一种金属型材生产系统技术方案

技术编号:19299210 阅读:20 留言:0更新日期:2018-11-03 01:43
本发明专利技术涉及一种金属型材生产系统,包括卷料导送机构,卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构,卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构,卷料供料机构的旁侧设置有起卷机构,起卷机构用于实施对卷料的起卷操作,卷料供料机构的出料口与焊接机构的进料口衔接,焊接机构的出料口与弯折机构的进料口衔接,利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动,实现对卷料的承接及转运,启动起卷机构实施对卷料的起圈操作,起圈后的带材导出至焊接机构内,实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作,实现对带材的连续化弯折操作,因此该系统可显著提高金属型材的生产效率,减少人工参与。

A metal profile production system

The invention relates to a metal profile production system, including a coil feeding mechanism, a coil feeding mechanism is arranged at the outlet of the coil feeding mechanism, a coil transporting mechanism is arranged between the coil feeding mechanism and the outlet of the coil feeding mechanism, a coil feeding mechanism is arranged at the side of the coil feeding mechanism, and a coil lifting mechanism is used for implementation. For coiling operation, the outlet of the coiling feeding mechanism is connected with the inlet of the welding mechanism, and the outlet of the welding mechanism is connected with the inlet of the bending mechanism. The coiling feeding mechanism is moved to and fro at the outlet and the winding mechanism by using the coiling transfer mechanism to realize the acceptance and transfer of the coiling material and start the winding up. The mechanism implements the coiling operation of coils, and the strip after coiling is exported to the welding mechanism. It implements the fixed welding operation of the new coil's head end and the former coil's tail end, and realizes the continuous bending operation of strips. Therefore, the system can significantly improve the production efficiency of metal profiles and reduce manual participation.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材生产系统
本专利技术涉及型材生产
,具体涉及一种金属型材生产系统。
技术介绍
金属型材广泛应用在建材领域,金属型材在实际生产时,首先需要对卷料进行放料,卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理,即可形成所需截面的型材,可在型材上粘贴防氧化薄膜,从而减少型材的腐蚀、氧化,上述的金属型材的卷料在实际生产时,当单独一卷钢板卷料接近使用完后,需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接,具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐,并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起,方能实现连续化的型材连续化弯折生产,上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起,避免卷料出现散乱的问题,上述在实际操作时,当在前使用的卷料接近用完时,将弯折机停机,并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置,利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开,从而将新的卷料的起卷操作,并且绕动新的卷料,使得卷料的首端导送至定位块上,并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合,利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体,而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时,需要进行停机,从而导致金属型材蛇生产时,连续性不够,并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时,由于卷料较为笨重,导致焊接操作较为困难,需要多个操作者同时参与,费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种金属型材生产系统,能够实现型材的连续化生产,减少人工参与,提高型材生产效率。