一种烟气脱硫液的深度处理回用方法技术

本发明专利技术涉及一种烟气脱硫液的深度处理回用方法。该方法是利用“高效除硬过滤‑高压反渗透‑膜蒸馏‑蒸发结晶”技术实现烟气脱硫液的深度处理回用。本发明专利技术可实现烟气脱硫液的深度处理回用，在有效去除脱硫液中硬度和悬浮物的基础上，实现烟气脱硫液中水资源的回收，解决石化企业中烟气脱硫液处理困难的问题。经本方法处理后形成的蒸发结晶产水可直接回用于循环水，实现烟气脱硫液的深度处理回用。通过采用该方法，有效利用了低温废热，实现了烟气脱硫液的深度处理回用。和现有技术相比，本发明专利技术涉及的技术设备运行维护容易、环境适应能力强、可实现撬装化处理、技术经济性好。

A method for deep treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid

The invention relates to a method for deep treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid. The advanced treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid is realized by using the technology of \high efficiency dehardening filtration\, \high pressure reverse osmosis\, \membrane distillation\ and \evaporative crystallization\. The invention can realize the advanced treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid, realize the recovery of water resources in flue gas desulfurization liquid on the basis of effectively removing hardness and suspended matter in the desulfurization liquid, and solve the problem of difficult treatment of flue gas desulfurization liquid in petrochemical enterprises. The evaporative crystalline water produced by this method can be directly reused for circulating water, and the advanced treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid can be realized. By using this method, low temperature waste heat is effectively utilized, and advanced treatment and reuse of flue gas desulfurization liquid are realized. Compared with the prior art, the technical equipment of the present invention has the advantages of easy operation and maintenance, strong environmental adaptability, skidding treatment and good technical and economic performance.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫液的深度处理回用方法
本专利技术涉及工业废水处理领域，具体说是一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，尤指利用高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶技术处理石化企业烟气脱硫液的深度处理回用方法。
技术介绍
随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加，SOx和NOx及粉尘等大气污染物也随之大量产生，这些物质大量排入大气将造成严重的大气污染。SO2、NOx和颗粒物的排放在我国有严格的限制，石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)要求SO2低于100mg/m3，NOX低于150mg/m3，颗粒物低于20mg/m3。目前，几乎所有石化企业的催化裂化装置都建立了烟气脱硫系统。国内石化企业广泛采用Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术，该法在有效脱除烟气中的硫氧化物的同时可将烟气中的粉尘洗脱，但是随之产生大量的脱硫液。脱硫液的处理费用较高，在某些大型石油化工企业，通常将脱硫液与其它废水混兑后作为一般废水处理，虽暂时解决了环保问题，但易导致污水回用企业回用水水质盐含量逐渐增高的问题，难以实现企业的盐平衡。有些企业也将脱硫液单独处理，如采用钠钙双碱法、循环钠碱法等技术来回收钠碱，但成本和长周期运行制约了该类技术的推广应用。随着石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)的实行，尤其是某些地区对含盐废水的排放有严格的限制，北京要求外排废水中可溶性固体含量低于1600mg/L，因此EDV湿法洗涤技术产生的高浓度含盐脱硫液存在排放处理的问题，已成为技术使用单位的一个难题。利用膜组合工艺配套蒸发技术是行之有效的方法，专利201510275955.2采用纳滤和反渗透的膜法组合工艺处理脱硫废水，随后使用离子交换、冷冻结晶和蒸发工艺实现盐类的分离回收，但是该工艺存在运行压力高、软化加药量大、能耗高以及系统复杂设备繁多的问题。专利201610038282.3公布了一种电厂脱硫废水处理系统，纳滤、反渗透和电驱动膜组合，后加蒸发结晶实现脱硫废水的处理，但存在处理单元多和流程复杂的问题。专利201010232059.5使用双极膜电渗析法处理钠碱烟气脱硫液，实现脱硫液的零排放，但是该系统存在投资高和能耗大的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，在有效处理烟气脱硫液的基础上，实现脱硫液中水资源的回收，解决烟气脱硫液在处理过程中悬浮物含量高和能耗高的问题，最终实现烟气脱硫液的深度处理回用。经本方法处理后形成的淡水可直接回用于循环水补水，实现烟气脱硫液的处理回用，同时经本方法处理后得到的高纯度硫酸钠盐，也可作为再生资源回收利用。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，包括如下步骤：步骤1，烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；步骤2，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；步骤3，高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩，形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；步骤4，膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶产水。