一种安全高效的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术是一种安全高效的脱硫塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体的内侧壁设有夹层，所述雾化喷头贯穿所述夹层与所述塔体的内部连通，所述气体分布盘的下方倾斜设有过滤网所述塔体的侧壁底部水平安有脱硫液进管。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简便，通过设置带有折形通气孔道的第一栅板和第二栅板，使工业废气在塔内进行折流，烟气经第一栅板和第二栅板后湍流加速脱硫，进而提高了脱硫效率，同时减少了脱硫塔的高度，减小了维修时的安全隐患，进而减少了占用的空间，通过设置气体分布盘使得工业废气排布均匀，采用雾化喷头和雾化喷嘴配合使用，使得脱硫液与工业废气充分接触，提高了脱硫效果。

A safe and efficient desulfurization tower

The utility model relates to a safe and efficient desulfurization tower, which comprises a tower body and is characterized in that the inner wall of the tower body is provided with a sandwich, the atomizing nozzle is connected with the inner wall of the tower body, and the bottom of the side wall of the tower body is inclined with a filter screen, and a desulfurization liquid inlet pipe is horizontally arranged at the bottom of the side wall of the tower body. . The utility model has reasonable structure design and simple operation. By setting the first and second grids with folded ventilation channels, industrial exhaust gas is baffled in the tower. The flue gas is turbulently accelerated desulfurization after the first and second grids, thereby improving the desulfurization efficiency, reducing the height of the desulfurization tower and reducing the dimension. The hidden safety hazards during repairing reduce the occupied space. By setting the gas distribution plate, the industrial exhaust gas is evenly distributed. The use of atomizing nozzle and atomizing nozzle makes the desulfurization liquid fully contact with the industrial exhaust gas and improves the desulfurization effect.

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的脱硫塔
本技术涉及烟气脱硫设备
，尤其涉及一种安全高效的脱硫塔。
技术介绍
随着大气污染形势越来越严峻，国家的环保标准要求也越来越严，在大气污染问题中，PM2.5及酸雨的主要气体成分就是二氧化硫气体，在工厂工业废气排放中，需要对二氧化硫气体进行有效的脱硫处理后才能排放，脱硫塔就是一种高效吸收二氧化硫气体的设备，传统使用的脱硫塔的塔高相对较高，占用空间大，维修时存在一定的安全隐患，在对工业废气进行脱硫处理时，工业废气排布不均，脱硫液与工业废气不能充分接触，使得脱硫效果不理想而且脱硫速度较低，严重影响着脱硫效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种安全高效的脱硫塔。