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:金属型材生产系统,包括卷料导送机构,所述卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构,所述卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构,所述卷料转运机构驱动卷料位于卷料导送机构的出料口及卷料供料机构的进料口之间往复移动,所述卷料供料机构的旁侧设置有起卷机构,所述起卷机构用于实施对卷料的起卷操作,所述卷料供料机构的出料口与焊接机构的进料口衔接,所述焊接机构的出料口与弯折机构的进料口衔接。与现有技术相比,本专利技术具备的技术效果为:将卷料导送至上述的卷料导送机构上,利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动,从而实现对卷料的承接及转运,启动上述的起卷机构实施对卷料的起圈操作,起圈后的带材导出至焊接机构内,实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作,从而能够实现对带材的连续化弯折操作,因此利用该系统可显著提高金属型材的生产效率,减少人工参与。附图说明图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图;图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图;图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图;图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图;图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图;图12和图13是金属型材生产系统中的起卷机构的两种视角结构示意图;图14是起卷机构移出一块剪切板的结构示意图;图15是金属型材生产系统中带材导送机构的结构示意图;图16是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引机构的结构示意图;图17是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引辊的结构示意图;图18至图21是金属型材生产系统中焊接机构及截断机构的四种视角的结构示意图。具体实施方式结合图1至图21,对本专利技术作进一步地说明:为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式,并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用,术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。下面详尽说明该金属型材生产系统的具体特征:金属型材生产系统,包括卷料导送机构10,所述卷料导送机构10的出料口设置有卷料供料机构20,所述卷料供料机构20与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构30,所述卷料转运机构30驱动卷料位于卷料导送机构10的出料口及卷料供料机构20的进料口之间往复移动,所述卷料供料机构20的旁侧设置有起卷机构40,所述起卷机构40用于实施对卷料的起卷操作,所述卷料供料机构20的出料口与焊接机构60的进料口衔接,所述焊接机构60的出料口与弯折机构的进料口衔接;结合图1至图5所示,将卷料导送至上述的卷料导送机构10上,利用卷料转运机构30使得卷料供料机构20位于出料口及起卷机构40处往复移动,从而实现对卷料的承接及转运,启动上述的起卷机构40实施对卷料的起圈操作,起圈后的带材导出至焊接机构60内,实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作,从而能够实现对带材的连续化弯折操作,因此利用该系统可显著提高金属型材的生产效率,减少人工参与。作为本专利技术的优选方案,所述卷料供料机构20的出料口设置有带材导送机构50,所述带材导送机构50用于夹持卷料供料机构20的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构60的进料口位置处;上述的带材导送机构50实施对起圈后的带材的一端的承接,而后直线转运至焊接机构上,实现对新的卷料的首端与在前使用卷料尾端的焊接固定,从而能够确保金属型材的连续化作业。作为本专利技术的优选方案,所述焊接机构60的进料口位置处设置有端面截断机构70,所述带材导送机构50夹持卷料供料机构20的卷料首端搭设在焊接机构60上的在前使用的卷料尾端的上板面,所述截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作;上述在前使用的卷料尾端位于带材导送机构50导出的带材的下方,带材的首端搭设在先前使用的卷料尾端上板面,利用截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料进行截断,从而可确保在前使用的卷料尾端与新的卷料的首端的贴合,进而还方便后续的焊接操作,可进一步简化整个系统的结构。进一步地,结合图9至图11所示,所述卷料导送机构10包括倾斜布置的供料槽11,所述供料槽11的宽度与卷料的宽度吻合,所述供料槽11上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽111及落料槽112,所述接料槽111及落料槽112的槽长方向水平,所述落料槽112的槽口端设置有挡料板12,所述挡料板12与升降单元连接,升降单元驱动挡料板12竖直移动且伸入或远离落料槽112的槽腔;上述的供料操作,可采用人工的方式,利用龙门吊具将单个卷料吊挂至供料槽11的接料槽111上,上述的供料槽11宽度与卷料的带材的宽度吻合,可以理解为供料槽11的宽度略大于卷料的宽度,可实现对卷料的定位的同时,还可避免卷料倾倒,上述的上述的单个卷料可沿着供料槽11向下滚动至落料槽112,利用上述的挡料板12实现对卷料位置的定位,方便后续的卷料供料机构20的准确接料,当卷料供料机构20移动至该落料槽112位置时,并且实现对卷料的承接后,启动上述的升降单元,使得挡料板12远离落料槽112,从而方便将卷料转移至起卷机构40上。