一种联合芳烃生产线预加氢单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐、脱氯罐、入口分液罐、主汽提塔、主分馏塔和脱硫罐，所述原料缓冲罐的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵，该预加氢进料泵的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机。本实用新型专利技术能进行实时控制，对产品分离精制和酯化反应的过量醋酸重整进而达到循环使用的效果，节约能源，提高能源的综合利用率，能控制各种反应器中的反应温度，能耗低，延缓设备管线的腐蚀、延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种联合芳烃生产线预加氢单元
本技术涉及联合芳烃生产设备
，尤其涉及连续催化重整生产线第一单元--预加氢单元，具体为一种联合芳烃生产线预加氢单元。
技术介绍
芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称，是有机化工的重要原料；重芳烃是一种以C9芳烃为主要成分的混合芳烃，可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料，亦可通过分离方法，分出主要组分，利用重芳烃是指利用分子量大于二甲苯的混合芳烃。C9芳烃是重要的石油化工产品，是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，其来源主要为裂解C9和重整C9两个途径，裂解C9来自石油烃高温裂解制备乙烯的副产物，是石油脑货轻质柴油等液体原料裂解后，经抽提分离出C5馏分、C6-C8馏分后的剩余馏分，通常约占乙烯总产量的10—20%。随着一批民营企业对精细化工产业技术的突破，以超高精馏技术，直接分离偏三甲苯、甲乙苯等重要的精细化工产品原料进行整个产业深加工，生产精细化工产品偏苯三酸酐（偏酐简称TNA）、偏苯三酸三辛酯（简称TOTM），乙烯基甲苯（简称VT），技术达到世界领先水平，重整C9将得到综合利用，精细化将得到快速发展，将促进产业升级，同时也建立了相关产品的深加工，获得尽可能较高的附加值。目前裂解C9馏分除少部分用来生产附加值较低的石油树脂和溶剂油外，其余绝大部分被用做汽油的调和组份，裂解C9资源利用主要是混合组份的利用，生产石油树脂和溶剂油，高附加值精细化利用刚刚起步，利用率不足20%，对重整C9芳烃的综合利用率较低，精细化利用约25—30%，一般只能够分离获得偏三甲苯、均三甲苯和少量的四甲苯，很大一部分产品被用于调节汽油的辛烷值而被烧掉，还有少量本用作溶剂油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联合芳烃生产线预加氢单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐、脱氯罐、入口分液罐、主汽提塔、主分馏塔和脱硫罐，所述原料缓冲罐的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵，该预加氢进料泵的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机，且预加氢循环氢压缩机的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器；所述预加氢进料换热器的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉，该预加氢炉的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器，且预加氢反应器的出料口通过第六管道与脱氯罐的罐体入口相连通；所述脱氯罐的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器的壳程入口相连，该预加氢进料换热器的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器，且预加氢产物空冷器的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器；所述预加氢产物后冷器的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐，该预加氢气液分离罐的出口通过第五导管连接有入口分液罐，且入口分液罐的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器和汽提塔进料换热器；所述分馏塔底换热器的管程出口与汽提塔进料换热器的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器的管程出口通过第七管道与主汽提塔的入口相连，主汽提塔塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器的壳程出口通过第九管道与主分馏塔的入口相连。所述主汽提塔的塔顶依次通过连管连接有汽提塔空冷器和汽提塔后冷器，该汽提塔后冷器的出口通过连管连接有汽提塔回流罐，汽提塔回流罐的出口通过连管连接有汽提塔回流泵；所述主分馏塔塔底的出口通过第七导管与脱硫罐的罐体入口相连，该脱硫罐的罐体出口通过分馏塔底换热器换热后进入催化重整反应单元；所述主分馏塔的塔顶依次通过连管连接有分馏塔空冷器和分馏塔后冷器，该分馏塔后冷器的出口通过连管连接有分馏塔回流罐，且分馏塔回流罐的出口通过连管连接有分馏塔回流泵。所述主汽提塔的塔底与主分馏塔的塔底均设有重沸器，该主汽提塔的塔底重沸器及主分馏塔的塔底重沸器均采用蒸汽作为热源。所述分馏塔回流罐规格为Φ1200mm、高度为4666mm、壁厚为8mm。本技术的有益效果是：本技术通过预加氢除去原料油中的杂质以保护重整催化剂，能够在催化剂和氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成硫化氢，氨气和水，然后经气液分离器、汽提塔除去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而除去；能进行实时控制，对产品分离精制和酯化反应的过量醋酸重整进而达到循环使用的效果，节约能源，提高能源的综合利用率，能控制各种反应器中的反应温度，能耗低，延缓设备管线的腐蚀、延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境，有利于该技术的推广使用。附图说明图1为本技术的流程示意图。图中：1原料缓冲罐、2预加氢进料泵、3预加氢循环氢压缩机、4预加氢进料换热器、5预加氢炉、6预加氢反应器、7脱氯罐、8预加氢产物空冷器、9预加氢产物后冷器、10预加氢气液分离罐、11入口分液罐、12分馏塔底换热器、13汽提塔进料换热器、14主汽提塔、15汽提塔空冷器、16汽提塔后冷器、17汽提塔回流罐、18汽提塔回流泵、19主分馏塔、20分馏塔空冷器、21分馏塔后冷器、22分馏塔回流罐、23分馏塔回流泵、24脱硫罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的各个反应器、塔、罐、换热器的本体结构为市场上常规的设备，其具体结构在此不具体赘述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐1、脱氯罐7、入口分液罐11、主汽提塔14、主分馏塔19和脱硫罐24，原料缓冲罐1的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐1另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵2，该预加氢进料泵2的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机3，且预加氢循环氢压缩机3的