一种耐腐蚀高分子材料制备装置制造方法及图纸

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通。本发明专利技术将原材料的混合加热和共混物的降温在同一装置内进行，结构更加简单，省去由混合加热装置到降温装置的传送装置，能够简化工艺步骤，降低能耗，适合工业化生产。

An anticorrosion polymer material preparation device

A device for preparing corrosion-resistant polymer materials includes a cylinder body, an upper opening of the cylinder body, an outer thread at the top of the cylinder body, a bottom surface of the inner wall of the cylinder connecting the lower end of the mixing shaft through a bearing, a center line of the mixing shaft and the cylinder body in collinearity, and an outer fixed connection of the mixing shaft with one end of several transverse rods. The transverse rods are evenly distributed. On the stirring shaft, the top surface of the stirring shaft is provided with square holes, and the top surface of the square holes is connected with the outside world. The first gear is fixed in the cylinder through a fixing device. The center line of the first gear and the stirring shaft is collinear. The bottom surface of the first gear is provided with a cylindrical groove, the bottom surface of the cylindrical groove is connected with the outside world, and the top surface of the cylindrical groove is provided with a first through The first through hole is communicated with the cylindrical groove and the cylinder body simultaneously. The mixing heating of raw materials and the cooling of blends are carried out in the same device, the structure is simpler, the conveying device from the mixing heating device to the cooling device is omitted, the process steps can be simplified, the energy consumption can be reduced, and it is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高分子材料制备装置
本专利技术属于高分子材料
领域，具体地说是一种耐腐蚀高分子材料制备装置。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，高分子材料的运用越来越广泛。高分子材料也成为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再添加其他助剂所构成的材料。高分子材料在电气电子工业、航天工业、建筑业、医疗器械、医药包装、交通运输业、家用电器、农业等各行各业都有广泛的应用。目前还没有适用于耐腐蚀高分子材料的制备装置，耐腐蚀高分子材料制备时通常需要由一个装置运送至另一个装置，这就需要数套传送装置，且传送过程中的振动可能会影响共混物的质量，使得各种原材料加热混合后形成的共混物不够均匀，从而影响最终高分子材料的质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐腐蚀高分子材料制备装置，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通，筒体内设有两个第二齿轮，第二齿轮分别通过固定装置固定安装在筒体内，第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，且第一齿轮分别同时与两个第二齿轮啮合，第二齿轮的底面分别固定安装风扇，筒体的上方设有混料筒，混料筒的上部开口，混料筒的外周固定连接套筒的内壁，套筒的内壁下部开设内螺纹，且套筒能够与筒体螺纹配合，混料筒的内壁底面开设数个卸料孔，卸料孔均匀分布于混料筒的底面，卸料孔的中心线的延长线均位于筒体内，每个卸料孔内设有两个自动门，每个卸料孔内设有感应器，每个卸料孔内的自动门分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门上方，混料筒内固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝下且固定连接方形杆的上端，混料筒的底面开设第二通孔，第二通孔与第一通孔的中心线共线，方形杆能够依次从第二通孔和第一通孔内穿过，且方形杆能够插入至方形孔内，方形杆的下端外周能够与方形孔的内壁接触配合，方形杆的外周下部固定安装圆形板，圆形板位于第一齿轮和搅拌轴之间，圆形板与方形杆的中心线共线，且圆形板能够位于柱形槽内，圆形板的外周能够与柱形槽的内壁接触配合，第一电机的输出轴外周固定连接数个同样的横杆的一端，混料筒的上方设有第二电机，第二电机为正反转电机，第二电机的输出轴朝下，第二电机的输出轴的外周固定连接数个连杆的上端，连杆的下端分别固定连接混料筒的顶面，连杆均匀分布于混料筒上，第二电机的顶面固定连接竖杆的下端，第二电机的上方设有第一缸套，第一缸套的底面开设第三通孔，第一缸套内活动安装第一活塞，第一活塞的外周与第一缸套的内壁接触配合，且第一活塞能够沿第一缸套竖直滑动，竖杆从第三通孔内穿过，竖杆的上端固定连接第一活塞的底面，第一缸套通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套的顶部一侧固定连接气管的一端，气管的另一端固定连接第二缸套的一侧顶部，气管分别同时与第一缸套、第二缸套内部相通，第二缸套固定安装在吊装架上，第二缸套的内壁底面固定连接电推杆的下端，电推杆的上端固定连接第二活塞的底面，第二活塞的外周与第二缸套的内壁接触配合，且第二活塞能够沿第二缸套竖直滑动。如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的混料筒的底面开设锥形槽，锥形槽的底面与外界相通，锥形槽与混料筒的中心线共线，且锥形槽的顶面为弧形结构，锥形槽的底面面积大于其顶面面积，混料筒的底面开设一圈环形槽，环形槽的底面和外侧均与外界相通，环形槽的截面面积为楔形结构，卸料孔均位于锥形槽和环形槽之间，混料筒的内壁底面开设一圈环形凹槽，环形凹槽的截面为倒等腰梯形结构，混料筒的内壁底面截面为W形结构。如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的混料筒内最下方的的横杆的另一端底面固定连接拨杆的上端，拨杆均位于环形凹槽内。如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的方形杆和第二通孔之间设有密封装置。如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的第二电机的输出轴的外周固定连接至少四个连杆的上端。本专利技术的优点是：本专利技术使用者首先控制电推杆伸展，第二电推杆伸展带动第二活塞向上移动，第一缸套和第二缸套内均充有压缩空气，且第一缸套和第二缸套通过气管连接，从而能够使第一缸套内的空气向第二缸套内移动，随着第二缸套内气体的增多，会对第一活塞产生向下的推力，然后启动第二电机，第二电机通过连杆能够带动混料筒转动，由于套筒和筒体螺纹配合，从而能够使混料筒边转动边向下移动，直至混料筒的底面与筒体的顶面接触配合，第二电机停止工作，然后按配方称取对应的原材料放入混料筒内，然后启动第一电机，第一电机能够带动对应的横杆转动，横杆转动能够搅拌混料筒内的原材料，使之初步混合，感应器的功能是感应卸料孔内是否有原料并控制自动门的自动开闭，原料进入卸料孔后，感应器控制自动门开启，当感应器感应不到卸料孔内有原料经过时控制自动门闭合，从而使筒体内保持密闭，如图所示，原料通过卸料孔进入筒体内，通过方形杆和搅拌轴、方形孔之间的相互配合，第一电机能够带动搅拌轴转动，搅拌轴上的横杆对进入筒体内的原料进行二次搅拌，筒体内设有加热装置，通过加热装置来对筒体内的原料进行加热，从而能够得到共混物，两次搅拌能够使原料混合更加均匀，提高共混物的质量，然后控制第二电机反向转动，同时控制电推杆收缩，第二电机反转带动混料筒边转动边向上移动，直至套筒和筒体之间分离，且随着混料筒的上升，圆形板会进入柱形槽内，圆形板的外周与柱形槽的内壁紧密接触，转动的圆形板能够带动第一齿轮随之转动，第一齿轮分别同时与两个第二齿轮啮合，从而能够带动两个第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动风扇转动，能够对筒体内的共混物迅速降温，且方形杆始终位于方形孔内，搅拌轴和对应的横杆依旧对共混物进行搅拌，能够进一步缩短共混物的降温时间，使共混物迅速降至合适温度，筒体１的底面设有出料装置，取出共混物后将其加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为２６０－２８０℃，挤出速率为１００－１５０r/min，再将挤出造粒物放入热压温度为１６０－１８０℃热压机热压成型，热压时间为５－８min，自然冷却即得耐腐蚀高分子材料。本专利技术通过第一电机、方形杆、方形孔和搅拌轴之间的相互配合，能够同时对混料筒和筒体内进行搅拌，原料在混料筒内经过初次搅拌后通过卸料孔进入筒体内，同时筒体内的横杆对原料进行搅拌，通过两次搅拌能够使各种原材料之间充分混合，有利于提高共混物的质量，从而使得最终制得的高分子材料具有优良的耐腐蚀性能，通过第二电机的反转和圆形板、第一齿轮、柱形槽、第二齿轮、风扇之间的相互配合，能够快速对共混物进行降温，且套筒与筒体分离能够使筒体内的热空气向外散发，提高散热效率，通过第一缸套、第一活塞、气管、第二缸套、电推杆和第二活塞之间的相互配合，能够便于第二电机升降，能够避免损伤筒体外周和套筒内壁的螺纹，且通过感应器和自动门、卸料孔之间的相互配合，在原料全部进入筒体后，感应器控制自动门闭合，能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）的上部开口，筒体（1）的顶部外周开设外螺纹，筒体（1）的内壁底面通过轴承连接搅拌轴（2）的下端，搅拌轴（2）与筒体（1）的中心线共线，搅拌轴（2）的外周固定连接数个横杆（3）的一端，横杆（3）均匀分布于搅拌轴（2）上，搅拌轴（2）的顶面开设方形孔（4），方形孔（4）的顶面与外界相通，筒