具体地,所述供料槽11的两侧槽壁设置有导料架13,所述导料架13整体呈矩形框状,所述导料架13的框面上设置有导料辊131,所述导料辊131的辊芯与供料槽11的槽底垂直,所述导料辊13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属型材生产系统,其特征在于:包括卷料导送机构(10),所述卷料导送机构(10)的出料口设置有卷料供料机构(20),所述卷料供料机构(20)与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构(30),所述卷料转运机构(30)驱动卷料位于卷料导送机构(10)的出料口及卷料供料机构(20)的进料口之间往复移动,所述卷料供料机构(20)的旁侧设置有起卷机构(40),所述起卷机构(40)用于实施对卷料的起卷操作,所述卷料供料机构(20)的出料口与焊接机构(60)的进料口衔接,所述焊接机构(60)的出料口与弯折机构的进料口衔接;所述卷料供料机构(20)的出料口设置有带材导送机构(50),所述带材导送机构(50)用于夹持卷料供料机构(20)的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构(60)的进料口位置处;所述焊接机构(60)的进料口位置处设置有端面截断机构(70),所述带材导送机构(50)夹持卷料供料机构(20)的卷料首端搭设在焊接机构(60)上的在前使用的卷料尾端的上板面,所述截断机构(70)实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作。

【技术特征摘要】
1.金属型材生产系统,其特征在于:包括卷料导送机构(10),所述卷料导送机构(10)的出料口设置有卷料供料机构(20),所述卷料供料机构(20)与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构(30),所述卷料转运机构(30)驱动卷料位于卷料导送机构(10)的出料口及卷料供料机构(20)的进料口之间往复移动,所述卷料供料机构(20)的旁侧设置有起卷机构(40),所述起卷机构(40)用于实施对卷料的起卷操作,所述卷料供料机构(20)的出料口与焊接机构(60)的进料口衔接,所述焊接机构(60)的出料口与弯折机构的进料口衔接;所述卷料供料机构(20)的出料口设置有带材导送机构(50),所述带材导送机构(50)用于夹持卷料供料机构(20)的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构(60)的进料口位置处;所述焊接机构(60)的进料口位置处设置有端面截断机构(70),所述带材导送机构(50)夹持卷料供料机构(20)的卷料首端搭设在焊接机构(60)上的在前使用的卷料尾端的上板面,所述截断机构(70)实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作。2.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述卷料导送机构(10)包括倾斜布置的供料槽(11),所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合,所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112),所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平,所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12),所述挡料板(12)与升降单元连接,升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔;所述供料槽(11)的两侧槽壁设置有导料架(13),所述导料架(13)整体呈矩形框状,所述导料架(13)的框面上设置有导料辊(131),所述导料辊(131)的辊芯与供料槽(11)的槽底垂直,所述导料辊(131)沿着导料架(13)的长度方向间隔设置多个,驱动机构驱动导料辊(131)转动;所述导料架(13)的两端设置有导杆(132),所述导杆(132)的长度方向水平且与导料架(13)的长度方向垂直,所述导杆(132)滑动设置在支撑架(14)上,所述导杆(132)上设置有第一弹簧(133),所述第一弹簧(133)的两端分别与导料架(13)及支撑架(14)抵靠;所述导料辊(131)的一端设置有连接齿轮(1311),相邻连接齿轮(1311)之间通过链条连接,所述驱动机构包括设置在导料架(13)上的第一电机(15),所述第一电机(15)的转轴设置有第一驱动齿轮(151),所述导料辊(131)的另一端设置有第一从动齿轮(134),所述第一从动齿轮(134)与第一驱动齿轮(151)啮合,所述导料架(13)靠近接料槽(111)的一端设置有导料板(135),所述导料板(135)呈“八”字形,所述接料槽(111)内设置有推料板(16),所述推料板(16)呈弧形且与第一油缸(161)的活塞杆连接,所述第一油缸(161)的缸体固定在接料槽(111)的一端且活塞杆驱动推料板(16)沿着接料槽(111)槽长方向往复移动,所述升降单元包括设置在落料槽(112)的槽口下方的第二油缸(17),所述第二油缸(17)的活塞杆竖直向上且与挡料板(12)连接。3.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述卷料供料机构(20)包括用于插置在卷料管芯的插头(21),所述插头(21)呈圆柱状且长度方向水平,所述插头(21)的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块(22),所述夹紧块(22)设置在连杆单元上,所述连杆单元与调节单元连接,调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块(22)与插头(21)的外壁同步靠近或远离,所述插头(21)转动式设置在支撑槽板(25)上,所述支撑槽板(25)固定在卷料转运机构(30)上;所述插头(21)的一端与转动单元连接,转动单元驱动插头(21)转动,所述转动单元固定在支撑槽板(25)上。