无纺布过滤芯的生产设备制造技术

本申请公开了一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，依次设置有打折压辊机构、加热定型机构和齿距定型贴边机构，打折压辊机构包括压折原材上表面的上齿轮、驱动上齿轮的第一驱动、压折原材下表面的下齿轮、驱动下齿轮的第二驱动、牵引原材行进的对辊和驱动对辊的第三驱动，齿距定型贴边机构包括上转轴、下转轴、驱动上下转轴的第四驱动和贴边装置，上下转轴相平行且均具有螺旋齿，螺旋齿伸入原材的折边间隙中以调整折边间隙大小，第一驱动、第二驱动、第三驱动、第四驱动均由控制系统控制。如此设置，生产流程实现自动化，有利于提高生产效率，且产出的滤芯成品规格可调、单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。

Production equipment of non-woven fabric filter core

This application discloses a production equipment for non-woven filter core, which is used to process filter core raw material into filter core finished product. The discount roller mechanism, heating setting mechanism and tooth spacing setting EDGE-BINDING mechanism are arranged in turn. The discount roller mechanism includes upper gear on the surface of the crushed raw material, the first drive to drive the upper gear, and the lower crushed raw material. The lower gear on the surface, the second drive of the driven gear, the third drive of the roll-to-roll driving the raw material, and the third drive of the driving roll-to-roll. The pitch setting mechanism includes the upper rotating shaft, the lower rotating shaft, the fourth drive and the edge-to-edge device of the driving upper and lower rotating shaft. The upper and lower rotating axles are parallel and have helical teeth, and the helical teeth extend into the fold of the raw material. The first drive, the second drive, the third drive and the fourth drive are all controlled by the control system. In this way, the automation of production process is conducive to improving production efficiency, adjustable specifications of filter products and uniform filtering degree per unit area, thus prolonging the use cycle.