体（1）内通过固定装置固定安装第一齿轮（5），第一齿轮（5）与搅拌轴（2）的中心线共线，第一齿轮（5）的底面开设柱形槽（6），柱形槽（6）的底面与外界相通，柱形槽（6）的顶面开设第一通孔（7），第一通孔（7）分别同时与柱形槽（6）、筒体（1）内部相通，筒体（1）内设有两个第二齿轮（8），第二齿轮（8）分别通过固定装置固定安装在筒体（1）内，第二齿轮（8）分别位于第一齿轮（5）的两侧，且第一齿轮（5）分别同时与两个第二齿轮（8）啮合，第二齿轮（8）的底面分别固定安装风扇（9），筒体（1）的上方设有混料筒（10），混料筒（10）的上部开口，混料筒（10）的外周固定连接套筒（11）的内壁，套筒（11）的内壁下部开设内螺纹，且套筒（11）能够与筒体（1）螺纹配合，混料筒（10）的内壁底面开设数个卸料孔（12），卸料孔（12）均匀分布于混料筒（10）的底面，卸料孔（12）的中心线的延长线均位于筒体（1）内，每个卸料孔（12）内设有两个自动门（13），每个卸料孔（13）内设有感应器，每个卸料孔（12）内的自动门（13）分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门（13）上方，混料筒（10）内固定安装第一电机（14），第一电机（14）的输出轴朝下且固定连接方形杆（15）的上端，混料筒（10）的底面开设第二通孔（16），第二通孔（16）与第一通孔（7）的中心线共线，方形杆（15）能够依次从第二通孔（16）和第一通孔（7）内穿过，且方形杆（15）能够插入至方形孔（4）内，方形杆（15）的下端外周能够与方形孔（4）的内壁接触配合，方形杆（15）的外周下部固定安装圆形板（19），圆形板（19）位于第一齿轮（5）和搅拌轴（2）之间，圆形板（19）与方形杆（15）的中心线共线，且圆形板（19）能够位于柱形槽（6）内，圆形板（19）的外周能够与柱形槽（6）的内壁接触配合，第一电机（14）的输出轴外周固定连接数个同样的横杆（3）的一端，混料筒（10）的上方设有第二电机（17），第二电机（17）为正反转电机，第二电机（17）的输出轴朝下，第二电机（17）的输出轴的外周固定连接数个连杆（18）的上端，连杆（18）的下端分别固定连接混料筒（10）的顶面，连杆（18）均匀分布于混料筒（10）上，第二电机（17）的顶面固定连接竖杆（20）的下端，第二电机（17）的上方设有第一缸套（21），第一缸套（21）的底面开设第三通孔（22），第一缸套（21）内活动安装第一活塞（23），第一活塞（23）的外周与第一缸套（21）的内壁接触配合，且第一活塞（23）能够沿第一缸套（21）竖直滑动，竖杆（20）从第三通孔（22）内穿过，竖杆（20）的上端固定连接第一活塞（23）的底面，第一缸套（21）通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套（21）的顶部一侧固定连接气管（24）的一端，气管（24）的另一端固定连接第二缸套（25）的一侧顶部，气管（24）分别同时与第一缸套（21）、第二缸套（25）内部相通，第二缸套（25）固定安装在吊装架上，第二缸套（25）的内壁底面固定连接电推杆（26）的下端，电推杆（26）的上端固定连接第二活塞（27）的底面，第二活塞（27）的外周与第二缸套（25）的内壁接触配合，且第二活塞（27）能够沿第二缸套（25）竖直滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）的上部开口，筒体（1）的顶部外周开设外螺纹，筒体（1）的内壁底面通过轴承连接搅拌轴（2）的下端，搅拌轴（2）与筒体（1）的中心线共线，搅拌轴（2）的外周固定连接数个横杆（3）的一端，横杆（3）均匀分布于搅拌轴（2）上，搅拌轴（2）的顶面开设方形孔（4），方形孔（4）的顶面与外界相通，筒体（1）内通过固定装置固定安装第一齿轮（5），第一齿轮（5）与搅拌轴（2）的中心线共线，第一齿轮（5）的底面开设柱形槽（6），柱形槽（6）的底面与外界相通，柱形槽（6）的顶面开设第一通孔（7），第一通孔（7）分别同时与柱形槽（6）、筒体（1）内部相通，筒体（1）内设有两个第二齿轮（8），第二齿轮（8）分别通过固定装置固定安装在筒体（1）内，第二齿轮（8）分别位于第一齿轮（5）的两侧，且第一齿轮（5）分别同时与两个第二齿轮（8）啮合，第二齿轮（8）的底面分别固定安装风扇（9），筒体（1）的上方设有混料筒（10），混料筒（10）的上部开口，混料筒（10）的外周固定连接套筒（11）的内壁，套筒（11）的内壁下部开设内螺纹，且套筒（11）能够与筒体（1）螺纹配合，混料筒（10）的内壁底面开设数个卸料孔（12），卸料孔（12）均匀分布于混料筒（10）的底面，卸料孔（12）的中心线的延长线均位于筒体（1）内，每个卸料孔（12）内设有两个自动门（13），每个卸料孔（13）内设有感应器，每个卸料孔（12）内的自动门（13）分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门（13）上方，混料筒（10）内固定安装第一电机（14），第一电机（14）的输出轴朝下且固定连接方形杆（15）的上端，混料筒（10）的底面开设第二通孔（16），第二通孔（16）与第一通孔（7）的中心线共线，方形杆（15）能够依次从第二通孔（16）和第一通孔（7）内穿过，且方形杆（15）能够插入至方形孔（4）内，方形杆（15）的下端外周能够与方形孔（4）的内壁接触配合，方形杆（15）的外周下部固定安装圆形板（19），圆形板（19）位于第一齿轮（5）和搅拌轴（2）之间，圆形板（19）与方形杆（15）的中心线共线，且圆形板（19）能够位于柱形槽（6）内，圆形板（19）的外周能够与柱形槽（6）的内壁接触配合，第一电机（14）的输出轴外周固定连接数个同样的横杆（3）的一端，混料筒（10）的上方设有第二电机（17），第二电机（17）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：发明
国别省市：宁夏,64