一种双面热熔胶冷却烘箱制造技术

技术编号:19287099 阅读:4 留言:0更新日期:2018-10-31 00:18
本实用新型专利技术公开了一种双面热熔胶冷却烘箱,包括支撑架和活动滚筒,所述支撑架的上方安装设置有烘箱箱体,且烘箱箱体的底部设置有搅拌电机,所述搅拌电机的上方左右两侧均开设有进出料口,且进出料口的顶部安装有冷却箱,所述冷却箱的顶部安装有冷却风机,且冷却风机之间开设有进水口,所述进水口的底部安装有冷却水箱,且冷却水箱的中部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上下两侧均安装有搅拌叶,且搅拌叶的左右两侧均开设有冷却通道,所述冷却通道的底部设置有被动滚筒,且被动滚筒的内部安装有活动插杆。该双面热熔胶冷却烘箱采用冷却水箱与冷却箱,便于通过水体的热容量大对热熔胶的温度进行降温,同时降低冷却风机吹出空气的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面热熔胶冷却烘箱
本技术涉及热熔胶设备
,具体为一种双面热熔胶冷却烘箱。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品,热熔胶主要分为热塑性和热固性两大类,主要用于电子产品铭牌、塑料、五金件、手机视窗框和前盖的粘接。现在热熔胶在生产后需要通过风机对其进行散热,但因风机长时间的工作,导致风机内部的温度过高,不能对热熔胶进行较好的散热,导致影响生产的进程,导致产品生产大幅度滞后,并且影响到生产的效益与产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面热熔胶冷却烘箱,以解决上述
技术介绍
中提出的冷却烘箱不能对冷却风的温度进行降温的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双面热熔胶冷却烘箱,包括支撑架和活动滚筒,所述支撑架的上方安装设置有烘箱箱体,且烘箱箱体的底部设置有搅拌电机,所述搅拌电机的上方左右两侧均开设有进出料口,且进出料口的顶部安装有冷却箱,所述冷却箱的顶部安装有冷却风机,且冷却风机之间开设有进水口,所述进水口的底部安装有冷却水箱,且冷却水箱的中部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上下两侧均安装有搅拌叶,且搅拌叶的左右两侧均开设有冷却通道,所述冷却通道的底部设置有被动滚筒,且被动滚筒的内部安装有活动插杆,所述活动滚筒安装固定在烘箱箱体的内部,且活动滚筒的内部安装有旋转杆,所述旋转杆的外侧开设有出风口。优选的,所述进出料口关于烘箱箱体中心线两端对称分布,且进出料口的数量为四个,并且进出料口之间相互平行。优选的,所述冷却箱内部焊接固定有冷却水箱,且冷却水箱可容纳的水量范围为100-150升。优选的,所述搅拌杆穿插固定在冷却箱上,且搅拌杆上等距离分布有搅拌叶。优选的,所述冷却通道上下两端分布连通有冷却风机和烘箱箱体,且冷却通道关于冷却箱两端对称分布。优选的,所述活动滚筒与搅拌电机通过旋转杆连接为一体,且活动滚筒的直径大于被动滚筒的直径,并且被动滚筒上贯穿设置有活动插杆。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该双面热熔胶冷却烘箱采用冷却水箱与冷却箱,便于通过水体的热容量大对热熔胶的温度进行降温,同时降低冷却风机吹出空气的温度,缩短对热熔胶实际冷却的时间,保障热熔胶在生产成型后快速对其进行冷却成型,提升产品实际的质量与企业生产竞争力,采用搅拌杆和搅拌叶,通过冷却风机的吹动带动搅拌叶转动,提升对水体内部流动速率,便于水体更好的吸收产生的热量,减少对生产能源的损耗,提高了冷却烘箱的实用性,采用被动滚筒和活动滚筒,便于对产品进行快速的固定与传输,降低冷却传输的难度和工人的劳动强度。附图说明图1为本技术正面结构示意图;图2为本技术内部结构示意图;图3为本技术侧视结构示意图。图中:1、支撑架,2、烘箱箱体,3、搅拌电机,4、进出料口,5、冷却箱,6、冷却风机,7、进水口,8、冷却水箱,9、搅拌杆,10、搅拌叶,11、冷却通道,12、被动滚筒,13、活动插杆,14、活动滚筒,15、旋转杆,16、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种双面热熔胶冷却烘箱,包括支撑架1、烘箱箱体2、搅拌电机3、进出料口4、冷却箱5、冷却风机6、进水口7、冷却水箱8、搅拌杆9、搅拌叶10、冷却通道11、被动滚筒12、活动插杆13、活动滚筒14、旋转杆15和出风口16,支撑架1的上方安装设置有烘箱箱体2,且烘箱箱体2的底部设置有搅拌电机3,搅拌电机3的上方左右两侧均开设有进出料口4,且进出料口4的顶部安装有冷却箱5,进出料口4关于烘箱箱体2中心线两端对称分布,且进出料口4的数量为四个,并且进出料口4之间相互平行,便于快速将冷却后的双面热熔胶导出,提升实际生产中操作的便捷性,冷却箱5的顶部安装有冷却风机6,且冷却风机6之间开设有进水口7,冷