新型组装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型组装夹具，属于组装夹具领域。它解决了现有组装夹具粘接效果差的问题。本新型组装夹具包括U形架且U形架呈倒置设置，在U形架内设有若干从下往上依次间隔设置的夹持板且在相邻的两块夹持板之间形成供至少两块堆叠的待加工件容纳的空间，在U形架和夹持板之间设有能够使所述的夹持板轴心线重合的定位结构一，在每块夹持板的两表面分别设有能够使位于相邻两块夹持板之间的待加工件轴心线重合的定位结构二，在U形架的顶部连接有与U形架螺纹连接且下端抵靠在最上方夹持板轴向中心的加压螺栓。本新型组装夹具紧固装卸更方便，夹持板受力更均匀，粘接效果更好。

New assembly fixture

The utility model provides a new assembling fixture, belonging to the field of assembling fixture. The utility model solves the problem of poor bonding effect of the existing assembling fixture. The new assembling fixture includes a U-shaped frame with an inverted U-shaped frame. In the U-shaped frame, a number of clamping plates are arranged at intervals from bottom to top, and a space is formed between two adjacent clamping plates for at least two stacked parts to be processed. The axle line weight of the clamping plate can be made between the U-shaped frame and the clamping plate. The combined positioning structure one is that two surfaces of each clamping plate are respectively provided with a positioning structure which can make the axes of the parts to be processed coincide between the adjacent two clamping plates. The top of the U-shaped frame is connected with a compression bolt threaded with the U-shaped frame and the lower end is connected with the axial center of the upper clamping plate. The new assembly fixture is more convenient to load and unload, the force of the clamping plate is more uniform, and the adhesive effect is better.

