一种双回路烟气脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:19298172 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-03 01:18
本实用新型专利技术提供一种双回路烟气脱硫装置,包括壳体,壳体的内部下方设有带顶部的内筒,内筒的直径小于壳体的直径,内筒的一侧设有进烟通道,内筒的内部进烟通道的上方设有第一喷淋层,内筒的顶部设有若干出烟口,壳体内出烟口的上方设有紊流曝气区,紊流曝气区的上方设有第二喷淋层,第二喷淋层上方设有除雾器,壳体的顶部设有排烟口。本实用新型专利技术设置的乳化管是烟气与喷淋液反应的核心区,烟气经过至少两块紊流发生器时被强制旋转加速,与相遇的喷淋液发生脱硫反应,提高了脱硫效率;并且在壳体内设置一层内筒来实现双回路烟气脱硫,克服了现有双回路脱硫技术占地广的缺陷,生产成本较低,使用效果较好。

A double circuit flue gas desulphurization device

The utility model provides a double-loop flue gas desulfurization device, which comprises a shell. An inner cylinder with a top is arranged under the inner shell. The diameter of the inner cylinder is smaller than the diameter of the shell. A smoke inlet channel is arranged on one side of the inner cylinder, and a first spray layer is arranged above the smoke inlet channel of the inner cylinder. A number of smoke outlets are arranged on the top of the inner cylinder. A turbulent aeration zone is arranged above the smoke outlet in the body, a second spray layer is arranged above the turbulent aeration zone, a mist eliminator is arranged above the second spray layer, and a smoke exhaust outlet is arranged at the top of the shell. The emulsifying tube provided by the utility model is the core area of the reaction between flue gas and spray liquid. When the flue gas passes through at least two turbulence generators, it is forced to rotate and accelerate, and desulfurization reaction occurs with the encountering spray liquid, which improves the desulfurization efficiency; and a layer of inner cylinder is arranged in the shell to realize double-loop flue gas desulfurization, thus overcoming the existing double-loop flue gas desulfurization. Road desulphurization technology occupies a wide range of defects, lower production cost and better use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种双回路烟气脱硫装置
本技术涉及烟气脱硫
,尤其涉及一种双回路烟气脱硫装置。
技术介绍
众所周知,工业生产过程中排放的含SO2的烟气必须经过脱硫处理才能允许向外排放。但是现有的脱硫装置脱硫率一般都比较低,所以为了提高脱硫效率一般都采用双回路塔进行脱硫,但是目前的双回路塔大多采用两个塔的结构形式,虽然具有较高的脱硫效率,但是也具有占地面积广,生产成本高的缺点。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题,提供一种双回路烟气脱硫装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种双回路烟气脱硫装置,包括壳体,壳体的内部下方设有带顶部的内筒,内筒的直径小于壳体的直径,内筒的一侧设有进烟通道,内筒的内部进烟通道的上方设有第一喷淋层,内筒的顶部设有若干出烟口,壳体内出烟口的上方设有紊流曝气区,紊流曝气区的上方设有第二喷淋层,第二喷淋层的上方设有除雾器,壳体的顶部设有排烟口。所述除雾器中设有多层板波纹或波纹丝网规整填料,填料的比表面积为125-375m2/m3,每层填料的装填高度为500-100mm。所述紊流曝气区内间隔竖直贯穿有多根乳化管,每根乳化管的内部设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器。所述内筒的顶部为屋脊型,内筒顶部设置的出烟口为风帽型通道。所述第一喷淋层喷淋液的PH值小于第二喷淋层喷淋液的PH值。所述第一喷淋层通过管道一与内筒底部盛有的低PH喷淋液连通,第二喷淋层通过管道二与壳体底部盛有的高PH喷淋液连通,且管道一和管道二上都设有喷淋泵。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设置的乳化管是烟气与喷淋液反应的核心区,烟气经过至少两块紊流发生器时被强制旋转加速,与相遇的喷淋液发生脱硫反应,提高了脱硫效率;并且在壳体内设置一层内筒来实现双回路烟气脱硫,克服了现有双回路脱硫技术占地广的缺陷,生产成本较低,使用效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1、壳体;2、内筒;3、进烟通道;4、第一喷淋层;5、出烟口;6、紊流曝气区;7、第二喷淋层;8、除雾器;9、乳化管;10、紊流发生器;11、排烟口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示,一种双回路烟气脱硫装置,包括壳体1,壳体1的内部下方设有带顶部的内筒2,内筒2的直径小于壳体1的直径,内筒2的一侧设有进烟通道3,内筒2的内部进烟通道3的上方设有第一喷淋层4,内筒2的顶部设有若干出烟口5,壳体1内出烟口5的上方设有紊流曝气区6,紊流曝气区6的上方设有第二喷淋层7,第二喷淋层7的上方设有除雾器8,壳体1的顶部设有排烟口11。所述除雾器8中设有多层板波纹或波纹丝网规整填料,填料的比表面积为125-375m2/m3,每层填料的装填高度为500-100mm。所述紊流曝气区6内间隔竖直贯穿有多根乳化管9,每根乳化管9的内部设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器10。所述内筒2的顶部为屋脊型,内筒2顶部设置的出烟口5为风帽型通道。所述第一喷淋层4喷淋液的PH值小于第二喷淋层7喷淋液的PH值。所述第一喷淋层4通过管道一与内筒2底部盛有的低PH喷淋液连通,第二喷淋层7通过管道二与壳体1底部盛有的高PH喷淋液连通,且管道一和管道二上都设有喷淋泵。本技术工作时,烟气从进烟通道3直接进入内筒2中,首先接受较低PH值的喷淋液吸收,然后通过内筒2顶部的出烟口5进入壳体1内,再在乳化管9内接受较高PH值的喷淋液吸收,烟气经过乳化管9内设置的至少两块紊流发生器10时会被强制旋转加速,与相遇的喷淋液发生脱硫反应,提高了脱硫效率;最后烟气通过除雾器8除雾后从壳体1顶部设置的排烟口11排出。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双回路烟气脱硫装置,包括壳体(1),其特征在于,壳体(1)的内部下方设有带顶部的内筒(2),内筒(2)的直径小于壳体(1)的直径,内筒(2)的一侧设有进烟通道(3),内筒(2)的内部进烟通道(3)的上方设有第一喷淋层(4),内筒(2)的顶部设有若干出烟口(5),壳体(1)内出烟口(5)的上方设有紊流曝气区(6),紊流曝气区(6)的上方设有第二喷淋层(7),第二喷淋层(7)的上方设有除雾器(8),壳体(1)的顶部设有排烟口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种双回路烟气脱硫装置,包括壳体(1),其特征在于,壳体(1)的内部下方设有带顶部的内筒(2),内筒(2)的直径小于壳体(1)的直径,内筒(2)的一侧设有进烟通道(3),内筒(2)的内部进烟通道(3)的上方设有第一喷淋层(4),内筒(2)的顶部设有若干出烟口(5),壳体(1)内出烟口(5)的上方设有紊流曝气区(6),紊流曝气区(6)的上方设有第二喷淋层(7),第二喷淋层(7)的上方设有除雾器(8),壳体(1)的顶部设有排烟口(11)。2.根据权利要求1所述的一种双回路烟气脱硫装置,其特征在于,所述除雾器(8)中设有多层板波纹或波纹丝网规整填料,填料的比表面积为125-375m2/m3,每层填料的装填高度为500-100mm。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田晓亮田永军田浩
申请(专利权)人:天津浩创节能环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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