【技术实现步骤摘要】
无纺布过滤芯的生产设备
本申请涉及过滤芯
，更具体地说，涉及一种无纺布过滤芯的生产设备。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对空气质量的要求也在不断增加，尤其是在外界空气不好的时候，空气过滤器成为了人们生活的必需品，因此对于过滤器的相关方面逐渐引起了人们的关注。过滤器的作用是净化流经其内部的空气，降低空气中颗粒物浓度，例如灰尘、花粉等。现有过滤器结构由滤芯和滑板组成。其中，滤芯是整个过滤器系统的核心，对于滤芯的加工生产变得尤为重要。相关技术中，过滤芯的生产是对滤芯原材进行压折处理后，收折制成滤芯成品，而没有对收折后原材的折边间距进行处理。这样生产的滤芯过滤性能较差，而且过滤不均匀，不能够保证整体滤芯单位面积的过滤程度相同，从而造成滤芯寿命短、过滤效果差的问题。相关技术中，过滤芯生产的大量工作由技术人员手动完成，费时费力且效率较低，不利于产出大量过滤芯成品。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无纺布过滤芯的生产设备，其能够对压折处理后的滤芯原材做齿距定性处理，从而提高过滤效果，延长使用周期，而且该生产设备由控制系统控制，实现了自动化生产，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。本申请提供一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，包括：打折压辊机构，包括有将所述滤芯原材的上表面进行压折的上齿轮、驱动所述上齿轮的第一驱动、将所述滤芯原材的下表面进行压折的下齿轮、驱动所述下齿轮的第二驱动、牵引所述滤芯原材行进的对辊、驱动所述对辊的第三驱动；设置在所述打折压辊机构下游的加热定型机构；设置在所述加热定型机构下游的齿距定型贴边机构，包括有上转轴、下转轴和用于驱动所述上转轴和所述下转轴的第四驱动，所述上转轴和所述下转轴平行设置且均在外壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿能够伸入加热定型后的滤芯原材的折边间隙中、以调整所述折边间隙大小；还包括有将贴边料粘贴于齿距定型后的所述滤芯原材两侧的贴边装置；控制系统，用于控制所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动的驱动状态。优选地，还包括设置在所述齿距定型贴边机构下游的降温定型机构。优选地，还包括有设置在所述打折压辊机构上游的夹紧整型机构，能够对所述滤芯原材进行预加热。优选地，所述上齿轮的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下光轮，所述上齿轮和所述下光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下光轮由所述第一驱动控制；所述下齿轮的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上光轮，所述下齿轮和所述上光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述上光轮由所述第二驱动控制；或者，所述上齿轮的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下模板，所述上齿轮和下模板之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下齿轮的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上模板；或者，所述上齿轮与所述下齿轮相对设置于所述滤芯原材的上下两侧，所述上齿轮与所述下齿轮相咬合、以将所述滤芯原材压折。优选地，所述上转轴和所述下转轴均在第一端与所述第四驱动传动连接，所述第四驱动由所述控制系统控制且设置有转轴，所述第一端设置有能够套在所述转轴外并跟随所述转轴转动的套管。优选地，所述齿距定型贴边机构还包括沿所述上转轴径向设置的第一导轨，所述上转轴与所述下转轴可沿所述第一导轨上下调节。优选地，所述齿距定型贴边机构还包括沿所述上转轴径向设置的第二导轨，所述上转轴包括有第一上转轴和平行于所述第一上转轴的第二上转轴，所述下转轴包括第一下转轴和平行于所述第一下转轴的第二下转轴，所述第一上转轴、所述第二上转轴、所述第一下转轴、所述第二下转轴可沿所述第二导轨水平调节。优选地，所述贴边装置包括有导向轮、涂胶嘴、压轮、压杆和弹性件，所述压轮可转动地连接在所述压杆的一端，并在所述弹性件的作用下与所述滤芯原材的侧壁相抵；所述贴边料在所述导向轮和所述压轮的导向作用下，经过所述涂胶嘴涂胶并粘贴在所述滤芯原材的侧壁。优选地，所述加热定型机构设置有上热板、下热板和调节件，所述调节件能够调节所述上热板和所述下热板沿上下方向移动。优选地，所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动均设置为伺服电机。本申请的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例中的无纺布过滤芯的生产设备由控制系统控制，生产流程实现全自动化，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。经压折、加热定型、齿距定型、贴边处理后产出的滤芯成品，规格可调，单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中无纺布过滤芯的生产设备的主视图；图2是本技术实施例中无纺布过滤芯的生产设备的打折压辊机构的主视图；图3是本技术实施例中无纺布过滤芯的生产设备的齿距定型贴边机构的主视图；图4是本技术实施例中无纺布过滤芯的生产设备的齿距定型贴边机构的俯视图。图1-图4中：1-打折压辊机构，2-加热定型机构，3-齿距定型贴边机构，4-降温定型机构，5-夹紧整型机构，11-上齿轮，12-下齿轮，13-对辊，31-上转轴，32-下转轴，33-第四驱动，34-第一导轨，35-导向轮，36-涂胶嘴，37-压轮，38-压杆，39-弹性件。具体实施方式本具体实施方式提供了一种无纺布过滤芯的生产设备，其能够将滤芯原材经过压折、加热定型、齿距定型贴边等处理后，生产出滤芯成品，这样生产的滤芯成品过滤均匀且性能良好，还具有较长的使用周期。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1-图4，本实施例提供的无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，包括有打折压辊机构1、加热定型机构2、齿距定型贴边机构3和控制系统，在控制系统的控制作用下，滤芯原材依次经过打折压辊机构1、加热定型机构2、齿距定型贴边机构3的处理加工，从而生产出滤芯成品。其中，滤芯原材为无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，是作为过滤芯的优质材质，同时具有延长使用周期和环保功效。当然，也可以是纸质的，还可以是其他制作滤芯的原材料，这里优选为无纺布。成产出来的过滤芯成品可以用于汽车空调的过滤系统，也可以用于其他空气过滤的系统，这里不做限制。打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，其特征在于，包括：打折压辊机构(1)，包括有将所述滤芯原材的上表面进行压折的上齿轮(11)、驱动所述上齿轮(11)的第一驱动、将所述滤芯原材的下表面进行压折的下齿轮(12)、驱动所述下齿轮(12)的第二驱动、牵引所述滤芯原材行进的对辊(13)、驱动所述对辊(13)的第三驱动；设置在所述打折压辊机构(1)下游的加热定型机构(2)；设置在所述加热定型机构(2)下游的齿距定型贴边机构(3)，包括有上转轴(31)、下转轴(32)和用于驱动所述上转轴(31)和所述下转轴(32)的第四驱动(33)，所述上转轴(31)和所述下转轴(32)平行设置且均在外壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿能够伸入加热定型后的滤芯原材的折边间隙中、以调整所述折边间隙大小；还包括有将贴边料粘贴于齿距定型后的所述滤芯原材两侧的贴边装置；控制系统，用于控制所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动(33)的驱动状态。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，其特征在于，包括：打折压辊机构(1)，包括有将所述滤芯原材的上表面进行压折的上齿轮(11)、驱动所述上齿轮(11)的第一驱动、将所述滤芯原材的下表面进行压折的下齿轮(12)、驱动所述下齿轮(12)的第二驱动、牵引所述滤芯原材行进的对辊(13)、驱动所述对辊(13)的第三驱动；设置在所述打折压辊机构(1)下游的加热定型机构(2)；设置在所述加热定型机构(2)下游的齿距定型贴边机构(3)，包括有上转轴(31)、下转轴(32)和用于驱动所述上转轴(31)和所述下转轴(32)的第四驱动(33)，所述上转轴(31)和所述下转轴(32)平行设置且均在外壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿能够伸入加热定型后的滤芯原材的折边间隙中、以调整所述折边间隙大小；还包括有将贴边料粘贴于齿距定型后的所述滤芯原材两侧的贴边装置；控制系统，用于控制所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动(33)的驱动状态。2.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，还包括设置在所述齿距定型贴边机构(3)下游的降温定型机构(4)。3.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，还包括有设置在所述打折压辊机构(1)上游的夹紧整型机构(5)，能够对所述滤芯原材进行预加热。4.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述上齿轮(11)的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下光轮，所述上齿轮(11)和所述下光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下光轮由所述第一驱动控制；所述下齿轮(12)的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上光轮，所述下齿轮(12)和所述上光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述上光轮由所述第二驱动控制；或者，所述上齿轮(11)的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下模板，所述上齿轮(11)和下模板之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下齿轮(12)的上方设置有用于限制所述滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：新型
国别省市：河北,13