板9的边缘，而设于压条17后端的凸块高度较大，用以压紧在连接块16上，当紧固螺栓19拧紧受力后，使得压条17还是能够呈水平方向设置，这样压条17两端的压力能够分别垂直作用于蓄热箱箱体7和盖板9上，压块18设置呈半圆形，其圆弧面向下设置，与压条17上表面相接触，当拧紧紧固螺栓19后使压块18能够压紧在压条17上，而紧固螺栓19连在连接块16上的螺纹孔内，从而使压条17的前端压紧盖板9上表面的边缘，实现盖板9压紧连接于蓄热箱箱体7上。较佳的，所述的密封条12和隔热条13均为石棉材质，石棉材质具有较佳的密封及隔热性，而将隔热条13设于盖板耐材11和蓄热箱耐材10之间的空隙中，将空隙填满，避免高温烟气直接透过盖板耐材11和蓄热箱耐材10之间的缝隙对盖板9产生影响。较佳的，所述的盖板9上的凸缘15宽度小于蓄热箱箱体7上的凹槽14宽度，使得盖板9上的凸缘15与蓄热箱箱体7上的凹槽14之间水平方向留有盖板9热膨胀的间隙。综上所述，本专利技术通过采用凹型压条设计，使得盖板受热膨胀不再受压条阻碍，允许其在水平方向有一定的膨胀位移，避免了盖板膨胀受阻后向上弯曲变形，同时，本专利技术在蓄热箱箱体上加入了凹槽和盖板上的凸缘向结合，将密封条固定在凹槽内，避免密封条长时间受热粉末化后被吹走，同时蓄热箱耐材和盖板耐材结合处采用错位方式并加入填充物，进一步提高了盖板的保温隔热的效果。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，其特征在于，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间；所述压紧部件均包括连接块、压条、压块和紧固螺栓，连接块分别设于人孔的周边，且连接块上设有螺纹孔，压条设于连接块的上方，压块设于压条的上表面，通过紧固螺栓使压块压紧压条并连于连接块上，从而使压条的一端压紧盖板上表面的边缘，实现盖板压紧连接于蓄热箱箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，其特征在于，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间；所述压紧部件均包括连接块、压条、压块和紧固螺栓，连接块分别设于人孔的周边，且连接块上设有螺纹孔，压条设于连接块的上方，压块设于压条的上表面，通过紧固螺栓使压块压紧压条并连于连接块上，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏斌，荣鸿伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31