在上述技术方案的基础上，所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水回用于循环水补水。在上述技术方案的基础上，所述烟气脱硫液的主要水质特征为：总溶解性固体45000～55000mg/L，悬浮物1000～2000mg/L，油含量0～1mg/L，Cl-100～150mg/L，SO42-25000～35000mg/L，Mg2+50～500mg/L，Ca2+100～1000mg/L，溶硅2～6mg/L，总碱度100～1000mg/L。在上述技术方案的基础上，所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水的电导率＜1200μS/cm，COD＜60mg/L，Cl-＜200mg/L，总油＜0.5mg/L，满足循环水补水回用标准。在上述技术方案的基础上，步骤1中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧化钠和碳酸钠，药剂配比为氢氧化钠：碳酸钠为9～13:1，药剂反应时间为15～30min，除硬pH控制在10.8～11.5，高效除硬过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯，膜孔径0.15～0.25μm；高效除硬过滤单元的过滤压力为0.08～0.15MPa，膜通量为200～400L/m2·h。在上述技术方案的基础上，步骤2中所述高压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组件，膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱；高压反渗透单元的运行条件为：操作压力为6～9MPa，进水pH7～8；在此条件下，高压反渗透单元的膜通量为7～10L/m2·h，高压反渗透浓水的TDS(溶解性固体总量)为75000～110000mg/L。在上述技术方案的基础上，步骤3中所述膜蒸馏单元采用中空纤维膜组件，膜蒸馏形式采用内压式真空膜蒸馏，即进料液进入膜蒸馏单元的膜孔内，膜蒸馏单元的膜组件壳程抽真空。在上述技术方案的基础上，步骤3中所述膜蒸馏单元的膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯；所述膜蒸馏单元可以采用工厂余热等废热作为低温热源。在上述技术方案的基础上，步骤3中所述膜蒸馏单元的运行条件为：进水pH为7～8，进水温度为60～75℃，进料液侧膜面流速为0.6～1.2m/s，渗透侧真空度为-0.075～-0.085MPa；在此条件下，膜蒸馏单元的膜通量为5～10L/m2·h，膜蒸馏浓水的TDS控制在200000mg/L，膜蒸馏产水回用于循环水补水。在上述技术方案的基础上，步骤4中所述蒸发结晶单元采用现有市售蒸发结晶器，热源采用废蒸汽加热或电加热。本专利技术与现有技术的实质性区别在于：针对现有技术的技术缺陷，本专利技术采用高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶技术处理烟气脱硫液。通过采用该技术，有效利用了低温废热，实现了烟气脱硫液的深度处理回用。和现有技术相比，本专利技术涉及的技术设备运行维护容易、环境适应能力强、可实现撬装化处理、技术经济性好。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用高效除硬过滤处理烟气脱硫液，高效除硬过滤和高效沉淀池、精密过滤技术相比，本专利技术涉及的技术设备简单、自动化程度高、环境适应能力强、占地面积少，且有机膜耐污染能力强、通量大。2、本专利技术采用高压反渗透-膜蒸馏处理烟气脱硫液，充分结合了二者的技术优势，大大降低了运行成本；3、本专利技术采用膜蒸馏技术充分利用了工厂低温废热，并采用蒸发结晶技术处理膜蒸馏浓水，充分利用了膜蒸馏浓水的余热，降低了运行成本；4、采用本专利技术的方法进行烟气脱硫液的深度处理回用，解决了石化企业烟气脱硫液处理困难的问题，同时实现了水资源回用。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法，采用“高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶”技术，包括如下步骤：步骤1，烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；步骤2，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；步骤3，高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；步骤2，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；步骤3，高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩，形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；步骤4，膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶产水。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；步骤2，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；步骤3，高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩，形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；步骤4，膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶产水。2.如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，所述烟气脱硫液的主要水质特征为：总溶解性固体45000～55000mg/L，悬浮物1000～2000mg/L，油含量0～1mg/L，Cl-100～150mg/L，SO42-25000～35000mg/L，Mg2+50～500mg/L，Ca2+100～1000mg/L，溶硅2～6mg/L，总碱度100～1000mg/L。3.如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水的电导率＜1200μS/cm，COD＜60mg/L，Cl-＜200mg/L，总油＜0.5mg/L，满足循环水补水回用标准。4.如权利要求3所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水回用于循环水补水。5.如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法，其特征在于，步骤1中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧化钠和碳酸钠，药剂配比为氢氧化钠：碳酸钠为9～13:1，药剂反应时间为15～30min，除硬pH控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新妙，杨永强，郭智，万国晖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11