【技术实现步骤摘要】
新型组装夹具
本技术属于组装夹具领域，涉及一种新型组装夹具。
技术介绍
在电子元器件组装方面，有同心圆对齐要求的粘接组装工艺，例如两个直径略微相差的圆形部件需要粘接组装，要求两个圆形部件按同心圆对齐，圆面粘接，粘接后挤出粘接面多余胶水，保持压力的情况下，根据胶水固化条件放入烘箱固化。现有技术通过在夹具的边缘设有两组独立的紧固件实现锁紧和加压，导致待加工件受力不均，部分区域胶水不均，粘接组装效果差，且两组紧固件加压值不易控制，也在一定程度降低了粘接组装效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种新型组装夹具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：新型组装夹具，本模具包括U形架且U形架呈倒置设置，在U形架内设有若干从下往上依次间隔设置的夹持板且在相邻的两块夹持板之间形成供至少两块堆叠的待加工件容纳的空间，在U形架和夹持板之间设有能够使所述的夹持板轴心线重合的定位结构一，在每块夹持板的两表面分别设有能够使位于相邻两块夹持板之间的待加工件轴心线重合的定位结构二，在U形架的顶部连接有与U形架螺纹连接且下端抵靠在最上方夹持板轴向中心的加压螺栓。通过设置夹持板和U形架，实现该模具的紧固和加压，确保堆叠的待加工件圆心对齐，且设置加压螺栓抵靠在最上方夹持板轴向中心，待加工件受力更均匀，粘接效果更好。在上述的新型组装夹具中，所述的定位结构一包括U形架的两端分别具有定位凸肩，在夹持板周向设有若干个供上述定位柱卡入的定位缺口，定位凸肩的上部抵靠在最底部夹持板的下表面。通过设置定位凸肩与定位缺口的配合，U形架可勾住最底部夹持板的下表面从而实现模具底部定位，锁紧加压螺栓即可实现夹具紧固。在上述的新型组装夹具中，所述的U形架包括固定杆，在固定杆上的两端分别通过铰接结构连接有立柱，上述的定位凸肩位于立柱远离固定杆的一端。立柱可沿铰接点进行一定角度的旋转，便于先摆放夹持板与待加工件，之后将定位凸肩抵靠在最底部夹持板的下表面。在上述的新型组装夹具中，每块夹持板的大小相等。在上述的新型组装夹具中，所述的定位结构二包括每块夹持板两表面分别设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的轴心线重合，当两块堆叠的待加工件分别卡入两个圆形凹槽内时，两块堆叠的待加工件的轴心线重合。通过控制夹持板的尺寸，以及夹持板两表面圆形凹槽的轴心线重合，将待加工件分别置于圆形凹槽内时，即可实现对待加工件的定位与圆心对齐。在上述的新型组装夹具中，每块夹持板圆形凹槽的直径相等或不等。设置的圆形凹槽直径相等或不等，可针对不同尺寸的待加工件粘接组装。在上述的新型组装夹具中，本模具还包括底座，底座位于最底部夹持板的下方，且所述的最底部夹持板下表面抵靠在底座上表面。在上述的新型组装夹具中，在底座上设有至少两个让位缺口，上述的定位凸肩位于让位缺口内。设置底座和让位缺口，U形架进行移动与紧固更方便，在上述的新型组装夹具中，在底座的一侧还设有防止夹持板向一侧倾倒的靠山。设置靠山，防止夹持板与待加工件堆叠后向一侧倾倒，且靠山具有辅助夹持板圆心对齐的作用。在上述的新型组装夹具中，相邻的两块待加工件之间设有粘结层。所述的粘结层为胶水，待加工件之间通过胶水实现预粘接效果，之后通过该模具紧固加压，挤出粘接面多余胶水，最终达到规定的压力要求。与现有技术相比，本新型组装夹具设置U形架代替两组独立紧固件，并通过加压螺栓在最上方夹持板轴向中心施加压力，紧固装卸更方便，夹持板受力更均匀，粘接效果更好。附图说明图1是本新型组装夹具的侧视示意图。图2是本新型组装夹具的俯视示意图。图3是本新型组装夹具中U形架示意图。图4是本新型组装夹具中夹持板示意图。图5是本新型组装夹具中底座示意图。图中，1、U形架；1a、固定杆；1b、立柱；1c、定位凸肩；2、夹持板；2a、定位缺口；2b、圆形凹槽；3、待加工件；4、加压螺栓；5、底座；5a、让位缺口；5b、靠山。具体实施方式如图1-2所示，新型组装夹具，本模具包括U形架1且U形架1呈倒置设置，在U形架1内设有若干从下往上依次间隔设置的夹持板2且在相邻的两块夹持板2之间形成供至少两块堆叠的待加工件3容纳的空间，在U形架1和夹持板2之间设有能够使所述的夹持板2轴心线重合的定位结构一，在每块夹持板2的两表面分别设有能够使位于相邻两块夹持板2之间的待加工件3轴心线重合的定位结构二，在U形架1的顶部连接有与U形架1螺纹连接且下端抵靠在最上方夹持板2轴向中心的加压螺栓4。通过设置夹持板2和U形架1，实现该模具的紧固和加压，确保堆叠的待加工件3圆心对齐，且设置加压螺栓4抵靠在最上方夹持板2轴向中心，待加工件3受力更均匀，粘接效果更好。所述的定位结构一包括U形架1的两端分别具有定位凸肩1c，在夹持板2周向设有若干个供上述定位柱卡入的定位缺口2a，定位凸肩1c的上部抵靠在最底部夹持板2的下表面。通过设置定位凸肩1c与定位缺口2a的配合，U形架1可勾住最底部夹持板2的下表面从而实现模具底部定位，锁紧加压螺栓4即可实现夹具紧固。如图3所示，所述的U形架1包括固定杆1a，在固定杆1a上的两端分别通过铰接结构连接有立柱1b，上述的定位凸肩1c位于立柱1b远离固定杆1a的一端。立柱1b可沿铰接点进行一定角度的旋转，便于先摆放夹持板2与待加工件3，之后将定位凸肩1c抵靠在最底部夹持板2的下表面。如图4所示，每块夹持板2的大小相等。所述的定位结构二包括每块夹持板2两表面分别设有圆形凹槽2b，两个圆形凹槽2b的轴心线重合，当两块堆叠的待加工件3分别卡入两个圆形凹槽2b内时，两块堆叠的待加工件3的轴心线重合。通过控制夹持板2的尺寸，以及夹持板2两表面圆形凹槽2b的轴心线重合，将待加工件3分别置于圆形凹槽2b内时，即可实现对待加工件3的定位与圆心对齐。每块夹持板2圆形凹槽2b的直径相等或不等。设置的圆形凹槽2b直径相等或不等，可针对不同尺寸的待加工件3粘接组装。如图5所示，本模具还包括底座5，底座5位于最底部夹持板2的下方，且所述的最底部夹持板2下表面抵靠在底座5上表面。在底座5上设有至少两个让位缺口5a，上述的定位凸肩1c位于让位缺口5a内。设置底座5和让位缺口5a，U形架1进行移动与紧固更方便，在底座5的一侧还设有防止夹持板2向一侧倾倒的靠山5b。设置靠山5b，防止夹持板2与待加工件3堆叠后向一侧倾倒，且靠山5b具有辅助夹持板2圆心对齐的作用。在相邻的两块待加工件3之间设有粘结层。所述的粘结层为胶水，待加工件3之间通过胶水实现预粘接效果，之后通过该模具紧固加压，挤出粘接面多余胶水，直至达到规定的压力要求。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型组装夹具，其特征在于，本模具包括U形架(1)且U形架(1)呈倒置设置，在U形架(1)内设有若干从下往上依次间隔设置的夹持板(2)且在相邻的两块夹持板(2)之间形成供至少两块堆叠的待加工件(3)容纳的空间，在U形架(1)和夹持板(2)之间设有能够使所述的夹持板(2)轴心线重合的定位结构一，在每块夹持板(2)的两表面分别设有能够使位于相邻两块夹持板(2)之间的待加工件(3)轴心线重合的定位结构二，在U形架(1)的顶部连接有与U形架(1)螺纹连接且下端抵靠在最上方夹持板(2)轴向中心的加压螺栓(4)。

【技术特征摘要】
1.新型组装夹具，其特征在于，本模具包括U形架(1)且U形架(1)呈倒置设置，在U形架(1)内设有若干从下往上依次间隔设置的夹持板(2)且在相邻的两块夹持板(2)之间形成供至少两块堆叠的待加工件(3)容纳的空间，在U形架(1)和夹持板(2)之间设有能够使所述的夹持板(2)轴心线重合的定位结构一，在每块夹持板(2)的两表面分别设有能够使位于相邻两块夹持板(2)之间的待加工件(3)轴心线重合的定位结构二，在U形架(1)的顶部连接有与U形架(1)螺纹连接且下端抵靠在最上方夹持板(2)轴向中心的加压螺栓(4)。2.根据权利要求1所述的新型组装夹具，其特征在于，所述的定位结构一包括U形架(1)的两端分别具有定位凸肩(1c)，在夹持板(2)周向设有若干个供上述U形架(1)卡入的定位缺口(2a)，定位凸肩(1c)的上部抵靠在最底部夹持板(2)的下表面。3.根据权利要求2所述的新型组装夹具，其特征在于，所述的U形架(1)包括固定杆(1a)，在固定杆(1a)上的两端分别通过铰接结构连接有立柱(1b)，上述的定位凸肩(1c)位于立柱(1b)远离固定杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱蔚，黄国华，顾佳铭，陶锋烨，
申请(专利权)人：浙江嘉康电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33