却箱5内部焊接固定有冷却水箱8,且冷却水箱8可容纳的水量范围为100-150升,提升冷却水箱8注水的便捷性,便于注水水箱8快速降低冷却风机6吹出的空气温度,进水口7的底部安装有冷却水箱8,且冷却水箱8的中部设置有搅拌杆9,搅拌杆9穿插固定在冷却箱5上,搅拌杆9上等距离分布有搅拌叶10,便于通过冷却风机6吹动搅拌叶10并带动搅拌杆9旋转,便于搅拌叶10对水箱内部的水进行搅动,提升水体实际吸热的效果,搅拌杆9的上下两侧均安装有搅拌叶10,且搅拌叶10的左右两侧均开设有冷却通道11,冷却通道11上下两端分布连通有冷却风机6和烘箱箱体2,且冷却通道11关于冷却箱5两端对称分布,便于缩短实际冷却的时间,提升双面胶冷却的质量,冷却通道11的底部设置有被动滚筒12,且被动滚筒12的内部安装有活动插杆13,活动滚筒14与搅拌电机3通过旋转杆15连接为一体,且活动滚筒14的直径大于被动滚筒12的直径,并且被动滚筒12上贯穿设置有活动插杆13,便于快速对双面热熔胶进行传输,提高实际的生产冷却效率,活动滚筒14安装固定在烘箱箱体2的内部,且活动滚筒14的内部安装有旋转杆15,旋转杆15的外侧开设有出风口16。工作原理:在使用该双面热熔胶冷却烘箱时,首先通过支撑架1将烘箱箱体2移动到相应生产的场地,并通过进水口7将水体注入到冷却水箱8的内部,此时操作人员打开搅拌电机3和冷却风机6,搅拌电机3带动旋转杆15进行旋转,旋转杆15带动活动滚筒14转动,此时通过进出料口4将双面热熔胶导入到烘箱箱体2的内部,活动滚筒14和被动滚筒12对双面热熔胶进行固定,并通过活动滚筒14转动双面热熔胶,双面热熔胶带动被动滚筒12在活动插杆13转动,冷却风机6将吹出的风通过冷却通道11,并通过冷却水箱8内部的水体对风的温度进行降温,然后对热熔胶的表面进行散热,风同时吹动搅拌叶10,搅拌叶10带动搅拌杆9进行转动,搅拌杆9带动搅拌叶10转动,搅拌叶10对冷却水箱8的水体进行搅拌,加快水体吸热的效率,防止冷却水箱8的水体部分过热的情况发生,影响冷却水箱8对冷却风机6将吹出的风降温的效率,散热后的风通过烘箱箱体2两侧的出风口16导出,已经被冷却的双面热塑胶通过进出料口4直接导出,完成对产品的冷却。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面热熔胶冷却烘箱,包括支撑架(1)和活动滚筒(14),其特征在于:所述支撑架(1)的上方安装设置有烘箱箱体(2),且烘箱箱体(2)的底部设置有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的上方左右两侧均开设有进出料口(4),且进出料口(4)的顶部安装有冷却箱(5),所述冷却箱(5)的顶部安装有冷却风机(6),且冷却风机(6)之间开设有进水口(7),所述进水口(7)的底部安装有冷却水箱(8),且冷却水箱(8)的中部设置有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的上下两侧均安装有搅拌叶(10),且搅拌叶(10)的左右两侧均开设有冷却通道(11),所述冷却通道(11)的底部设置有被动滚筒(12),且被动滚筒(12)的内部安装有活动插杆(13),所述活动滚筒(14)安装固定在烘箱箱体(2)的内部,且活动滚筒(14)的内部安装有旋转杆(15),所述旋转杆(15)的外侧开设有出风口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种双面热熔胶冷却烘箱,包括支撑架(1)和活动滚筒(14),其特征在于:所述支撑架(1)的上方安装设置有烘箱箱体(2),且烘箱箱体(2)的底部设置有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的上方左右两侧均开设有进出料口(4),且进出料口(4)的顶部安装有冷却箱(5),所述冷却箱(5)的顶部安装有冷却风机(6),且冷却风机(6)之间开设有进水口(7),所述进水口(7)的底部安装有冷却水箱(8),且冷却水箱(8)的中部设置有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的上下两侧均安装有搅拌叶(10),且搅拌叶(10)的左右两侧均开设有冷却通道(11),所述冷却通道(11)的底部设置有被动滚筒(12),且被动滚筒(12)的内部安装有活动插杆(13),所述活动滚筒(14)安装固定在烘箱箱体(2)的内部,且活动滚筒(14)的内部安装有旋转杆(15),所述旋转杆(15)的外侧开设有出风口(16)。2.根据权利要求1所述的一种双面热熔胶冷却烘箱,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:林克品林克波林子清黄志洪
申请(专利权)人:福建友和胶粘科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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