一种内刀可收缩的管件冲切设备制造技术

本发明专利技术涉及管件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架和下模板，刀架上安装有连接杆、上切装置，下模板上安装有下切装置，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，刀架、连接杆、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制。本发明专利技术在冲切时，管件内部有内刀座作为支撑并在冲切完成后自动脱离管壁，以保证在大管径的管件在冲切时不会出现形变，提高管件冲切质量。

A pipe punching and cutting device with inner knife shrinkage

The invention relates to the technical field of pipe fitting processing equipment, and more specifically, to a pipe fitting punching equipment with shrinkable inner knife, including pneumatic control system and punching structure. The punching structure comprises a tool holder and a lower template. A connecting rod and an upper cutting device are installed on the tool holder, and a lower cutting device is installed on the lower template, and the connecting rod is close to the upper cutting. One end of the device is provided with an inclined core, the inclined core outer sleeve is provided with an internal tool seat, and the internal tool seat is provided with a number of internal knives, and the internal knives are all oriented towards the inclined core axis. There are also several grooves on the inclined core along the inclined core axis. The internal knives are respectively clamped in the groove, and the internal knives move along the groove, which can drive the internal knife seat to shrink to the inclined core axis. The connecting rod, the upper cutting device and the undercutting device are all controlled by the pneumatic control system. When the pipe is punched, the inner tool holder is used as support and automatically separates from the pipe wall after punching, so as to ensure that the pipe with large diameter will not be deformed during punching and improve the punching quality of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种内刀可收缩的管件冲切设备
本专利技术涉及管件加工设备
，更具体地，涉及一种内刀可收缩的管件冲切设备。
技术介绍
在管件加工作业中，需要根据需要将管件冲切到一定的长度，直径越大的管件冲切质量越难保证，容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的质量问题，为解决管件垂直度差和毛刺的情况，需要在后期增加“平头”的工序，对管件进行小幅度磨平。而对于管件变形的情况，即使对管件进行修复，也难以百分百完全修复，管件上存在压痕。管件冲切这一关键步骤，若无法高质量完成，将直接影响产品的整体质量。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种内刀可收缩的管件冲切设备，在冲切时，管件内部设置有一个顶块，以保证在大管径的管件在冲切时不会出现形变，提高管件冲切质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架和下模板，刀架上安装有连接杆、上切装置，下模板上安装有下切装置，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，刀架、连接杆、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制。操作时管件套设于连接杆上，在冲切前，内刀座支撑于管件内壁上，由上切装置和下切装置配合进行管件冲切，在切刀触碰到管件开始冲切时，气动控制系统控制连接杆运动，从而带动斜芯运动，内刀沿斜芯凹槽运动，由于凹槽逐渐向轴心收缩，带动内刀和内刀座也逐渐向斜芯轴心收缩，当管件完成冲切时，内刀座刚好脱离管件内壁，连接杆带动内刀座和斜芯继续移动，直至管件脱落，则完成一次冲切过程。进一步地，内刀包括第一内刀和第二内刀，第一内刀和第二内刀交替安装于所述内刀座上，构成一个环形，第二内刀对应的斜芯上的凹槽设置有缓冲段，使收缩时第一内刀先收缩，第二内刀经过缓冲段后再收缩。第一内刀和第二内刀相互嵌合构成一个环形安装于内刀座中，由于环形结构的局限性，使相邻两个内刀不能同时收缩，因此第二内刀对应的凹槽应当设置缓冲段，在第一内刀收缩一段距离后，此时第二内刀经过缓冲段，再开始收缩。更进一步地，内刀座上安装有三个第一内刀和三个第二内刀，斜芯上对应设置有六个凹槽。进一步地，还包括上模板和弹簧压垫，上模板通过弹簧压垫连接于上切装置上，下模板还安装有活动块，活动块上安装有接近开关，活动块由启动控制系统控制。