脱硫湿烟气除雾系统技术方案

本申请涉及一种脱硫湿烟气除雾系统，原烟气冷却器的进烟口用于通入原烟气；原烟气冷却器的出烟口与脱硫吸收塔的入口连通；脱硫吸收塔的出口与湿烟气脱水冷却器的进烟口连通，通过采用湿烟气脱水冷却器对经过脱硫吸收塔处理后的净烟气先进行降温处理，降低净烟气的湿度，然后再由净烟气除雾加热器对低湿度的净烟气进行加热除雾后排入烟囱，净烟气除雾加热器的出水口通过第一管道与循环冷却水泵的进水口连通；循环冷却水泵的出水口通过第二管道与原烟气冷却器的进水口连通；原烟气冷却器的出水口通过第三管道与净烟气除雾加热器的进水口连通。可实现全负荷下烟囱无“白雾”排放，提高除雾效果。

Desulphurization system for wet flue gas

The present application relates to a desulfurization wet flue gas defogging system, in which the inlet of the original flue gas cooler is used for entering the original flue gas; the outlet of the original flue gas cooler is connected with the inlet of the desulfurization absorption tower; the outlet of the desulfurization absorption tower is connected with the inlet of the wet flue gas dehydration cooler, and the desulfurization absorption through the use of the wet flue gas dehydration cooler. The net flue gas after tower collection is first cooled to reduce the humidity of the net flue gas. Then the net flue gas with low humidity is heated and defogged by the net flue gas defogger heater and discharged into the chimney. The outlet of the net flue gas defogger heater is connected with the inlet of the circulating cooling water pump through the first pipeline; and the outlet of the circulating cooling water pump is connected with the outlet of the circulating cooling water pump. The outlet is connected with the inlet of the original flue gas cooler through the second pipeline, and the outlet of the original flue gas cooler is connected with the inlet of the clean flue gas defogging heater through the third pipeline. The smokestack can be discharged under full load and the mist removal effect can be enhanced.

【技术实现步骤摘要】
脱硫湿烟气除雾系统
本专利技术涉及火力发电厂烟气系统
，特别是涉及一种脱硫湿烟气除雾系统。
技术介绍
