锂电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池包，包括：由若干个单体锂电池电芯组成的锂电池组、支架、铝条、铝丝；所述锂电池组设置于所述支架的内部；所述铝条设置于所述支架的上侧；每根所述铝丝的一端通过超声焊接与对应的所述单体锂电池电芯的正极柱和负极柱连接，所述铝丝的另一端通过超声焊接与对应的所述铝条连接。通过对该锂电池包的电芯串、并联采用超声铝丝焊接，能大大提高锂电池包的安全性能，而不会因为某个单体锂电池电芯短路而造成整个锂电池包起火或爆炸。

【技术实现步骤摘要】
锂电池包
本技术涉及电池
，具体涉及一种锂电池包。
技术介绍
锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，应用领域也在不断地拓展，需求也在提升，与其配套使用的相关产业也在不断地发展壮大，锂电池的使用安全性也应该得到更高的重视。请参阅图1，目前，传统的电动汽车动力锂电池包的电芯串、并联是通过镍片方式焊接。该种镍片方式焊接的锂电池包安全性低，一旦某个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路，致使与它串并联的其他电芯都不能使用。另外，由于电芯串并联之间无法自动保护，会导致整个电池包起火、报废甚至爆炸。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种锂电池包，通过对该锂电池包的电芯串、并联采用超声铝丝焊接，能大大提高锂电池包的安全性能，而不会因为某个单体电芯短路而造成整个锂电池包起火或爆炸。为了达到上述目的，本技术实施例提供一种锂电池包，包括：由若干个单体锂电池电芯组成的锂电池组、支架、铝条、铝丝；锂电池组设置于支架的内部；铝条设置于支架的上侧；每根铝丝的一端通过超声焊接与对应的单体锂电池电芯的正极柱和负极柱连接，铝丝的另一端通过超声焊接与对应的铝条连接。在一种可选的实施方式中，锂电池组与支架通过粘接剂粘合。在一种可选的实施方式中，铝条通过粘接剂与支架的上侧粘接。在一种可选的实施方式中，支架整体呈矩形，支架内部设置有若干个与单体锂电池电芯相匹配的电芯安装槽，单体锂电池电芯设于电芯安装槽内；在电芯安装槽与单体锂电池电芯之间的缝隙中设有粘接剂，以使电芯安装槽与单体锂电池电芯粘合。在一种可选的实施方式中，粘接剂为胶水。在一种可选的实施方式中，支架采用塑料缓冲材质制成。在一种可选的实施方式中，部分铝条依次排列在相邻的两列单体锂电池电芯之间，两列单体锂电池电芯分别通过铝丝与铝条连接。在一种可选的实施方式中，锂电池电芯为18650锂电池电芯。在一种可选的实施方式中，锂电池组由依次排列的多列单体锂电池电芯组成。在一种可选的实施方式中，每列单体锂电池电芯包括9个单体锂电池电芯。本技术提供的一种锂电池包，具有以下有益效果：通过对该锂电池包的电芯串、并联采用超声铝丝焊接。铝丝可以直接充当保险丝，在某个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路后会自动进行熔断，不会因为某个单体电芯短路而造成整个锂电池包起火或爆炸，从而大大提高了锂电池包的安全性能。附图说明图1是现有技术采用镍片电阻焊接的锂电池包的结构示意图；图2是本技术实施例一种锂电池包一实施例的结构示意图；图3是图2中锂电池包的超声铝丝焊接的局部结构放大图。附图标记：1.单体锂电池电芯；2.支架；3.铝条；4.铝丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。请同时参阅图2和图3，图2是本技术实施例一种锂电池包一实施例的结构示意图；图3是图2中锂电池包的超声铝丝焊接的局部结构放大图。本技术实施例提供一种锂电池包，包括：由若干个单体锂电池电芯1组成的锂电池组、支架2、铝条3、铝丝4；锂电池组设置于支架2的内部；铝条3设置于支架2的上侧；每根铝丝4的一端通过超声焊接与对应的单体锂电池电芯1的正极柱和负极柱连接，铝丝4的另一端通过超声焊接与对应的铝条3连接。超声铝丝焊接可以允许一定范围内的电流通过，但当发生短路产生过流时就会自动进行熔断。对该锂电池包的电芯串、并联采用铝丝4进行超声焊接，可实现重复焊接，无需再用电阻焊接镍片，从而简化生产工艺，减少设备投资，大大提高了可维修性和回收率；另外，铝丝4还可以适应电动汽车对连接处的应力要求和拉力测试要求，甚至可以充当保险丝。