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种安全高效的脱硫塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体的内侧壁设有夹层，所述夹层内设有蛇形套置的脱硫液循环管，所述脱硫液循环管的进液端设有吸水泵并且位于所述塔体的底部内侧，所述塔体的顶端外侧竖直设有出气烟囱，所述出气烟囱的下方设有除雾层，所述除雾层为拉西环填料层，所述除雾层安装在所述塔体的内部顶端，所述塔体的内部下方水平安有气体分布盘，所述气体分布盘固定安装在所述塔体的内壁上并与所述塔体的内壁相适配，所述气体分布盘与所述除雾层平行设置，所述气体分布盘的下表面的进气口处连有进气管，所述进气管的一端贯穿所述塔体的侧壁与外界储气设备相连，位于所述除雾层与所述气体分布盘之间的所述脱硫液循环管上均布有若干雾化喷头和上下水平设置的连接管道，所述雾化喷头贯穿所述夹层与所述塔体的内部连通，所述连接管道上下平行交错设置在所述塔体的内部，所述连接管道的一端与所述脱硫液循环管相连通，所述连接管道的另一端贯穿所述夹层与所述气体分布盘平行设置，所述连接管道的下方均布有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴固定连接在所述连接管道的下表面，所述雾化喷嘴的进液口与所述连接管道连通，上下两个所述连接管道之间设有第二栅板，下方所述连接管道与所述气体分布盘之间设有第一栅板，所述第一栅板和所述第二栅板均固定安装在所述塔体的内壁上，所述第一栅板和所述第二栅板内均竖直设有若干折形通气孔道，所述第一栅板上的所述通气孔道均与所述气体分布盘的通孔连通，所述气体分布盘的下方倾斜设有过滤网，所述过滤网固定连接在所述塔体的内壁上，所述过滤网的下表面连有防水振动器，所述过滤网较低的一端贯穿所述塔体的外壁连有废渣收集箱，所述废渣收集箱固定安装在所述塔体的外壁上，与所述废渣收集箱相对的所述塔体的侧壁上安有液位计，所述塔体的侧壁底部水平安有脱硫液进管。所述气体分布盘为若干波纹片组装而成的盘式结构。所述脱硫液进管和所述进气管的管路上均设有阀门开关。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，操作简便，通过设置带有折形通气孔道的第一栅板和第二栅板，使工业废气在塔内进行折流，烟气经第一栅板和第二栅板后湍流加速脱硫，进而提高了脱硫效率，同时减少了脱硫塔的高度，减小了维修时的安全隐患，进而减少了占用的空间，通过设置气体分布盘使得工业废气排布均匀，采用雾化喷头和雾化喷嘴配合使用，使得脱硫液与工业废气充分接触，提高了脱硫效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-塔体；2-夹层；3-雾化喷头；4-连接管道；5-雾化喷嘴；6-第一栅板；7-气体分布盘；8-通气孔道；9-废渣收集箱；10-脱硫液进管；11-脱硫液循环管；12-除雾层；13-出气烟囱；14-第二栅板；15-进气管；16-液位计；17-过滤网；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种安全高效的脱硫塔，包括塔体1，其特征在于，所述塔体1的内侧壁设有夹层2，所述夹层2内设有蛇形套置的脱硫液循环管11，所述脱硫液循环管11的进液端设有吸水泵并且位于所述塔体1的底部内侧，所述塔体1的顶端外侧竖直设有出气烟囱13，所述出气烟囱13的下方设有除雾层12，所述除雾层12为拉西环填料层，所述除雾层12安装在所述塔体1的内部顶端，所述塔体1的内部下方水平安有气体分布盘7，所述气体分布盘7固定安装在所述塔体1的内壁上并与所述塔体1的内壁相适配，所述气体分布盘7与所述除雾层12平行设置，所述气体分布盘7的下表面的进气口处连有进气管15，所述进气管15的一端贯穿所述塔体1的侧壁与外界储气设备相连，位于所述除雾层12与所述气体分布盘7之间的所述脱硫液循环管11上均布有若干雾化喷头3和上下水平设置的连接管道4，所述雾化喷头3贯穿所述夹层2与所述塔体1的内部连通，所述连接管道4上下平行交错设置在所述塔体1的内部，所述连接管道4的一端与所述脱硫液循环管11相连通，所述连接管道4的另一端贯穿所述夹层2与所述气体分布盘7平行设置，所述连接管道4的下方均布有若干雾化喷嘴5，所述雾化喷嘴5固定连接在所述连接管道4的下表面，所述雾化喷嘴5的进液口与所述连接管道4连通，上下两个所述连接管道4之间设有第二栅板14，下方所述连接管道4与所述气体分布盘7之间设有第一栅板6，所述第一栅板6和所述第二栅板14均固定安装在所述塔体1的内壁上，所述第一栅板6和所述第二栅板14内均竖直设有若干折形通气孔道8，所述第一栅板6上的所述通气孔道8均与所述气体分布盘7的通孔连通，所述气体分布盘7的下方倾斜设有过滤网17，所述过滤网17固定连接在所述塔体1的内壁上，所述过滤网17的下表面连有防水振动器，所述过滤网17较低的一端贯穿所述塔体1的外壁连有废渣收集箱9，所述废渣收集箱9固定安装在所述塔体1的外壁上，与所述废渣收集箱9相对的所述塔体1的侧壁上安有液位计16，所述塔体1的侧壁底部水平安有脱硫液进管10。所述气体分布盘7为若干波纹片组装而成的盘式结构。