随着环保要求日益提高，消除烟囱“白雾”已逐渐成为火力发电厂的常规措施。一般情况下，电厂采用空预器出口烟气余热加热脱硫吸收塔排出的湿烟气，但专利技术人在实施过程中，发现传统技术至少存在以下缺点：在低负荷时，由于排烟温度低，烟气加热量不足，仍会产生“白雾”现象，不能够使湿烟气在全负荷工况下消除“白雾”现象。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统脱硫除雾系统除雾效果差的问题，提供一种脱硫湿烟气除雾系统。一方面，本专利技术实施例提供了一种脱硫湿烟气除雾系统，包括：原烟气冷却器、循环冷却水泵、脱硫吸收塔、湿烟气脱水冷却器、净烟气除雾加热器和烟囱；原烟气冷却器的进烟口用于通入原烟气；原烟气冷却器的出烟口与脱硫吸收塔的入口连通；脱硫吸收塔的出口与湿烟气脱水冷却器的进烟口连通，湿烟气脱水冷却器的出烟口与净烟气除雾加热器的进烟口连通；净烟气除雾加热器的出烟口与烟囱的入口连通；净烟气除雾加热器的出水口通过第一管道与循环冷却水泵的进水口连通；循环冷却水泵的出水口通过第二管道与原烟气冷却器的进水口连通；原烟气冷却器的出水口通过第三管道与净烟气除雾加热器的进水口连通。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括：水箱，水箱的出水口通过第四管道与循环冷却水泵的进水口连通。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括空预器、冷风加热器和冷二次风机；冷二次风机的进风口与空气连通，冷二次风机的出风口与冷风加热器的进风口连通；冷却加热器的出风口与空预器的进气口连通；原烟气冷却器的出水口还通过第五管道与冷风加热器的进水口连通；冷风加热器的出水口与通过第六管道与循环冷却水泵的进水口连通。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括连通原烟气冷却器的出烟口与脱硫吸收塔的入口的第一烟道，连通湿烟气脱水冷却器的出烟口与净烟气除雾加热器的进烟口的第二烟道，连通净烟气除雾加热器的出烟口与烟囱的入口的第三烟道。在其中一个实施例中，原烟气冷却器的出水口与冷风加热器的进水口之间的第五管道上设置有第一调流阀。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括控制器和净烟气烟温检测器，净烟气烟温检测器设置于净烟气除雾加热器的出烟口处；控制器与净烟气烟温检测器通信连接，且用于根据当前净烟气温度调节第一调流阀的开度。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括引风机；引风机的进烟口与空预器的出烟口连通；引风机的出烟口与原烟气冷却器的进烟口连通。在其中一个实施例中，循环冷却水泵的出水口设置有第一关断阀；原烟气冷却器的出烟口处设置有原烟气烟温检测器，且原烟气烟温检测器用于检测当前原烟气温度；控制器与原烟气烟温检测器通信连接，且用于根据当前原烟气温度，控制第一关断阀的开关状态。在其中一个实施例中，湿烟气脱水冷却器的进水口用于与凝结水泵的出口连通，湿烟气脱水冷却器的出水口用于与最末级低压加热器的进水口连通。在其中一个实施例中，脱硫湿烟气除雾系统还包括除尘器，除尘器的进烟口与空预器的出烟口连通，除尘器的出烟口与引风机的进烟口连通。本专利技术提供的一个或多个实施例至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的脱硫湿烟气除雾系统，包括：原烟气冷却器、循环冷却水泵、水箱、脱硫吸收塔、湿烟气脱水冷却器、净烟气除雾加热器和烟囱；原烟气冷却器的进烟口用于通入原烟气；原烟气冷却器的出烟口与脱硫吸收塔的入口连通；脱硫吸收塔的出口与湿烟气脱水冷却器的进烟口连通，湿烟气脱水冷却器的出烟口与净烟气除雾加热器的进烟口连通；净烟气除雾加热器的出烟口与烟囱的入口连通；净烟气除雾加热器的出水口通过第一管道与循环冷却水泵的进水口连通；水箱的出水口通过第四管道与第一管道连通；循环冷却水泵的出水口通过第二管道与原烟气冷却器的进水口连通；原烟气冷却器的出水口通过第三管道与净烟气除雾加热器的进水口连通。通过采用湿烟气脱水冷却器对经过脱硫吸收塔处理后的净烟气先进行降温处理，降低净烟气的含湿量，然后再由净烟气除雾加热器对低含湿量的净烟气进行加热除雾，大大降低了除雾加热所需的热量，在排烟温度低时也能实现良好的除雾效果，实现全负荷下烟囱无“白雾”排放，大大提高除雾效果。