上模板由气动控制系统控制，带动上切装置向管件挤压，在上切装置下到接近开关时活动块由气动控制系统控制开始移动，活动块挤压下切装置向管件移动，开始冲切管件。进一步地，下切装置通过导柱安装于所述下模板上，所述导柱套设有弹簧。进一步地，上切装置包括安装于刀架上的第一上安装座和第二上安装座，第一上安装座上安装有上切刀，第一上安装座和第二上安装座上均上管夹；下切装置包括安装于下模板上的下安装座，下安装座上安装有下切刀和下管夹。优选地，为使切口更加平整，上切刀和下切刀均为弧形切刀。优选地，为限定冲切管件的长度，进行了如下设置，刀架上安装有后限位板，斜芯连接有前限位板。与现有技术相比，有益效果是：在管件内设置了内切刀和内切刀架，在管件冲切时管件内壁有支撑，使冲切时管件不会出现形变；通过上切割装置和下切割装置从上下两个方向进行冲切，保证了切割管件的垂直度；使用弧形切刀进行冲切，使切口比较平整，毛刺较少。附图说明图1是本专利技术一实施例的整体结构主视图。图2是本专利技术一实施例的整体结构左视图。图3是本专利技术一实施例的斜芯及内刀的主视图。图4是本专利技术一实施例的斜芯及内刀的立体图。图5是本专利技术一实施例的斜芯及内刀的拆解图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架1、上模板2和下模板3。刀架1上安装有连接杆11和上切装置，上切装置包括安装于刀架1上的第一上安装座12和第二上安装座13，第一上安装座12上安装有上切刀121和上管夹122，第二上安装座13上安装有上管夹131、132；连接杆11靠近上切装置的一端设置有斜芯111，斜芯111呈圆台状，与连接杆11连接的一端横截面积较大，斜芯111上沿斜芯轴向还设置有六个凹槽001，斜芯111外套设有内刀座112，内刀座112上安装有三个第一内刀1121和三个第二内刀1122，第一内刀1121和第二内刀1122交替安装于所述内刀座112上，构成一个环形，且内刀均朝向斜芯111轴心，每个内刀均对应卡合于斜芯111的凹槽001内，内刀能沿凹槽001运动，从而带动内刀座112向斜芯111轴心收缩，第二内刀1122对应的斜芯111上的凹槽001设置有缓冲段011，使收缩时第一内刀1121先收缩，第二内刀1122经过缓冲段011后再收缩。上模板2通过弹簧压垫4连接于第一上安装座12上；下模板3上安装有下切装置，下切装置包括下安装座31，下安装座31通过导柱5安装于下模板3上，导柱5上套设有弹簧，下安装座31上安装有下切刀311和下管夹312；下模板3上还安装有活动块32，活动块32上安装有接近开关321；所述活动块22位于下安装座31下方，二者均设置有相对应的斜面。进一步地，为使切口平整，上切刀121和下切刀311均设置为弧形切刀；为限定冲切管件的长度，刀架上安装了后限位板7，斜芯111连接了前限位板8，在本实施例中，连接杆11、上模板2、活动块32、上切刀121和下切刀311均由气动控制系统控制。在操作时长管件套设于连接杆11上，在冲切前，内刀座112支撑于管件内壁上，此时通过气动控制系统启动上模板2压在弹簧压垫4上，弹簧压垫4上的弹簧压在第一安装座12上带动上切刀121向管件挤压；当第一安装座12下压到活动块32的接近开关时，气动控制系统控制活动块32移动，活动块32上的斜面与下安装座31的斜面相互作用，使下安装座31向管件挤压，从而带动下切刀311向管件挤压。当上切刀121和下切刀311开始冲切管件时，气动控制系统控制连接杆11运动，从而带动斜芯111向连接杆11方向移动，此时由于第二内刀1122对应的凹槽设置有缓冲段011，则第一内刀1121先开始收缩，当第二内动1122经过缓冲段011后，第二内刀1122也开始收缩，带动内刀座112向斜芯111轴心收缩，当管件完成冲切时，内刀座112刚好与管件内壁脱离，之后连接杆11继续带动内刀座112和斜芯111继续向连接杆111方向移动，直至前限位板8贴到内刀座112时，管件脱落，则完成一个冲切过程。之后气动控制系统复位，继续执行下一冲切过程。通过使用本专利技术进行管件冲切，能有效减少在冲切时造成管件形变的情况，保证了冲切的垂直度并改善切口“毛刺”较多的情况，能大大减少后期加工的工序，节约成本，提高产品质量。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，其特征在于，所述冲切结构包括刀架（1）和下模板（3），所述刀架（1）上安装有连接杆（11）、上切装置，所述下模板（3）上安装有下切装置，所述连接杆（11）靠近上切装置的一端设置有斜芯（111），斜芯（111）外套设有内刀座（112），内刀座（112）上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯（111）轴心，斜芯（111）上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽（001），所述内刀分别卡合于所述凹槽（001）内，所述内刀沿凹槽运动，能带动内刀座（112）向斜芯轴心收缩，所述刀架（1）、连接杆（11）、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，其特征在于，所述冲切结构包括刀架（1）和下模板（3），所述刀架（1）上安装有连接杆（11）、上切装置，所述下模板（3）上安装有下切装置，所述连接杆（11）靠近上切装置的一端设置有斜芯（111），斜芯（111）外套设有内刀座（112），内刀座（112）上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯（111）轴心，斜芯（111）上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽（001），所述内刀分别卡合于所述凹槽（001）内，所述内刀沿凹槽运动，能带动内刀座（112）向斜芯轴心收缩，所述刀架（1）、连接杆（11）、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种内刀可收缩的管件冲切设备，其特征在于，所述内刀包括第一内刀（1121）和第二内刀（1122），所述第一内刀（1121）和第二内刀（1122）交替安装于所述内刀座（112）上，构成一个环形，所述第二内刀（1122）对应的斜芯（111）上的凹槽（001）设置有缓冲段（011），使收缩时第一内刀（1121）先收缩，第二内刀（1122）经过缓冲段后再收缩。3.根据权利要求2所述的一种内刀可收缩的管件冲切设备，其特征在于，所述内刀座（112）上安装有三个第一内刀（1121）和三个第二内刀（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋广洲，
申请(专利权)人：岭南师范学院，
类型：发明
国别省市：广东,44