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器4；预加氢进料换热器4的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉5，该预加氢炉5的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器6，且预加氢反应器6的出料口通过第六管道与脱氯罐7的罐体入口相连通；脱氯罐7的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器4的壳程入口相连，该预加氢进料换热器4的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器8，且预加氢产物空冷器8的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器9；预加氢产物后冷器9的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐10，该预加氢气液分离罐10的出口通过第五导管连接有入口分液罐11，且入口分液罐11的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器12和汽提塔进料换热器13；分馏塔底换热器12的管程出口与汽提塔进料换热器13的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器13的管程出口通过第七管道与主汽提塔14的入口相连，主汽提塔14塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器13的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器13的壳程出口通过第九管道与主分馏塔19的入口相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐（1）、脱氯罐（7）、入口分液罐（11）、主汽提塔（14）、主分馏塔（19）和脱硫罐（24），其特征在于：所述原料缓冲罐（1）的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐（1）另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵（2），该预加氢进料泵（2）的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机（3），且预加氢循环氢压缩机（3）的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器（4）；所述预加氢进料换热器（4）的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉（5），该预加氢炉（5）的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器（6），且预加氢反应器（6）的出料口通过第六管道与脱氯罐（7）的罐体入口相连通；所述脱氯罐（7）的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器（4）的壳程入口相连，该预加氢进料换热器（4）的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器（8），且预加氢产物空冷器（8）的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器（9）；所述预加氢产物后冷器（9）的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐（10），该预加氢气液分离罐（10）的出口通过第五导管连接有入口分液罐（11），且入口分液罐（11）的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器（12）和汽提塔进料换热器（13）；所述分馏塔底换热器（12）的管程出口与汽提塔进料换热器（13）的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器（13）的管程出口通过第七管道与主汽提塔（14）的入口相连，主汽提塔（14）塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器（13）的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器（13）的壳程出口通过第九管道与主分馏塔（19）的入口相连；所述主汽提塔（14）的塔顶依次通过连管连接有汽提塔空冷器（15）和汽提塔后冷器（16），该汽提塔后冷器（16）的出口通过连管连接有汽提塔回流罐（17），汽提塔回流罐（17）的出口通过连管连接有汽提塔回流泵（18）；所述主分馏塔（19）塔底的出口通过第七导管与脱硫罐（24）的罐体入口相连，该脱硫罐（24）的罐体出口通过分馏塔底换热器（12）换热后进入催化重整反应单元；所述主分馏塔（19）的塔顶依次通过连管连接有分馏塔空冷器（20）和分馏塔后冷器（21），该分馏塔后冷器（21）的出口通过连管连接有分馏塔回流罐（22），且分馏塔回流罐（22）的出口通过连管连接有分馏塔回流泵（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐（1）、脱氯罐（7）、入口分液罐（11）、主汽提塔（14）、主分馏塔（19）和脱硫罐（24），其特征在于：所述原料缓冲罐（1）的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐（1）另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵（2），该预加氢进料泵（2）的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机（3），且预加氢循环氢压缩机（3）的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器（4）；所述预加氢进料换热器（4）的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉（5），该预加氢炉（5）的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器（6），且预加氢反应器（6）的出料口通过第六管道与脱氯罐（7）的罐体入口相连通；所述脱氯罐（7）的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器（4）的壳程入口相连，该预加氢进料换热器（4）的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器（8），且预加氢产物空冷器（8）的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器（9）；所述预加氢产物后冷器（9）的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐（10），该预加氢气液分离罐（10）的出口通过第五导管连接有入口分液罐（11），且入口分液罐（11）的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器（12）和汽提塔进料换热器（13）；所述分馏塔底换热器（12）的管程出口与汽提塔进料换热器（13）的管程入口通过第六导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李国伟，王鹏辉，孙全斌，张琳庆，
申请(专利权)人：山东胜通集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37