附图说明图1为一个实施例中脱硫湿烟气除雾系统的结构示意图；图2为另一个实施例中脱硫湿烟气除雾系统的结构示意图；图3为再一个实施例中脱硫湿烟气除雾系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术实施例提供了一种脱硫湿烟气除雾系统，如图1所示，包括：原烟气冷却器10、循环冷却水泵20、脱硫吸收塔40、湿烟气脱水冷却器50、净烟气除雾加热器60和烟囱70；原烟气冷却器10的进烟口用于通入原烟气；原烟气冷却器10的出烟口与脱硫吸收塔40的入口连通；脱硫吸收塔40的出口与湿烟气脱水冷却器50的进烟口连通，湿烟气脱水冷却器50的出烟口与净烟气除雾加热器60的进烟口连通；净烟气除雾加热器60的出烟口与烟囱70的入口连通；净烟气除雾加热器60的出水口通过第一管道11与循环冷却水泵20的进水口连通；循环冷却水泵20的出水口通过第二管道13与原烟气冷却器10的入口连通；原烟气冷却器10的出水口通过第三管道14与净烟气除雾加热器60的进水口连通。其中，原烟气冷却器10是指用于对锅炉或空预器80排出的气体进行冷却的装置。湿烟气脱水冷却器50是指能够实现对脱硫吸收塔40排出的净烟气进行降温脱水的装置，例如，可以是烟气冷凝器等。在传统的除雾系统中，往往需将湿烟气从55℃加热到80℃以上，所需加热的热量很大，多通过在烟气系统上设置了多台换热器，来实现升温除雾，增加了引风机94的电功耗，增加了供电标煤耗，在低负荷时，由于烟温较低，加热量不足仍会产生烟囱70“白雾”现象。为了解决传统技术中的问题，本专利技术实施例具体提供了一种脱硫湿烟气除雾系统，采用原烟气冷却器10对于锅炉或空预器80排出的原烟气进行冷却，冷却后带一定湿度的原烟气经由脱硫吸收塔40进行高效脱硫后，生成净烟气，从脱硫吸收塔40出来的净烟气经过湿烟气脱水冷却器50进行降温冷却，部分湿烟气中的饱和水蒸汽冷却凝结为液态水后被脱除，再经过净烟气除雾加热器60进行加热，此时，由于湿烟气含湿量已经大大降低，除雾所需的热量也大幅降低，经过湿烟气脱水冷却器50脱水后的净烟气在净烟气除雾加热器60中达到一定的过热度后排入烟囱70，实现无“白雾”排放。其中，原烟气冷却器10和净烟气除雾加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫湿烟气除雾系统，其特征在于，包括：原烟气冷却器、循环冷却水泵、脱硫吸收塔、湿烟气脱水冷却器、净烟气除雾加热器和烟囱；所述原烟气冷却器的进烟口用于通入原烟气；所述原烟气冷却器的出烟口与所述脱硫吸收塔的入口连通；所述脱硫吸收塔的出口与所述湿烟气脱水冷却器的进烟口连通，所述湿烟气脱水冷却器的出烟口与所述净烟气除雾加热器的进烟口连通；所述净烟气除雾加热器的出烟口与所述烟囱的入口连通；所述净烟气除雾加热器的出水口通过第一管道与所述循环冷却水泵的进水口连通；所述循环冷却水泵的出水口通过第二管道与所述原烟气冷却器的进水口连通；所述原烟气冷却器的出水口通过第三管道与所述净烟气除雾加热器的进水口连通。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫湿烟气除雾系统，其特征在于，包括：原烟气冷却器、循环冷却水泵、脱硫吸收塔、湿烟气脱水冷却器、净烟气除雾加热器和烟囱；所述原烟气冷却器的进烟口用于通入原烟气；所述原烟气冷却器的出烟口与所述脱硫吸收塔的入口连通；所述脱硫吸收塔的出口与所述湿烟气脱水冷却器的进烟口连通，所述湿烟气脱水冷却器的出烟口与所述净烟气除雾加热器的进烟口连通；所述净烟气除雾加热器的出烟口与所述烟囱的入口连通；所述净烟气除雾加热器的出水口通过第一管道与所述循环冷却水泵的进水口连通；所述循环冷却水泵的出水口通过第二管道与所述原烟气冷却器的进水口连通；所述原烟气冷却器的出水口通过第三管道与所述净烟气除雾加热器的进水口连通。2.根据权利要求1所述的脱硫湿烟气除雾系统，其特征在于，还包括：水箱，所述水箱的出水口通过第四管道与所述循环冷却水泵的进水口连通。3.根据权利要求1或2所述的脱硫湿烟气除雾系统，其特征在于，还包括空预器、冷风加热器和冷二次风机；所述冷二次风机的进风口与空气连通，所述冷二次风机的出风口与所述冷风加热器的进风口连通；所述冷却加热器的出风口与所述空预器的进气口连通；所述原烟气冷却器的出水口还通过第五管道与所述冷风加热器的进水口连通；所述冷风加热器的出水口与通过第六管道与所述循环冷却水泵的进水口连通。4.根据权利要求3所述的脱硫湿烟气除雾系统，其特征在于，还包括连通所述原烟气冷却器的出烟口与所述脱硫吸收塔的入口的第一烟道，连通所述湿烟气脱水冷却器的出烟口与所述净烟气除雾加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟科，朱骥，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东天安项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44