一种精细化工原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工原料研磨设备，包括壳体，壳体的底端四角均焊接有支撑柱，所述壳体的内部中间位置固定有水平设置的筛板，壳体的顶端一侧设有安装有进料仓，壳体的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于壳体的内部，转轴上固定有固定块，固定块上焊接有两个固定框架，固定框架的内部转动连接有压装辊，压装辊与筛板的顶端侧壁滚动连接，所述固定块上安装有两个刮板，刮板与筛板的顶端侧壁滑动连接，且压装辊与刮板间隔设置，所述壳体的内部活动安装有倾斜设置的安装框架，安装框架的内部安装有过滤网。本实用新型专利技术能够实现对化工原料的重复研磨粉碎，研磨效果好。

A fine chemical raw material grinding equipment

The utility model discloses a fine chemical raw material grinding device, which comprises a shell, a supporting column is welded at the bottom of the shell, a horizontal sieve plate is fixed at the inner middle position of the shell, a feeding bin is installed at one side of the top of the shell, and a second electric motor is installed at the middle position of the top of the shell through a screw. The output shaft of the second motor is connected with a rotating shaft, the rotating shaft is located in the inner part of the shell, the rotating shaft is fixed with a fixed block, and two fixed frames are welded on the fixed block. The internal rotation of the fixed frame is connected with a pressing roller, and the pressing roller is rolling connected with the top side wall of the sieve plate. Two scrapers and scrapers are installed on the fixed block. Sliding connection is made with the top side wall of the sieve plate, and the interval between the pressing roll and the scraper is arranged. An inclined installation frame is installed in the inner activity of the shell, and a filter screen is installed in the inner part of the installation frame. The utility model can realize repeated grinding and crushing of chemical raw materials, and has good grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工原料研磨设备
本技术涉及研磨装置
，尤其涉及一种精细化工原料研磨设备。
技术介绍
目前市场上的化工原料研磨装置在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，而且无法进行重复研磨，为此我们提出一种精细化工原料研磨设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工原料研磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精细化工原料研磨设备，包括壳体，壳体的底端四角均焊接有支撑柱，所述壳体的内部中间位置固定有水平设置的筛板，壳体的顶端一侧设有安装有进料仓，壳体的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于壳体的内部，转轴上固定有固定块，固定块上焊接有两个固定框架，固定框架的内部转动连接有压装辊，压装辊与筛板的顶端侧壁滚动连接，所述固定块上安装有两个刮板，刮板与筛板的顶端侧壁滑动连接，且压装辊与刮板间隔设置，所述壳体的内部活动安装有倾斜设置的安装框架，安装框架的内部安装有过滤网，壳体的一侧侧壁上安装有垂直设置的传送筒，传送筒与壳体的连接处设有导料孔，导料孔位于过滤网的顶端，所述传送筒的底端侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动杆，转动杆转动连接在传送筒的内部，转动杆的外侧壁上安装有送料绞龙，传送筒的侧壁顶端连接有导料管，导料管的一端延伸至进料仓的内部，壳体的底端中间位置连接有出料管。优选的，所述安装框架的两侧侧壁上均连接有两个滑块，壳体的两侧内壁均开有两个滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，且滑块的底端连接有弹簧，弹簧的一端连接在滑槽的侧壁上，过滤网的底端安装有电磁振动器。优选的，所述进料仓的内部转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊相互啮合，进料仓的外侧壁上安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有破碎辊。优选的，所述壳体的内部安装有两个倾斜设置的导料板，导料板位于过滤网的下方。优选的，所述筛板上开有多个均匀设置的筛孔。本技术的有益效果：通过壳体、出料管、第一电动机、导料孔、传送筒、转动杆、送料绞龙、刮板、导料管、进料仓、第二电动机、转轴、压装辊、固定框架、固定块、筛板、安装框架、电磁振动器、过滤网和滑块的设置，能够对化工原料进行研磨粉碎，并对其进行过滤，对一些没有研磨好的化工原料，能够进行重复研磨粉碎，本装置能够实现对化工原料的重复研磨粉碎，研磨效果好。