4.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述夹紧块(22)沿着插头(21)的周向方向等距间隔设置四个,所述连杆单元包括第一连杆(221),所述第一连杆(221)沿着夹紧块(22)的长度方向间隔设置两个,所述第一连杆(221)的两端分别与夹紧块(22)及插头(21)的外壁铰接,所述两个第一连杆(221)、夹紧块(22)及插头(21)构成平行四边形结构,所述插头(21)的一端设置有支撑滑杆(23),所述支撑滑杆(23)与插头(21)同芯且滑动设置有调节滑套(222),所述调节滑套(222)的外壁设置有第二连杆(223),所述第二连杆(223)的两端分别与调节滑套(222)及第一连杆(221)的中段铰接,调节单元驱动调节滑套(222)位于支撑滑杆(23)上滑动;所述调节单元包括设置在支撑滑杆(23)上的驱动滑套(231),所述驱动滑套(231)的一端面延伸设置有设置有支架(2311),所述支架(2311)的一端设置有驱动板(2312),所述支撑滑杆(23)的一端固定有调节油缸(2313),所述调节油缸(2313)的活塞杆与支撑滑杆(23)平行且与驱动板(2312)连接。5.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述支撑滑杆(23)的外壁设置有连接块(232),所述连接块(232)沿着支撑滑杆(23)的周向方向间隔设置多个,所述连接块(232)伸出两个相邻第二连杆(223)之间的间隙,所述连接块(232)外设置有滑动轴承(24),所述滑动轴承(24)的内圈与连接块(232)的伸出端固定,所述滑动轴承(24)的外圈固定在支撑槽板(25)上,所述转动单元包括设置在连接块(232)上的延伸支架(2321),所述延伸支架(2321)的一端设置有驱动支架板(2322),所述支撑槽板(25)上设置有驱动电机(26),所述驱动电机(26)的转轴水平且与驱动支架板(2322)的中心连接;所述夹紧块(22)整体呈矩形条板状结构,所述夹紧块(22)上设置有用于卡置卷料两端的卡槽(2201),所述夹紧块(22)的一端设置有导向斜面(2202);所述插头(21)的外壁设置有支板(211),所述支板(211)沿着插头(21)的周向设置多个,所述支板(211)伸出两个夹紧块(22)之间的间隙,所述支板(211)外设置有支撑轴承(212),所述支撑轴承(212)的内圈与夹紧块(22)的伸出端固定,所述卡槽(2201)的槽底设置有避让槽(2203),所述支撑轴承(212)置于避让槽(2203)内,所述支撑轴承(212)的外圈低于避让槽(2203)的槽口;所述卷料转运机构(30)包括支撑槽板(25)下板面的第一导轨(31),所述第一导轨(31)水平且与卷料导送机构(10)的供料方向平行,所述第一导轨(31)设置在第一导槽(32)上,所述第一导槽(32)的旁侧设置有驱动齿条(33),所述支撑槽板(25)的下板面设置有第一齿轮(34),所述第一齿轮(34)与驱动齿条(33)啮合,所述第一齿轮(34)与变速箱(341)的输出轴固定,所述变速箱(341)的输入轴与第一电机(342)的转轴连接,所述驱动齿条(33)及第一导槽(32)下方设置有第二导轨(35),所述第二导轨(35)与第一导轨(31)垂直,所述第二导轨(35)滑动设置在第二导槽(36)上,所述第二导轨(35)下方设置有螺母(37),所述螺母(37)内设置有驱动丝杆(38),所述驱动丝杆(38)与第二电机(39)的转轴连接,所述第二电机(39)固定在第二导轨(35)上,所述丝杆(38)与第二导轨(35)平行。6.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述起卷机构(40)包括设置在卷料供料机构(20)的插头(21)下方的起卷条块(41),所述起卷条块(41)的长度方向与插头(21)的长度方向平行,所述起卷条块(41)上设置有起圈刀具(42),起圈刀具(42)沿着起卷条块(41)的长度方向布置,所述起卷条块(41)设置竖直驱动机构上,所述竖直驱动机构驱动起卷条块(41)竖直方向往复移动且与插头(21)靠近或远离;所述起卷条块(41)上设置有条形开口(411),所述条形开口(411)沿着起卷条块(41)的长度方向布置,所述起卷条块(41)的两侧设置有导向槽口(412),所述导向槽口(412)内滑动设置有剪切板(43),所述剪切板(43)位于条形开口(411)的两侧分布,所述两剪切板(43)之间设置有直线导杆(431),所述直线导杆(431)的长度方向水平且与剪切板(43)的长度方向垂直,所述直线导杆(431)上设置有第二弹簧(432),所述第二弹簧(432)的两端分别与两剪切板(43)的相对侧板面抵靠,所述两剪切板(43)的相对侧板面分别设置有剪切刃;所述竖直驱动机构包括设置在起卷条块(41)两端的支撑导柱(44),所述支撑导柱(44)竖直且伸出支撑条板(45)上,所述支撑导柱(44)上套设有第三弹簧(441),所述第三弹簧(441)的两端分别与起卷条块(41)端部及支撑条板(45)抵靠,所述起卷条块(41)的下板面设置有第一电磁线圈(46)套设在支撑导柱(44)伸出支撑条板(45)的杆端;所述两剪切板(43)的两端外侧分别设置有驱动斜面(432),所述支撑条板(45)上设置有支架板(451),所述支架板(451)上设置有第一驱动滚轮(452),所述第一驱动滚轮(452)与驱动斜面(432)抵靠。7.根据权利要求1所述的金属型材生产系统,其特征在于:所述带材导送机构(50)包括设置在起卷条块(41)上方的支...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建业
申请(专利权)人:安徽玄同工业设计有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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