每一个单体锂电池电芯1都有对应的一根铝丝4与之连接，在某个单体锂电池电芯1可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路时自动熔断保障电路安全，而不会因为某个单体锂电池电芯短路1而造成整个锂电池包起火或爆炸，从而大大提高了锂电池包的安全性能。在一种可选的实施方式中，锂电池组与支架2通过粘接剂粘合。其中，将锂电池组与支架2用粘接剂粘接在一起，使得锂电池组与支架2能够完全固定，而没有使用螺丝紧固，从而避免了螺丝松脱，以及螺丝螺母掉落在锂电池包内的风险，保障了锂电池包的牢固性。在一种可选的实施方式中，铝条3通过粘接剂与支架2的上侧粘接。其中，将铝条3用粘接剂粘接在支架2的上侧，把铝条3用作封口物件，使得整个锂电池包更加固定牢靠；另外铝作为一种大电流导电物质，电力强、电阻率小、耐腐蚀、抗氧化能力强、散热快，故铝条3也起到了用导电条的作用，载流量大、导热佳、便于回收，提高了锂电池包的导电率。在一种可选的实施方式中，支架2整体呈矩形，支架2内部设置有若干个与单体锂电池电芯1相匹配的电芯安装槽，单体锂电池电芯1设于电芯安装槽内；在电芯安装槽与单体锂电池电芯1之间的缝隙中设有粘接剂，以使电芯安装槽与单体锂电池电芯粘合。其中，将锂电池组与支架2通过粘接剂粘合的方式有以下几种：1、把锂电池电芯放入支架2内部的电芯安装槽后，可通过胶枪将锂电池电芯与支架2内部的电芯安装槽的缝隙进行粘接剂填充。2、在锂电池电芯两端涂抹粘接剂后，将各个锂电池电芯对应插入支架2的电芯安装槽内。3、在支架2的电芯安装槽内壁涂抹粘接剂后，再将各个锂电池电芯对应安装插入。在一种可选的实施方式中，粘接剂为胶水。其中，胶水可使用现有的胶水，例如各种类阻燃硅橡胶，AB胶以及热熔胶。在一种可选的实施方式中，一个单体锂电池电芯1相对应设置有与其通过超声焊接连接方式连接的一根的铝丝4。其中，锂电池包内每一个单体锂电池电芯1都有对应的一根铝丝4与之连接，以防某个单体锂电池电芯1过热危及整体的锂电池包过热；铝丝4能可以直接充当保险丝，在某个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路后会自动进行熔断，从而大大提高了锂电池包的安全性能。在一种可选的实施方式中，铝条3依次排列在相邻的两列单体锂电池电芯1之间，两列单体锂电池电芯1分别通过铝丝4与铝条3连接。其中，将铝条3按照一定的顺序粘接在相邻的两列单体锂电池电芯1之间，能使得铝丝4与对应的单体锂电池电芯1及铝条3的连接更加方便合理，位置布局也美观。在一种可选的实施方式中，锂电池电芯为18650锂电池电芯。其中，单体锂电池电芯1的数量可根据实际需要确定，不同数量的单体锂电池电芯1通过串联或并联可形成不同容量、电压的锂电池组，并通过上述的连接结构实现连接固定，形成锂电池包。在一种可选的实施方式中，支架2采用塑料缓冲材质制成。其中，对支架2使用塑料缓冲材质，使得支架2不易出现断裂等情况，使用寿命更长。在一种可选的实施方式中，锂电池组由依次排列的多列单体锂电池电芯组成。在一种可选的实施方式中，每列单体锂电池电芯包括9个单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池包，其特征在于，包括：由若干个单体锂电池电芯组成的锂电池组、支架、铝条、铝丝；所述锂电池组设置于所述支架的内部；所述铝条设置于所述支架的上侧；每根所述铝丝的一端通过超声焊接与对应的所述单体锂电池电芯的正极柱和负极柱连接，所述铝丝的另一端通过超声焊接与对应的所述铝条连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包，其特征在于，包括：由若干个单体锂电池电芯组成的锂电池组、支架、铝条、铝丝；所述锂电池组设置于所述支架的内部；所述铝条设置于所述支架的上侧；每根所述铝丝的一端通过超声焊接与对应的所述单体锂电池电芯的正极柱和负极柱连接，所述铝丝的另一端通过超声焊接与对应的所述铝条连接。2.根据权利要求1所述的锂电池包，其特征在于，所述锂电池组与所述支架通过粘接剂粘合。3.根据权利要求1所述的锂电池包，其特征在于，所述铝条通过粘接剂与所述支架的上侧粘接。4.根据权利要求2所述的锂电池包，其特征在于，所述支架整体呈矩形，所述支架内部设置有若干个与所述单体锂电池电芯相匹配的电芯安装槽，所述单体锂电池电芯设于所述电芯安装槽内；在所述电芯安装槽与所述单体锂电池电芯之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建光，陈矗东，余小天，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44