所述脱硫液进管10和所述进气管15的管路上均设有阀门开关。本技术使用前，脱硫液由脱硫液进管10加入塔体1内，根据液位计16的示数停止加入并关闭脱硫液进管10管路上的阀门开关，启动脱硫液循环管11内的吸水泵，工业废气由进气管15通过气体分布盘7加入塔体1内，工业废气经气体分布盘7排布均匀，依次通过第一栅板6和第二栅板14内的折形通气孔道8，使工业废气在塔内进行折流，经第一栅板6和第二栅板14后湍流加速脱硫，进而提高了脱硫效率，同时减少了脱硫塔的高度，减小了维修时的安全隐患，同时雾化喷头3和雾化喷嘴5将脱硫液雾化后与工业废气进行充分接触，提高了脱硫效果，脱硫后的工业废气经除雾层12由出气烟囱13排出，经第一栅板6和第二栅板14冷凝后的脱硫液经过滤网17流入塔体1的底部，然后经脱硫液循环管11内的吸水泵进行循环利用，脱硫结束后，脱硫液与工业废气接触后产生的废渣落到过滤网17上，启动振动器，将废渣收集到废渣收集箱9内，本技术结构设计合理，操作简便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的内侧壁设有夹层(2)，所述夹层(2)内设有蛇形套置的脱硫液循环管(11)，所述脱硫液循环管(11)的进液端设有吸水泵并且位于所述塔体(1)的底部内侧，所述塔体(1)的顶端外侧竖直设有出气烟囱(13)，所述出气烟囱(13)的下方设有除雾层(12)，所述除雾层(12)为拉西环填料层，所述除雾层(12)安装在所述塔体(1)的内部顶端，所述塔体(1)的内部下方水平安有气体分布盘(7)，所述气体分布盘(7)固定安装在所述塔体(1)的内壁上并与所述塔体(1)的内壁相适配，所述气体分布盘(7)与所述除雾层(12)平行设置，所述气体分布盘(7)的下表面的进气口处连有进气管(15)，所述进气管(15)的一端贯穿所述塔体(1)的侧壁与外界储气设备相连，位于所述除雾层(12)与所述气体分布盘(7)之间的所述脱硫液循环管(11)上均布有若干雾化喷头(3)和上下水平设置的连接管道(4)，所述雾化喷头(3)贯穿所述夹层(2)与所述塔体(1)的内部连通，所述连接管道(4)上下平行交错设置在所述塔体(1)的内部，所述连接管道(4)的一端与所述脱硫液循环管(11)相连通，所述连接管道(4)的另一端贯穿所述夹层(2)与所述气体分布盘(7)平行设置，所述连接管道(4)的下方均布有若干雾化喷嘴(5)，所述雾化喷嘴(5)固定连接在所述连接管道(4)的下表面，所述雾化喷嘴(5)的进液口与所述连接管道(4)连通，上下两个所述连接管道(4)之间设有第二栅板(14)，下方所述连接管道(4)与所述气体分布盘(7)之间设有第一栅板(6)，所述第一栅板(6)和所述第二栅板(14)均固定安装在所述塔体(1)的内壁上，所述第一栅板(6)和所述第二栅板(14)内均竖直设有若干折形通气孔道(8)，所述第一栅板(6)上的所述通气孔道(8)均与所述气体分布盘(7)的通孔连通，所述气体分布盘(7)的下方倾斜设有过滤网(17)，所述过滤网(17)固定连接在所述塔体(1)的内壁上，所述过滤网(17)的下表面连有防水振动器，所述过滤网(17)较低的一端贯穿所述塔体(1)的外壁连有废渣收集箱(9)，所述废渣收集箱(9)固定安装在所述塔体(1)的外壁上，与所述废渣收集箱(9)相对的所述塔体(1)的侧壁上安有液位计(16)，所述塔体(1)的侧壁底部水平安有脱硫液进管(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的内侧壁设有夹层(2)，所述夹层(2)内设有蛇形套置的脱硫液循环管(11)，所述脱硫液循环管(11)的进液端设有吸水泵并且位于所述塔体(1)的底部内侧，所述塔体(1)的顶端外侧竖直设有出气烟囱(13)，所述出气烟囱(13)的下方设有除雾层(12)，所述除雾层(12)为拉西环填料层，所述除雾层(12)安装在所述塔体(1)的内部顶端，所述塔体(1)的内部下方水平安有气体分布盘(7)，所述气体分布盘(7)固定安装在所述塔体(1)的内壁上并与所述塔体(1)的内壁相适配，所述气体分布盘(7)与所述除雾层(12)平行设置，所述气体分布盘(7)的下表面的进气口处连有进气管(15)，所述进气管(15)的一端贯穿所述塔体(1)的侧壁与外界储气设备相连，位于所述除雾层(12)与所述气体分布盘(7)之间的所述脱硫液循环管(11)上均布有若干雾化喷头(3)和上下水平设置的连接管道(4)，所述雾化喷头(3)贯穿所述夹层(2)与所述塔体(1)的内部连通，所述连接管道(4)上下平行交错设置在所述塔体(1)的内部，所述连接管道(4)的一端与所述脱硫液循环管(11)相连通，所述连接管道(4)的另一端贯穿所述夹层(2)与所述气体分布盘(7)平行设置，所述连接管道(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田永军，田浩，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12