The invention provides a circular demoulding mechanism in a whole ring, including an ejection insert ring, an ejection plate, a cushion plate, a bottom plate, an ejection spring, a pull rod, a central core, an internal slide block in a single demoulding, a guide rod for a single core pulling, a ring screw and a secondary inclined ejector; the mechanism can realize the demoulding process of the groove in an inner ring; The first is to demould part of the inner ring groove by inner core-pulling slider, and the second is to demould the remaining part by inclined top. The overall structure design of the mechanism is reasonable and compact, the parts and components work steadily, safe and reliable, easy to install and disassemble, and the cost of making the mechanism is low, which is conducive to reducing the die. The overall cost.
【技术实现步骤摘要】
一种整圈内圆周脱模机构及脱模方法
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域,具体为一种整圈内圆周脱模机构。
技术介绍
如图1所示,产品为一带整圈圆环倒扣的盖子,注塑模具设计时,整圈倒扣的脱模难易实现,因而需要设计特殊的整圈内槽脱模机构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种整圈内圆周脱模机构,设计合理,结构紧凑,工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本专利技术采用如下方案:一种整圈内圆周脱模机构,包括顶出镶件压圈、镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板、顶出弹簧、拉杆、中央型芯、一次脱模内滑块、一次抽芯导向压杆、压圈螺丝、二次斜顶杆。作为优选,所述机构中,机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模;镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板为模具的模板,镶件顶出板为活动模板,用于承载一次脱模内滑块的安装;垫板和底板通过螺钉紧固组合在一起,后通过垫块与螺钉紧固和下底板连接,构成模具的动模部分;推板盖板和推板通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板,应用于二次斜顶杆的承载和安装;顶出弹簧安装于推板盖板和镶件顶出板之间,用于推板盖板推动镶件顶出板的顶出;拉杆穿过垫板后紧固与镶件顶出板连接,用于镶件顶出板的顶出限距;中央型芯通过螺钉紧固安装于底板上,用于产品的成型及一次脱模内滑块、二次斜顶杆的顶出导向;一次抽芯导向压杆通过螺钉紧固安装于底板上,用于一次脱模内滑块的顶出运动导向;压圈螺丝用于将顶出镶件压圈紧固安装于镶件顶出板上,用于一次脱模内滑块的限位安装;二次斜顶杆通过斜顶座安装于推板盖板上,用于产品的内圆凹环槽的局部成型。作为优选,所述机构 ...
【技术保护点】
1.一种整圈内圆周脱模机构,包括顶出镶件压圈(1)、镶件顶出板(2)、垫板(3)、底板(4)、推板盖板(5)、推板(6)、下底板(7)、顶出弹簧(8)、拉杆(9)、中央型芯(10)、一次脱模内滑块(11)、一次抽芯导向压杆(12)、压圈螺丝(13)、二次斜顶杆(14); 所述脱模机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模;镶件顶出板(2)、垫板(3)、底板(4)、推板盖板(5)、推板(6)、下底板(7)为模具的模板,镶件顶出板(2)为活动模板,用于承载一次脱模内滑块(11)的安装;垫板(3)和底板(4)通过螺钉紧固组合在一起,后通过垫块与螺钉紧固和下底板(7)连接,构成模具的动模部分;推板盖板(5)和推板(6)通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板,应用于二次斜顶杆(14)的承载和安装;顶出弹簧(8)安装于推板盖板(5)和镶件顶出板(2)之间,用于推板盖板(5)推动镶件顶出板(2)的顶出;拉杆(9)穿过垫板(3)后紧固与镶件顶出板(2)连接,用于镶件顶出板(2)的顶出限距;中央型芯(10)通过螺钉紧固安装于底板(4)上,用于产品的成型及一次脱模内滑块(11)、二次斜顶杆(14)的顶出导向;一次抽芯导 ...
【技术特征摘要】
1.一种整圈内圆周脱模机构,包括顶出镶件压圈(1)、镶件顶出板(2)、垫板(3)、底板(4)、推板盖板(5)、推板(6)、下底板(7)、顶出弹簧(8)、拉杆(9)、中央型芯(10)、一次脱模内滑块(11)、一次抽芯导向压杆(12)、压圈螺丝(13)、二次斜顶杆(14);所述脱模机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模;镶件顶出板(2)、垫板(3)、底板(4)、推板盖板(5)、推板(6)、下底板(7)为模具的模板,镶件顶出板(2)为活动模板,用于承载一次脱模内滑块(11)的安装;垫板(3)和底板(4)通过螺钉紧固组合在一起,后通过垫块与螺钉紧固和下底板(7)连接,构成模具的动模部分;推板盖板(5)和推板(6)通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板,应用于二次斜顶杆(14)的承载和安装;顶出弹簧(8)安装于推板盖板(5)和镶件顶出板(2)之间,用于推板盖板(5)推动镶件顶出板(2)的顶出;拉杆(9)穿过垫板(3)后紧固与镶件顶出板(2)连接,用于镶件顶出板(2)的顶出限距;中央型芯(10)通过螺钉紧固安装于底板(4)上,用于产品的成型及一次脱模内滑块(11)、二次斜顶杆(14)的顶出导向;一次抽芯导向压杆(12)通过螺钉紧固安装于底板(4)上,用于一次脱模内滑块(11)的顶出运动导向;压圈螺丝(13)用于将顶出镶件压圈(1)紧固安装于镶件顶出板(2)上,用于一次脱模内滑块(11)的限位安装;二次斜顶杆(14)通过斜顶座安装于推板盖板(5)上,用于产品的内圆凹环槽的局部成型;一次脱模内滑块(11)一共有4个,在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上,其与中央型芯(10)配合的侧边的斜度为3度,其与一次抽芯导向压杆(12)接触的侧边斜度为3度。2....
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