附图说明图1为本技术提出的一种精细化工原料研磨设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种精细化工原料研磨设备的局部结构示意图。图中：1壳体、2出料管、3第一电动机、4导料孔、5传送筒、6转动杆、7送料绞龙、8刮板、9导料管、10进料仓、11第二电动机、12转轴、13压装辊、14固定框架、15固定块、16筛板、17安装框架、18电磁振动器、19过滤网、20滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精细化工原料研磨设备，包括壳体1，壳体1的底端四角均焊接有支撑柱，所述壳体1的内部中间位置固定有水平设置的筛板16，壳体1的顶端一侧设有安装有进料仓10，壳体1的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机11，第二电动机11的输出轴连接有转轴12，转轴12位于壳体1的内部，转轴12上固定有固定块15，固定块15上焊接有两个固定框架14，固定框架14的内部转动连接有压装辊13，压装辊13与筛板16的顶端侧壁滚动连接，所述固定块15上安装有两个刮板8，刮板8与筛板16的顶端侧壁滑动连接，且压装辊13与刮板8间隔设置，所述壳体1的内部活动安装有倾斜设置的安装框架17，安装框架17的内部安装有过滤网19，壳体1的一侧侧壁上安装有垂直设置的传送筒5，传送筒5与壳体1的连接处设有导料孔4，导料孔4位于过滤网19的顶端，所述传送筒5的底端侧壁上通过螺钉安装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴连接有转动杆6，转动杆6转动连接在传送筒5的内部，转动杆6的外侧壁上安装有送料绞龙7，传送筒5的侧壁顶端连接有导料管9，导料管9的一端延伸至进料仓10的内部，壳体1的底端中间位置连接有出料管2，安装框架17的两侧侧壁上均连接有两个滑块20，壳体1的两侧内壁均开有两个滑槽，滑块20滑动连接在滑槽内，且滑块20的底端连接有弹簧，弹簧的一端连接在滑槽的侧壁上，过滤网19的底端安装有电磁振动器18，进料仓10的内部转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊相互啮合，进料仓10的外侧壁上安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有破碎辊，壳体1的内部安装有两个倾斜设置的导料板，导料板位于过滤网19的下方，筛板16上开有多个均匀设置的筛孔。工作原理：在使用时，将化工原料放入进料仓10内，通过第三电动机带动破碎辊进行初次粉碎，然后进入壳体1内，第二电动机11带动转轴12和固定块15运动，带动固定框架14内的压装辊13转动，对化工原料进行碾压研磨，同时刮板8刮除筛板16上的原料，防止其粘连在筛板16上，碾压研磨粉碎后的化工原料通过筛孔进入过滤网19上，电磁振动器18带动过滤网19振动，使得合格的化工原料通过出料管2导出，不合格的化工原料通过导料孔4进入传送筒5内，第一电动机3带动转动杆6和送料绞龙7转动，将不合格的原料运送至导料管9处排入进料仓10内，再次进行碾压研磨粉碎，本装置能够实现对化工原料的重复研磨粉碎，研磨效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工原料研磨设备，包括壳体（1），壳体（1）的底端四角均焊接有支撑柱，其特征在于，所述壳体（1）的内部中间位置固定有水平设置的筛板（16），壳体（1）的顶端一侧设有安装有进料仓（10），壳体（1）的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机（11），第二电动机（11）的输出轴连接有转轴（12），转轴（12）位于壳体（1）的内部，转轴（12）上固定有固定块（15），固定块（15）上焊接有两个固定框架（14），固定框架（14）的内部转动连接有压装辊（13），压装辊（13）与筛板（16）的顶端侧壁滚动连接，所述固定块（15）上安装有两个刮板（8），刮板（8）与筛板（16）的顶端侧壁滑动连接，且压装辊（13）与刮板（8）间隔设置，所述壳体（1）的内部活动安装有倾斜设置的安装框架（17），安装框架（17）的内部安装有过滤网（19），壳体（1）的一侧侧壁上安装有垂直设置的传送筒（5），传送筒（5）与壳体（1）的连接处设有导料孔（4），导料孔（4）位于过滤网（19）的顶端，所述传送筒（5）的底端侧壁上通过螺钉安装有第一电动机（3），第一电动机（3）的输出轴连接有转动杆（6），转动杆（6）转动连接在传送筒（5）的内部，转动杆（6）的外侧壁上安装有送料绞龙（7），传送筒（5）的侧壁顶端连接有导料管（9），导料管（9）的一端延伸至进料仓（10）的内部，壳体（1）的底端中间位置连接有出料管（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种精细化工原料研磨设备，包括壳体（1），壳体（1）的底端四角均焊接有支撑柱，其特征在于，所述壳体（1）的内部中间位置固定有水平设置的筛板（16），壳体（1）的顶端一侧设有安装有进料仓（10），壳体（1）的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机（11），第二电动机（11）的输出轴连接有转轴（12），转轴（12）位于壳体（1）的内部，转轴（12）上固定有固定块（15），固定块（15）上焊接有两个固定框架（14），固定框架（14）的内部转动连接有压装辊（13），压装辊（13）与筛板（16）的顶端侧壁滚动连接，所述固定块（15）上安装有两个刮板（8），刮板（8）与筛板（16）的顶端侧壁滑动连接，且压装辊（13）与刮板（8）间隔设置，所述壳体（1）的内部活动安装有倾斜设置的安装框架（17），安装框架（17）的内部安装有过滤网（19），壳体（1）的一侧侧壁上安装有垂直设置的传送筒（5），传送筒（5）与壳体（1）的连接处设有导料孔（4），导料孔（4）位于过滤网（19）的顶端，所述传送筒（5）的底端侧壁上通过螺钉安装有第一电动机（3），第一电动机（3）的输出轴连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法，李汉承，
申请(专利权)人：邢台格默森化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13