丸料分离机构、喷丸机与抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种丸料分离机构、喷丸机与抛丸机，包括：分离壳、导流管和驱动装置；所述分离壳的顶部设有入口，所述分离壳的底部设有第一出口与第二出口；所述导流管连接于所述分离壳的入口处，用于接入丸料，所述导流管的下端设于所述分离壳内；所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；所述导流管的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口；所述导流管的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口。本实用新型专利技术实现了不同丸料的分离传输。

【技术实现步骤摘要】
丸料分离机构、喷丸机与抛丸机
本技术涉及铸造设备，尤其涉及一种丸料分离机构、喷丸机与抛丸机。
技术介绍
抛丸机，为利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。喷丸机，为利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层。为了适应不同的喷丸或抛丸效果，需要对不同尺寸、重量、质量、或批次的丸料进行不同的处理。现有的相关技术中，物料统一进行处理，无法对丸料进行区分供应。
技术实现思路
本技术提供了一种丸料分离机构、喷丸机与抛丸机，以解决无法对丸料进行区分供应的问题。根据本技术的第一方面，提供了一种丸料分离机构，包括：分离壳、导流管和驱动装置；所述分离壳的顶部设有入口，所述分离壳的底部设有第一出口与第二出口；所述导流管连接于所述分离壳的入口处，用于接入丸料，所述导流管的下端设于所述分离壳内；所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；所述导流管的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口；所述导流管的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口。可选的，所述的机构，还包括筛网装置，所述筛网装置包括：第一壳体，所述第一壳体内设有N层筛网，所述N层筛网沿竖直向将所述第一壳体内的空间分隔为(N+1)层空间；其中，N为大于或等于1的整数；所述分离壳的顶部的入口连接至所述(N+1)层空间中的第K层空间；其中，K为大于或等于1，且小于或等于(N+1)的整数。可选的，每层所述筛网均设有筛孔，所述N层筛网的筛孔的尺寸沿竖直向由大变小。可选的，所述(N+1)层空间中除所述第K层空间、最底层空间和最高层空间以外的各层空间分别连接于不同的料仓。可选的，所述第K层空间上层的第(K-1)层空间连接第M个料仓，所述第一出口对应设置于所述接第M个料仓；所述第K层空间下层的第(K+1)层空间连接第(M+1)个料仓，所述第二出口对应设置于第(M+1)个料仓，其中，M为大于或等于1，且小于或等于N的整数。可选的，所述驱动装置包括：气缸组件以及气缸固定座，所述气缸组件通过所述气缸固定座固定连接于所述分离壳，所述气缸组件连接所述导流管的下端，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换。可选的，所述的机构，还包括：下料管、第一阀体、第二阀体，所述第一阀体设于所述下料管的上端，所述第二阀体设于所述下料管的下端。可选的，所述的机构，还包括：第一法兰和第二法兰，所述下料管通过所述第一法兰连接一筛网结构或连接至所述筛网结构的连接结构，所述下料管通过所述第二法兰连接所述分离壳。可选的，所述的机构，还包括：导流管夹持夹，所述驱动装置通过所述导流管夹持夹夹持所述导流管的下端。根据本技术的第二方面，还提供了一种喷丸机，包括：第一方面及其可选方案所述的机构。根据本技术的第二方面，还提供了一种抛丸机，包括：第一方面及其可选方案所述的机构。本技术提供的丸料分离机构、喷丸机与抛丸机，通过所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；以及：所述导流管的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口；所述导流管的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口。实现了不同丸料的分离传输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一丸料分离机构的结构示意图一；图2是本技术一丸料分离机构的结构示意图二；图3是本技术一丸料分离机构的结构示意图三；图4是本技术一丸料分离机构的结构示意图四。图中：1-分离壳；2-导流管；3-驱动装置；4-下料管；51-第一法兰；52-第二法兰；61-第一阀体；62-第二阀体；7-导流管夹持夹；8-筛网结构；81-筛网；82-空间；91-第一料仓；92-第二料仓；93-第三料仓；94-第四料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1是本技术一丸料分离机构的结构示意图一；图2是本技术一丸料分离机构的结构示意图二；图3是本技术一丸料分离机构的结构示意图三；请参考图1、图2和图3，提供了一种丸料分离机构，包括：分离壳1、导流管2和驱动装置3。所述分离壳1的顶部设有入口，所述分离壳的底部设有第一出口11与第二出口12。分离壳1，可以为设有入口、第一出口11和第二出口12的任意结构。所述导流管2连接于所述分离壳1的入口处，用于接入丸料，所述导流管2的下端设于所述分离壳1内；具体的，导流管2位于分离壳1内。导流管2，可以为任意引导丸料自入口输送至第一出口11和第二出口12的任意管道结构，具体实施过程中，可以采用软管。其中一种实施方式中，若所述导流管为软管，所述的机构，还可以包括：导流管夹持夹7，所述驱动装置3通过所述导流管夹持夹7夹持所述导流管2的下端。该实施方式下，可以实现软管的固定与位置变换的驱动。所述驱动装置3连接于所述分离壳1，用于驱动所述导流管1的下端在第一位置与第二位置间变换。驱动装置3可以驱动实现导流管1下端的平移，在其他可选实施方式中，也可以实现导流管1下端的转动、升降等其他运动方式，对应的第一位置和第二位置可以为不同的旋转位置或不同的高度位置。只要实现导流管1下端位置的变化，就不脱离本技术的保护范围。所述导流管2的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口11；所述导流管2的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口12。具体的，第一位置可以理解为与第一出口11匹配，第二位置可以理解为与第二出口12匹配；其中的匹配可以理解为能够实现丸料的输送。具体实施过程中，第一出口11与第二出口12可以具有倾斜角度。本技术提供的丸料分离机构、喷丸机与抛丸机，通过所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；以及：所述导流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸料分离机构，其特征在于，包括：分离壳、导流管和驱动装置；所述分离壳的顶部设有入口，所述分离壳的底部设有第一出口与第二出口；所述导流管连接于所述分离壳的入口处，用于接入丸料，所述导流管的下端设于所述分离壳内；所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；所述导流管的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口；所述导流管的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口。

【技术特征摘要】
1.一种丸料分离机构，其特征在于，包括：分离壳、导流管和驱动装置；所述分离壳的顶部设有入口，所述分离壳的底部设有第一出口与第二出口；所述导流管连接于所述分离壳的入口处，用于接入丸料，所述导流管的下端设于所述分离壳内；所述驱动装置连接于所述分离壳，用于驱动所述导流管的下端在第一位置与第二位置间变换；所述导流管的下端处于所述第一位置时，用于将接入的丸料输送至所述第一出口；所述导流管的下端处于所述第二位置时，用于将接入的丸料输送至所述第二出口。2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括筛网装置，所述筛网装置包括：第一壳体，所述第一壳体内设有N层筛网，所述N层筛网沿竖直向将所述第一壳体内的空间分隔为(N+1)层空间；其中，N为大于或等于1的整数；所述分离壳的顶部的入口连接至所述(N+1)层空间中的第K层空间；其中，K为大于或等于1，且小于或等于(N+1)的整数。3.根据权利要求2所述的机构，其特征在于，每层所述筛网均设有筛孔，所述N层筛网的筛孔的尺寸沿竖直向由大变小。4.根据权利要求2所述的机构，其特征在于，所述(N+1)层空间中除所述第K层空间、最底层空间和最高层空间以外的各层空间分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛一波，
申请(专利权)人：上海恩太设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31